一种新式智能混炼机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式智能混炼机结构，其机架的固定支撑板上端侧装设混炼主机，混炼主机包括相互螺接的上、下端混炼壳体，上、下端混炼壳体之间成型混炼腔室，混炼腔室内嵌装第一、二混炼螺杆，第一混炼螺杆的螺纹螺旋方向与第二混炼螺杆的螺纹螺旋方向相反，第一混炼螺杆、第二混炼螺杆由混炼驱动电机、齿轮减速箱进行驱动；上端混炼壳体右端部的进料孔配装进料斗，下端混炼壳体左端部的排料孔配装排料管，排料通道内壁装设第一光电传感器；该新式智能混炼机结构配装控制器，控制器配装填料警报灯、故障警报灯，进料斗内壁下端部装设第二光电传感器。通过上述设计，本实用新型专利技术具有设计新颖、自动化程度高、智能化程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料加工装置
，尤其涉及一种新式智能混炼机结构。
技术介绍
在塑料加工过程中，例如通过挤出机进行挤出成型等，一般会通过混炼机将多种胶料均匀混合于一起，且经混炼机处理的混合胶料可直接导送至塑料成型设备中（例如挤出机）中进行成型加工。现有技术中存在形式各样的混炼机产品；然而，对于现有的混炼机而言，在实际的使用过程中，其普遍存在设计不合理、自动化程度低且智能化程度低的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式智能混炼机结构，该新式智能混炼机结构设计新颖、自动化程度高、智能化程度高。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种新式智能混炼机结构，包括有机架，机架的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上端侧装设有呈水平横向布置的混炼主机，混炼主机包括有上端混炼壳体以及位于上端混炼壳体下端侧的下端混炼壳体，上端混炼壳体的下表面与下端混炼壳体的上表面螺接，固定支撑板的上表面于下端混炼壳体左端部的下端侧螺装有呈竖向布置的左侧支撑架，固定支撑板的上表面于下端混炼壳体右端部的下端侧装设有呈竖向布置的右侧支撑架，下端混炼壳体的左端部、右端部分别螺装固定于相应侧的左侧支撑架、右侧支撑架；混炼主机的内部于上端混炼壳体与下端混炼壳体之间成型有混炼腔室，混炼腔室内可相对转动地嵌装有同步反向转动且分别沿着左右方向水平横向延伸的第一混炼螺杆、第二混炼螺杆，第一混炼螺杆的螺纹螺旋方向与第二混炼螺杆的螺纹螺旋方向相反，第一混炼螺杆的左端部、右端部分别搭设于下端混炼壳体相应的左端部、右端部，第二混炼螺杆的左端部、右端部分别搭设于下端混炼壳体相应的左端部、右端部，固定支撑板的上表面于右侧支撑架的右端侧螺装有电机安装座、减速箱安装座，电机安装座的上端部螺装有混炼驱动电机，减速箱安装座的上端部装设有齿轮减速箱，混炼驱动电机的动力输出轴与齿轮减速箱的动力输入轴驱动连接，齿轮减速箱的动力输出轴分别与第一混炼螺杆、第二混炼螺杆的右端部驱动连接；上端混炼壳体的右端部开设有上下完全贯穿且与混炼腔室连通的进料孔，上端混炼壳体配装有呈漏斗状的进料斗，进料斗的下端部螺装于进料孔的上端开口处的边缘部，下端混炼壳体的左端部开设有上下完全贯穿且与混炼腔室连通的排料孔，排料孔配装有呈竖向布置且下端部穿过固定支撑板并延伸至固定支撑板下端侧的排料管，排料管的内部开设有上下完全贯穿且与排料孔连通的排料通道，排料通道的内壁装设有第一光电传感器，第一光电传感器包括有分别装设有排料通道内壁的第一光电发射器、第一光电接收器，第一光电发射器与第一光电接收器正对布置且相互配合；该新式智能混炼机结构配装有控制器，控制器配装有填料警报灯、故障警报灯，进料斗内壁的下端部装设有第二光电传感器，第二光电传感器包括有第二光电发射器、第二光电接收器，第二光电发射器与第二光电接收器正对布置且相互配合，混炼驱动电机、第一光电传感器、填料警报灯、故障警报灯以及第二光电传感器分别与控制器电连接。其中，所述上端混炼壳体螺装有吊环。本技术的有益效果为：本技术所述的一种新式智能混炼机结构，其机架的固定支撑板上端侧装设混炼主机，混炼主机包括相互螺接的上、下端混炼壳体，下端混炼壳体通过左、右侧支撑架进行支撑固定，上、下端混炼壳体之间成型混炼腔室，混炼腔室内嵌装第一、二混炼螺杆，第一混炼螺杆的螺纹螺旋方向与第二混炼螺杆的螺纹螺旋方向相反，第一、二混炼螺杆通过混炼驱动电机、齿轮减速箱进行驱动；上端混炼壳体右端部的进料孔配装进料斗，下端混炼壳体左端部的排料孔配装排料管，排料管内部开设排料通道，排料通道内壁装设第一光电传感器，第一光电传感器包括第一光电发射器、第一光电接收器；该新式智能混炼机结构配装控制器，控制器配装填料警报灯、故障警报灯，进料斗内壁的下端部装设第二光电传感器，第二光电传感器包括第二光电发射器、第二光电接收器。通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、自动化程度高、智能化程度高的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的混炼主机的结构示意图。在图1和图2中包括有：1——机架 11——固定支撑板2——混炼主机 21——上端混炼壳体211——进料孔 22——下端混炼壳体221——排料孔 23——混炼腔室24——第一混炼螺杆 25——第二混炼螺杆31——左侧支撑架 32——右侧支撑架41——电机安装座 42——减速箱安装座43——混炼驱动电机 44——齿轮减速箱6——进料斗 611——第二光电发射器612——第二光电接收器 71——排料管711——排料通道 721——第一光电发射器722——第一光电接收器 81——控制器82——填料警报灯 83——故障警报灯9——吊环。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1和图2所示，一种新式智能混炼机结构，包括有机架1，机架1的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板11，固定支撑板11的上端侧装设有呈水平横向布置的混炼主机2，混炼主机2包括有上端混炼壳体21以及位于上端混炼壳体21下端侧的下端混炼壳体22，上端混炼壳体21的下表面与下端混炼壳体22的上表面螺接，固定支撑板11的上表面于下端混炼壳体22左端部的下端侧螺装有呈竖向布置的左侧支撑架31，固定支撑板11的上表面于下端混炼壳体22右端部的下端侧装设有呈竖向布置的右侧支撑架32，下端混炼壳体22的左端部、右端部分别螺装固定于相应侧的左侧支撑架31、右侧支撑架32。其中，混炼主机2的内部于上端混炼壳体21与下端混炼壳体22之间成型有混炼腔室23，混炼腔室23内可相对转动地嵌装有同步反向转动且分别沿着左右方向水平横向延伸的第一混炼螺杆24、第二混炼螺杆25，第一混炼螺杆24的螺纹螺旋方向与第二混炼螺杆25的螺纹螺旋方向相反，第一混炼螺杆24的左端部、右端部分别搭设于下端混炼壳体22相应的左端部、右端部，第二混炼螺杆25的左端部、右端部分别搭设于下端混炼壳体22相应的左端部、右端部，固定支撑板11的上表面于右侧支撑架32的右端侧螺装有电机安装座41、减速箱安装座42，电机安装座41的上端部螺装有混炼驱动电机43，减速箱安装座42的上端部装设有齿轮减速箱44，混炼驱动电机43的动力输出轴与齿轮减速箱44的动力输入轴驱动连接，齿轮减速箱44的动力输出轴分别与第一混炼螺杆24、第二混炼螺杆25的右端部驱动连接。进一步的，上端混炼壳体21的右端部开设有上下完全贯穿且与混炼腔室23连通的进料孔211，上端混炼壳体21配装有呈漏斗状的进料斗6，进料斗6的下端部螺装于进料孔211的上端开口处的边缘部，下端混炼壳体22的左端部开设有上下完全贯穿且与混炼腔室23连通的排料孔221，排料孔221配装有呈竖向布置且下端部穿过固定支撑板11并延伸至固定支撑板11下端侧的排料管71，排料管71的内部开设有上下完全贯穿且与排料孔221连通的排料通道711，排料通道711的内壁装设有第一光电传感器，第一光电传感器包括有分别装设有排料通道711内壁的第一光电发射器721、第一光电接收器722，第一光电发射器721与第一光电接收器72本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新式智能混炼机结构，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板（11），固定支撑板（11）的上端侧装设有呈水平横向布置的混炼主机（2），混炼主机（2）包括有上端混炼壳体（21）以及位于上端混炼壳体（21）下端侧的下端混炼壳体（22），上端混炼壳体（21）的下表面与下端混炼壳体（22）的上表面螺接，固定支撑板（11）的上表面于下端混炼壳体（22）左端部的下端侧螺装有呈竖向布置的左侧支撑架（31），固定支撑板（11）的上表面于下端混炼壳体（22）右端部的下端侧装设有呈竖向布置的右侧支撑架（32），下端混炼壳体（22）的左端部、右端部分别螺装固定于相应侧的左侧支撑架（31）、右侧支撑架（32）；混炼主机（2）的内部于上端混炼壳体（21）与下端混炼壳体（22）之间成型有混炼腔室（23），混炼腔室（23）内可相对转动地嵌装有同步反向转动且分别沿着左右方向水平横向延伸的第一混炼螺杆（24）、第二混炼螺杆（25），第一混炼螺杆（24）的螺纹螺旋方向与第二混炼螺杆（25）的螺纹螺旋方向相反，第一混炼螺杆（24）的左端部、右端部分别搭设于下端混炼壳体（22）相应的左端部、右端部，第二混炼螺杆（25）的左端部、右端部分别搭设于下端混炼壳体（22）相应的左端部、右端部，固定支撑板（11）的上表面于右侧支撑架（32）的右端侧螺装有电机安装座（41）、减速箱安装座（42），电机安装座（41）的上端部螺装有混炼驱动电机（43），减速箱安装座（42）的上端部装设有齿轮减速箱（44），混炼驱动电机（43）的动力输出轴与齿轮减速箱（44）的动力输入轴驱动连接，齿轮减速箱（44）的动力输出轴分别与第一混炼螺杆（24）、第二混炼螺杆（25）的右端部驱动连接；上端混炼壳体（21）的右端部开设有上下完全贯穿且与混炼腔室（23）连通的进料孔（211），上端混炼壳体（21）配装有呈漏斗状的进料斗（6），进料斗（6）的下端部螺装于进料孔（211）的上端开口处的边缘部，下端混炼壳体（22）的左端部开设有上下完全贯穿且与混炼腔室（23）连通的排料孔（221），排料孔（221）配装有呈竖向布置且下端部穿过固定支撑板（11）并延伸至固定支撑板（11）下端侧的排料管（71），排料管（71）的内部开设有上下完全贯穿且与排料孔（221）连通的排料通道（711），排料通道（711）的内壁装设有第一光电传感器，第一光电传感器包括有分别装设有排料通道（711）内壁的第一光电发射器（721）、第一光电接收器（722），第一光电发射器（721）与第一光电接收器（722）正对布置且相互配合；该新式智能混炼机结构配装有控制器（81），控制器（81）配装有填料警报灯（82）、故障警报灯（83），进料斗（6）内壁的下端部装设有第二光电传感器，第二光电传感器包括有第二光电发射器（611）、第二光电接收器（612），第二光电发射器（611）与第二光电接收器（612）正对布置且相互配合，混炼驱动电机（43）、第一光电传感器、填料警报灯（82）、故障警报灯（83）以及第二光电传感器分别与控制器（81）电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新式智能混炼机结构，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端部设置有呈水平横向布置的固定支撑板（11），固定支撑板（11）的上端侧装设有呈水平横向布置的混炼主机（2），混炼主机（2）包括有上端混炼壳体（21）以及位于上端混炼壳体（21）下端侧的下端混炼壳体（22），上端混炼壳体（21）的下表面与下端混炼壳体（22）的上表面螺接，固定支撑板（11）的上表面于下端混炼壳体（22）左端部的下端侧螺装有呈竖向布置的左侧支撑架（31），固定支撑板（11）的上表面于下端混炼壳体（22）右端部的下端侧装设有呈竖向布置的右侧支撑架（32），下端混炼壳体（22）的左端部、右端部分别螺装固定于相应侧的左侧支撑架（31）、右侧支撑架（32）；混炼主机（2）的内部于上端混炼壳体（21）与下端混炼壳体（22）之间成型有混炼腔室（23），混炼腔室（23）内可相对转动地嵌装有同步反向转动且分别沿着左右方向水平横向延伸的第一混炼螺杆（24）、第二混炼螺杆（25），第一混炼螺杆（24）的螺纹螺旋方向与第二混炼螺杆（25）的螺纹螺旋方向相反，第一混炼螺杆（24）的左端部、右端部分别搭设于下端混炼壳体（22）相应的左端部、右端部，第二混炼螺杆（25）的左端部、右端部分别搭设于下端混炼壳体（22）相应的左端部、右端部，固定支撑板（11）的上表面于右侧支撑架（32）的右端侧螺装有电机安装座（41）、减速箱安装座（42），电机安装座（41）的上端部螺装有混炼驱动电机（43），减速箱安装座（42）的上端部装设有齿轮减速箱（44），混炼驱动电机（43）的动力输出轴与齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志宏，
申请(专利权)人：东莞市泉兴塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44