一种新式连续混炼机结构制造技术

本发明专利技术公开了一种新式连续混炼机结构，其机架的固定支撑板上表面装设混炼主机，混炼主机包括下、上端混炼壳体，下端混炼壳体后表面的下端铰接座与上端混炼壳体后表面的上端铰接座通过枢轴进行铰接，上、下端混炼壳体之间成型混炼腔室，混炼腔室内嵌装第一、二活动转子，第一、二活动转子通过转子驱动组件进行驱动；上端混炼壳体右端部的入料口配装入料斗，入料斗上端侧装设自动喂料机；下端混炼壳体左端部的排料口装设排料阀门，排料控制阀门通过排料控制气缸进行驱动。通过上述结构设计，本发明专利技术具有结构设计新颖、自动化程度高、生产效率高、连续性自动供料且变换胶料方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及物料混炼装置
，尤其涉及一种新式连续混炼机结构。
技术介绍
作为塑胶成型加工过程中的辅助加工装置，混炼机被广泛地应用于胶料混炼加工过程中；其中，对于混炼机而言，其作用在于将多种胶料均匀混合于一起，以保证后续成型质量。现有技术中存在形式各样的混炼机结构；然而，对于现有的混炼机而言，在实际的使用过程中，其普遍存在设计不合理、自动化程度低、生产效率低、变换胶料不方便的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式连续混炼机结构，该新式连续混炼机结构设计新颖、自动化程度高、生产效率高，并能够实现自动连续性供料且变换胶料方便。为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。一种新式连续混炼机结构，包括有机架，机架的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上表面装设有混炼主机，混炼主机包括有下端混炼壳体以及装设于下端混炼壳体上端侧的上端混炼壳体，下端混炼壳体与固定支撑板螺接，下端混炼壳体的后表面设置有朝后凸出延伸的下端铰接座，上端混炼壳体的后表面设置有朝后凸出延伸的上端铰接座，上端铰接座与下端铰接座通过枢轴进行铰接，混炼主机于上端混炼壳体与下端混炼壳体之间成型有呈倒“8”字形状的混炼腔室，混炼腔室内可相对转动地嵌装有平行间隔布置且分别呈左右水平横向延伸的第一活动转子、第二活动转子，第一活动转子的左端部、右端部分别搭设于下端混炼壳体相应的左端部、右端部，第二活动转子的左端部、右端部分别搭设于下端混炼壳体相应的左端部、右端部，固定支撑板对应第一活动转子、第二活动转子装设有转子驱动组件，转子驱动组件分别与第一活动转子、第二活动转子驱动连接；上端混炼壳体的右端部开设有上下完全贯穿且与混炼腔室连通的入料口，上端混料壳体于入料口处装设有呈漏斗状的入料斗，入料斗的上端侧装设有自动往入料斗内喂料的自动喂料机；下端混炼壳体的左端部开设有上下完全贯穿且与混炼腔室连通的排料口，下端混炼壳体于排料口处可相对活动地装设有用于控制排料口径的排料阀门，机架的上端部对应排料阀门装设有排料控制气缸，排料控制气缸的缸体铰装于机架上端部，排料控制气缸的活塞杆外延端部与排料控制阀门驱动连接。其中，所述第一活动转子、所述第二活动转子的外表面分别设置有沿着混炼送料方向依次排布的A段螺旋叶片、B段螺旋叶片、C段螺旋叶片以及D段螺旋叶片，第一活动转子的A段螺旋叶片与第二活动转子的A段螺旋叶片螺旋方向相反且等长对齐布置，第一活动转子的B段螺旋叶片与第二活动转子的B段螺旋叶片螺旋方向相反且等长对齐布置，第一活动转子的C段螺旋叶片与第二活动转子的C段螺旋叶片螺旋方向相反且等长对齐布置，第一活动转子的D段螺旋叶片与第二活动转子的D段螺旋叶片螺旋方向相反且等长对齐布置，第一活动转子、第二活动转子的B段螺旋叶片分别包括有两个螺旋相反、螺距不等且依次连接的前端分散螺旋叶片，第一活动转子、第二活动转子的D段螺旋叶片分别包括有两个螺旋相反、螺距不等且依次连接的后端分散螺旋叶片。其中，所述转子驱动组件包括有分别螺装于所述固定支撑板上表面且依次排布的转子驱动电机、联轴器以及减速齿轮箱，转子驱动电机的动力输出轴通过联轴器与减速齿轮箱的动力输入轴驱动连接，减速齿轮箱的动力输出轴与所述第一活动转子、所述第二活动转子的右端部驱动连接。其中，所述上端混炼壳体的左端部开设有上下完全贯穿且与所述混炼腔室连通的排气口。其中，所述上端混炼壳体的前端边缘部与所述下端混炼壳体的前端边缘部螺接。本专利技术的有益效果为：本专利技术所述的一种新式连续混炼机结构，其机架的固定支撑板上表面装设混炼主机，混炼主机包括下、上端混炼壳体，下端混炼壳体后表面的下端铰接座与上端混炼壳体后表面的上端铰接座通过枢轴进行铰接，上、下端混炼壳体之间成型混炼腔室，混炼腔室内嵌装第一、二活动转子，第一、二活动转子通过转子驱动组件进行驱动；上端混炼壳体右端部的入料口配装入料斗，入料斗上端侧装设自动喂料机；下端混炼壳体左端部的排料口装设排料阀门，排料控制阀门通过排料控制气缸进行驱动。通过上述结构设计，本专利技术具有结构设计新颖、自动化程度高、生产效率高、连续性自动供料且变换胶料方便的优点。附图说明下面利用附图来对本专利技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的局部结构示意图。图3为本专利技术的混炼主机的结构示意图。图4为本专利技术的混炼主机另一视角的结构示意图。图5为本专利技术的活动转子的结构示意图。在图1至图5中包括有：1——机架 11——固定支撑板2——混炼主机 21——上端混炼壳体211——上端铰接座 212——入料口213——排气口 22——下端混炼壳体221——下端铰接座 222——排料口23——枢轴 24——混炼腔室251——第一活动转子 252——第二活动转子253——A段螺旋叶片 254——B段螺旋叶片2541——前端分散螺旋叶片 255——C段螺旋叶片256——D段螺旋叶片 2561——后端分散螺旋叶片3——转子驱动组件 31——转子驱动电机32——联轴器 33——减速齿轮箱4——入料斗 5——自动喂料机6——排料控制气缸 7——挤出机。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本专利技术进行说明。如图1至图4所示，一种新式连续混炼机结构，包括有机架1，机架1的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板11，固定支撑板11的上表面装设有混炼主机2，混炼主机2包括有下端混炼壳体22以及装设于下端混炼壳体22上端侧的上端混炼壳体21，下端混炼壳体22与固定支撑板11螺接，下端混炼壳体22的后表面设置有朝后凸出延伸的下端铰接座221，上端混炼壳体21的后表面设置有朝后凸出延伸的上端铰接座211，上端铰接座211与下端铰接座221通过枢轴23进行铰接，混炼主机2于上端混炼壳体21与下端混炼壳体22之间成型有呈倒“8”字形状的混炼腔室24，混炼腔室24内可相对转动地嵌装有平行间隔布置且分别呈左右水平横向延伸的第一活动转子251、第二活动转子252，第一活动转子251的左端部、右端部分别搭设于下端混炼壳体22相应的左端部、右端部，第二活动转子252的左端部、右端部分别搭设于下端混炼壳体22相应的左端部、右端部，固定支撑板11对应第一活动转子251、第二活动转子252装设有转子驱动组件3，转子驱动组件3分别与第一活动转子251、第二活动转子252驱动连接。进一步的，上端混炼壳体21的右端部开设有上下完全贯穿且与混炼腔室24连通的入料口212，上端混料壳体于入料口212处装设有呈漏斗状的入料斗4，入料斗4的上端侧装设有自动往入料斗4内喂料的自动喂料机5。更进一步的，下端混炼壳体22的左端部开设有上下完全贯穿且与混炼腔室24连通的排料口222，下端混炼壳体22于排料口222处可相对活动地装设有用于控制排料口径的排料阀门，机架1的上端部对应排料阀门装设有排料控制气缸6，排料控制气缸6的缸体铰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新式连续混炼机结构，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板（11），固定支撑板（11）的上表面装设有混炼主机（2），混炼主机（2）包括有下端混炼壳体（22）以及装设于下端混炼壳体（22）上端侧的上端混炼壳体（21），下端混炼壳体（22）与固定支撑板（11）螺接，下端混炼壳体（22）的后表面设置有朝后凸出延伸的下端铰接座（221），上端混炼壳体（21）的后表面设置有朝后凸出延伸的上端铰接座（211），上端铰接座（211）与下端铰接座（221）通过枢轴（23）进行铰接，混炼主机（2）于上端混炼壳体（21）与下端混炼壳体（22）之间成型有呈倒“8”字形状的混炼腔室（24），混炼腔室（24）内可相对转动地嵌装有平行间隔布置且分别呈左右水平横向延伸的第一活动转子（251）、第二活动转子（252），第一活动转子（251）的左端部、右端部分别搭设于下端混炼壳体（22）相应的左端部、右端部，第二活动转子（252）的左端部、右端部分别搭设于下端混炼壳体（22）相应的左端部、右端部，固定支撑板（11）对应第一活动转子（251）、第二活动转子（252）装设有转子驱动组件（3），转子驱动组件（3）分别与第一活动转子（251）、第二活动转子（252）驱动连接；上端混炼壳体（21）的右端部开设有上下完全贯穿且与混炼腔室（24）连通的入料口（212），上端混料壳体于入料口（212）处装设有呈漏斗状的入料斗（4），入料斗（4）的上端侧装设有自动往入料斗（4）内喂料的自动喂料机（5）；下端混炼壳体（22）的左端部开设有上下完全贯穿且与混炼腔室（24）连通的排料口（222），下端混炼壳体（22）于排料口（222）处可相对活动地装设有用于控制排料口径的排料阀门，机架（1）的上端部对应排料阀门装设有排料控制气缸（6），排料控制气缸（6）的缸体铰装于机架（1）上端部，排料控制气缸（6）的活塞杆外延端部与排料控制阀门驱动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新式连续混炼机结构，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板（11），固定支撑板（11）的上表面装设有混炼主机（2），混炼主机（2）包括有下端混炼壳体（22）以及装设于下端混炼壳体（22）上端侧的上端混炼壳体（21），下端混炼壳体（22）与固定支撑板（11）螺接，下端混炼壳体（22）的后表面设置有朝后凸出延伸的下端铰接座（221），上端混炼壳体（21）的后表面设置有朝后凸出延伸的上端铰接座（211），上端铰接座（211）与下端铰接座（221）通过枢轴（23）进行铰接，混炼主机（2）于上端混炼壳体（21）与下端混炼壳体（22）之间成型有呈倒“8”字形状的混炼腔室（24），混炼腔室（24）内可相对转动地嵌装有平行间隔布置且分别呈左右水平横向延伸的第一活动转子（251）、第二活动转子（252），第一活动转子（251）的左端部、右端部分别搭设于下端混炼壳体（22）相应的左端部、右端部，第二活动转子（252）的左端部、右端部分别搭设于下端混炼壳体（22）相应的左端部、右端部，固定支撑板（11）对应第一活动转子（251）、第二活动转子（252）装设有转子驱动组件（3），转子驱动组件（3）分别与第一活动转子（251）、第二活动转子（252）驱动连接；上端混炼壳体（21）的右端部开设有上下完全贯穿且与混炼腔室（24）连通的入料口（212），上端混料壳体于入料口（212）处装设有呈漏斗状的入料斗（4），入料斗（4）的上端侧装设有自动往入料斗（4）内喂料的自动喂料机（5）；下端混炼壳体（22）的左端部开设有上下完全贯穿且与混炼腔室（24）连通的排料口（222），下端混炼壳体（22）于排料口（222）处可相对活动地装设有用于控制排料口径的排料阀门，机架（1）的上端部对应排料阀门装设有排料控制气缸（6），排料控制气缸（6）的缸体铰装于机架（1）上端部，排料控制气缸（6）的活塞杆外延端部与排料控制阀门驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种新式连续混...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒飞龙，郑家军，林涛，
申请(专利权)人：东莞市昶丰橡塑机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44