具有可分离的导流挡板的冷板制造技术

本发明专利技术涉及具有可分离的导流挡板的冷板。组件包括冷板外壳和从冷板外壳可分离的导流挡板。冷板外壳包括在其中的空腔、用于冷却液进入空腔中的入口和用于冷却液流出空腔的出口。挡板在空腔内附接至外壳。挡板包括导流特征部，使得挡板以规定的方式将冷却液流从入口经过空腔引导至出口。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷板，该冷板具有用于引导冷却液穿过冷板的特征。背景冷板被用于冷却电子设备，例如电动交通工具或混合动力交通工具的电池充电器。这种电池充电器将来自输电网的交流(AC)电转变为直流(DC)电以用于为交通工具电池充电。电池充电器包括作用为将交流电转变为直流电的电子部件。当工作时，电子部件产生热量。附接至电池充电器外罩的冷板消散该热量。概述组件包括冷板外壳和从冷板外壳可分离的导流挡板。冷板外壳包括在其中的空腔、用于冷却液进入空腔中的入口和用于冷却液流出空腔的出口。挡板在空腔内附接至外壳。挡板包括导流特征部，使得挡板以规定的方式将冷却液流从入口经过空腔引导至出口。用于制造冷板组件的方法包括铸造冷板外壳，该冷板外壳具有在其中的空腔、用于冷却液进入空腔中的入口和用于冷却液流出空腔的出口。该方法还包括形成非铸造挡板，该挡板是与外壳可分离的以用于在空腔内附接至外壳，挡板包括导流特征部，使得当挡板在空腔内附接至外壳时，该挡板以规定的方式将冷却液流从入口经过空腔引导至出口。冷板外壳可以是金属的并且挡板可以是非金属的。例如，冷板外壳可以是铝的并且挡板可以是塑料的。通常，冷板外壳是铸造部件并且挡板是非铸造部件。例如，挡板是注塑模制部件。挡板还可以包括流量计量特征部和阻流特征部，使得挡板以规定的方式将冷却液流从入口经过空腔引导至出口。挡板的导流特征部可包括阻流支柱、阻流障碍物、流斜坡、流桥、流槽和流漏斗中的一者或多者。冷板外壳可包括盖和底座，盖和底座彼此附接，其中空腔在盖和底座之间。在这种情况下，空腔在底座的内表面和盖的内表面之间，并且挡板在指定的位置处附接至底座的内表面，使得挡板以规定的方式将冷却液流从入口经过空腔引导至出口。底座的外表面和盖的外表面中的至少一者配置为在其上接纳电子组件外罩。附图简述图1以看入底座中的视图示出了冷板的底座，其中用于底座的冷板的盖从底座移除；图2A以看入底座中的视图示出了包括可分离的导流挡板的底座，其中盖从底座移除；图2B以看入底座中的另一个视图示出了包括挡板的底座，其中盖从底座移除；图3以从底座朝着盖看的视图示出了盖和挡板；图4A以朝着盖的外表面看的视图示出了组装的冷板；以及图4B以朝着底座的外表面看的视图示出了组装的冷板。详细描述本文公开了本专利技术的详细的实施方案；然而，应理解，所公开的实施方案对于本专利技术仅仅是示例性的，本专利技术可以以各种形式和可选择形式来体现。附图未必按比例绘制；一些特征可能被放大或缩小以显示特定部件的细节。因此，本文公开的特定的结构细节和功能细节不应被理解为限制性的，而是仅仅作为用于教导本领域技术人员以各种方式使用本专利技术的代表性基础。现在参考图1，其示出了冷板10的底座12。底座12是缺少顶板的外壳。冷板10还包括用于底座12的盖14(图3和图4A中所示)。附接至底座12的盖14提供用于底座的顶板并且从而使外壳完整。当底座12和盖14附接时，冷板10组装为完全封闭的外壳。在具有彼此附接的底座12和盖14的组装的冷板10中，底座12的内表面16和盖14的内表面18彼此面对。冷板10包括在外壳内的空腔或歧管20。空腔20界定或形成在底座12的内表面16和盖14的内表面18之间。现有技术中已知的任何类型的冷却液可以循环进入空腔20中及离开空腔20。因此，冷板10是冷却液冷却的散热器。冷板10提取、移除、消散等(“消散”)由容纳在外罩(未示出)中的附接至底座12的外表面32和/或盖14的外表面34的电子组件产生的热量。例如，电子组件是电动交通工具或混合动力交通工具的电池充电器，该电池充电器用于将来自输电网的交流电转变为直流电以用于为交通工具电池充电。这种电池充电器包括作用为将交流电转变为直流电的各种电子部件。例如，当电池充电器是3.3KW至3.6KW的电池充电器时，电子部件在工作时产生相对大量的热量。电池充电器的电子部件可容纳在附接至底座12的外表面32和/或盖14的外表面34的一个或多个外罩中。这将被统称为附接至底座12或盖14的外表面的电子组件。电子组件附接至冷板10的底座12或盖14的外表面以消散由该电子组件产生的热量。冷板10充当并还可以被称为吸热器或散热器。冷板10通过将热量从电子组件吸收至底座和盖中来消散来自附接至底座12或盖14的外表面的电子组件的热量。吸收的热量从底座和盖向外辐射到空腔20内的冷却液中。热的冷却液循环离开空腔20。底座12和盖14是具有相对高的热传导能力的铸造金属部件。例如，底座12和盖14由铝制造。从附接至底座12的外表面32和盖14的外表面34的电子组件产生的热量传导至这些外表面中并且然后传导到底座的内表面16和盖的内表面18中。热量从底座12的内表面16和盖14的内表面18辐射到空腔20中。在空腔20内的冷却液吸收辐射到空腔内的热量并且升温。升温的冷却液从空腔20排出并且用注入到空腔中的冷的冷却液替换。随着该过程的继续，在空腔20内的冷的冷却液随着源自电子组件的更多的热量而升温。图1的视图看入底座12中，其中盖14从该底座移除。因此，图1中示出了底座12的内表面16。底座12的内表面16包括在其上的各种特征部，例如，翅片或突起22。突起22从底座12的内表面16突出到空腔20中。突起22起作用以增加底座12的内表面16的热传导表面面积。因此，吸收到底座12的内表面16中的热量从底座12的内表面16更有效地辐射到空腔20中。同样，盖14的内表面18可以包括这样的突起。如图1中所示，突起22成组布置在底座12的内表面16的相应的区域上。突起22以这种方式布置为每组突起22与相应的电子组件对应。特别是，在底座12的内表面16的区域上的一组突起要辐射由电子组件产生的热量，该电子组件附接至底座12的与底座12的内表面16的该区域相对的外表面32。冷却液循环进入空腔20中及离开空腔20以吸收在空腔内的热量并使热量消散离开空腔以及远离冷板10。底座12包括用于冷却液进入到空腔20中及离开空腔20的一对端口24和26。例如，端口24是入口端口且端口26是出口端口。加压的冷却液注入到入口端口24中并经过空腔20循环至出口端口26并且从出口端口排出。入口端口24和出口端口26可被配置为附接到用于该目的的入口/出口配件28、30。空腔20需要经过整个空腔的足够的冷却液流以用于从空腔的所有部分有效地吸收热量。值得关注的是，由于由底座12的内表面16和盖14的内表面20界定的空腔20的结构，所以冷却液的流量可能比最理想的流量小。冷却液在从入口端口24达到出口端口26时采用经过空腔20阻力最小的路径。因此，除非空腔20使用适当的导流特征部设计，否则不希望的湍流冷却液流、在空腔20内的某些部分中的冷却液停滞、在空腔内的某些部分中的不足量的冷却液流或体积、或其它不期望的状况可能发生。这些因素导致冷板10没有最佳散热性能。现在参考图2A和图2B，并继续参考图1，示出了底座12包括可分离的导流挡板(或隔离物)36。如图1的视图，图2A和图2B的两个视图看入底座12中，其中盖14从底座移除。挡板36起作用为引导在空腔20内的冷却液流。挡板36引导在空腔20内的冷却液流，使得冷却液以最佳的模式流经空腔，借此冷板10具有最佳散热性能。例如，挡板36本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组件，包括：冷板外壳，其具有在其中的空腔、用于冷却液进入所述空腔中的入口和用于冷却液流出所述空腔的出口；以及挡板，其是与所述外壳可分离的并且在所述空腔内附接至所述外壳，所述挡板包括导流特征部，使得所述挡板以规定的方式将冷却液流从所述入口经过所述空腔引导至所述出口。

【技术特征摘要】
2015.03.13 US 14/657,6031.一种组件，包括：冷板外壳，其具有在其中的空腔、用于冷却液进入所述空腔中的入口和用于冷却液流出所述空腔的出口；以及挡板，其是与所述外壳可分离的并且在所述空腔内附接至所述外壳，所述挡板包括导流特征部，使得所述挡板以规定的方式将冷却液流从所述入口经过所述空腔引导至所述出口。2.根据权利要求1所述的组件，其中：所述冷板外壳是金属的并且所述挡板是非金属的。3.根据权利要求2所述的组件，其中：所述挡板是塑料的。4.根据权利要求1所述的组件，其中：所述冷板外壳是铸造部件并且所述挡板是非铸造部件。5.根据权利要求4所述的组件，其中：所述挡板是注塑模制部件。6.根据权利要求1所述的组件，其中：所述挡板还包括流量计量特征部和阻流特征部，使得所述挡板以所述规定的方式将冷却液流从所述入口经过所述空腔引导至所述出口。7.根据权利要求1所述的组件，其中：所述挡板的所述导流特征部包括阻流支柱、阻流障碍物、流斜坡、流桥、流槽和流漏斗中的一者或多者。8.根据权利要求1所述的组件，其中：所述冷板外壳包括盖和底座，所述盖和所述底座彼此附接，其中所述空腔在所述盖和所述底座之间。9.根据权利要求8所述的组件，其中：所述空腔在所述底座的内表面和所述盖的内表面之间，并且所述挡板在指定的位置处附接至所述底座的所述内表面，使得所述挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁图恩·雷，帕明德·布拉尔，迈克尔·斯科特·杜科，贾瑞德·派克尼克，
申请(专利权)人：李尔公司，
类型：发明
国别省市：美国;US