一种隧道管道的密封安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道管道的密封安装结构，包括：工作井、隧道管道、安装槽体、及环形囊体。工作井壁设有洞口。隧道管道通过洞口插入土壤层中。安装槽体可拆卸装设在工作井壁上，安装槽体的侧壁与工作井壁紧贴。安装槽体具有环形槽，安装槽体套设在隧道管道外。环形囊体装设在环形槽中、并套设在隧道管道外部，环形囊体与环形槽底部、隧道管道侧壁相抵触。本实用新型专利技术能放宽工作井壁洞口的开口尺寸误差容许值，减少隧道管道顶入过程中径向偏移，避免洞口与其它安装组件的磨损，且对隧道管道安装过程中起到密封作用，可防止隧道管道顶进施工时注入的减阻泥浆流失，能形成完整有效的泥浆套，从而能润滑减阻以及洞口防水。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隧道管道的安装
，尤其是涉及一种隧道管道的密封安装结构。
技术介绍
在隧道井壁顶管工程中，先在井壁上预留比管节外径略大一些的洞口，使管节能顺利顶进隧道洞口。而管节顶入隧道井壁的洞口过程中，洞口与管节外表面之间会存在一定间隙。地下水、泥砂和润滑浆液容易从该间隙中流出，导致施工困难并污染工作井，甚至可能造成地表塌陷，并引发安全事故。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种隧道管道的密封安装结构，它能够提高工作井井壁洞口处隧道管道安装时的密封效果。其技术方案如下：一种隧道管道的密封安装结构，包括：工作井，所述工作井具有工作井壁，所述工作井壁设有洞口；隧道管道，所述隧道管道通过所述洞口插入与所述工作井壁相连的土壤层中；安装槽体，所述安装槽体可拆卸装设在所述工作井壁上，所述安装槽体的侧壁与所述工作井壁相紧贴，所述安装槽体具有环形槽，所述环形槽的槽口与所述隧道管道的侧壁相对，所述安装槽体套设在所述隧道管道外；及环形囊体，所述环形囊体装设在所述环形槽中、并套设在所述隧道管道外部，所述环形囊体与所述环形槽底部、所述隧道管道侧壁相抵触，所述环形囊体为可充气或可充液的环形囊体，所述环形囊体设有与所述环形囊体相通的充气导管或充液导管，所述充气导管或充液导管从所述安装槽体开设的第一安装孔中穿出。在其中一个实施例中，所述安装槽体与所述工作井壁之间设有法兰，所述法兰紧密贴设在所述工作井壁与所述安装槽体侧壁之间，所述法兰设有与所述洞口相适应的通孔，所述法兰通过所述通孔套设在所述隧道管道外部，且所述
通孔与所述隧道管道侧壁密封配合。在其中一个实施例中，所述法兰为橡胶材质，所述法兰与所述隧道管道侧壁紧密接触。在其中一个实施例中，所述安装槽体侧壁向外延伸出环形板，所述环形板与所述法兰相贴合，所述环形板设有第二安装孔，所述法兰设有与所述第二安装孔相适应的第三安装孔，所述环形板、法兰通过紧固件装入所述第二安装孔、所述第三安装孔与所述工作井壁相连。在其中一个实施例中，所述充气导管设有气压表，或所述充液导管设有液压表。在其中一个实施例中，所述环形囊体为弹性材质，所述环形囊体的外径比所述洞口的直径大50～4000mm，所述环形囊体的内径比所述隧道管道的外径小5～200mm。在其中一个实施例中，所述环形囊体靠近所述隧道管道的外侧壁连接有耐磨衬层，所述耐磨衬层与所述隧道管道侧壁相接触。在其中一个实施例中，所述耐磨衬层为尼龙材质，且所述耐磨衬层的厚度为2～100mm。下面结合上述技术方案对本技术的原理、效果进一步说明：1、上述的隧道管道的密封安装结构，通过对装设在安装槽体中的环形囊体充气体或液体，使得环形囊体涨大，涨大的环形囊体外环与环形槽底部紧密抵触，内环与隧道管道侧壁紧密抵触，同时安装槽体侧壁工作井壁紧密贴合，这样便能够对隧道管道安装过程中起到较好的密封效果，在将隧道管道通过洞口顶入到工作井壁相连的土壤层中时，一方面可防止隧道管道顶进施工时注入的减阻泥浆流失，保证能够形成完整有效的泥浆套，从而达到润滑减阻以及洞口防水的目的；另一方面由于安装槽将环形囊体进行定位，环形囊体则能将隧道管道调节到洞口中心位置，起到具有导向作用，能减少隧道管道顶入过程中径向偏移，避免洞口与其它安装组件的磨损，并能放宽隧道工作井壁洞口的开口尺寸误差容许值。2、通过增设的法兰实现洞口与隧道管道密封配合，即与环形囊体形成双重
止水措施，能进一步提高隧道管道与洞口之间的密封效果。法兰为橡胶材质，从而具有弹性，与隧道管道侧壁紧密接触后便可以实现隧道管道与洞口的密封效果。3、环形囊体靠近隧道管道的外侧壁连接有耐磨衬层，耐磨衬层与隧道管道侧壁相接触。隧道管道顶入到工作井壁相连的土壤层过程中，耐磨衬层能避免隧道管道与环形囊体摩擦，从而能够延长环形囊体的使用寿命。4、上述隧道管道的安装方法，由于在将隧道管道通过洞口顶入到工作井壁相连的土壤层中时，通过对装设在安装槽体中的环形囊体充气体或液体，使得环形囊体涨大，涨大的环形囊体外环与环形槽底部紧密抵触，内环与隧道管道侧壁紧密抵触，同时使安装槽体侧壁工作井壁紧密贴合，这样便能够对隧道管道安装过程中起到较好的密封效果，同时，环形囊体则能将隧道管道调节到洞口中心位置，起到具有导向作用，能减少隧道管道顶入过程中径向偏移，避免导致洞口其它安装组件的磨损。5、将隧道管道顶入之前，将环形囊体中冲入少量气体，如此便于将隧道管道顶入到环形囊体中，并在隧道管道顶入到环形囊体中后，加大环形囊体内的气压，确保环形囊体与隧道管道之间紧密配合，以实现较好的密封效果。附图说明图1为本技术实施例所述隧道管道的密封安装结构示意图；图2为图1中A-A剖视图；图3为图2中P处的其中一种放大示意图；图4为图2中P处的另一种放大示意图。附图标记说明：11、工作井壁，12、土壤层，13、洞口，20、隧道管道，30、安装槽体，32、环形板，34、紧固件，40、环形囊体，41、充气导管，42、气压表，43、耐磨衬层，50、法兰，51、通孔，52、第三安装孔。具体实施方式下面对本技术的实施例进行详细说明：如图1所示，本技术所述的隧道管道的密封安装结构，包括：工作井、隧道管道20、安装槽体30、及环形囊体40。请参阅图2、3，所述工作井具有工作井壁11，所述工作井壁11设有洞口13。所述隧道管道20通过所述洞口13插入与所述工作井壁11相连的土壤层12中。所述安装槽体30可拆卸装设在所述工作井壁11上，所述安装槽体30的侧壁与所述工作井壁11相紧贴。所述安装槽体30具有环形槽，所述环形槽的槽口与所述隧道管道20的侧壁相对，所述安装槽体30套设在所述隧道管道20外。所述环形囊体40装设在所述环形槽中、并套设在所述隧道管道20外部，所述环形囊体40与所述环形槽底部、所述隧道管道20侧壁相抵触。所述环形囊体40为可充气的环形囊体40，所述环形囊体40设有与所述环形囊体40相通的充气导管41。所述充气导管41从所述安装槽体30开设的第一安装孔中穿出。通过充气导管41向环形囊体40内冲入气体使环形囊体40涨大，即可实现将隧道管道20与洞口13之间进行密封。或者，所述环形囊体40为可充液的环形囊体40，所述环形囊体40设有与所述环形囊体40相通的充液导管。充液导管从所述安装槽体30开设的第一安装孔中穿出。同样的，通过充气导管41向环形囊体40内冲入液体也可使环形囊体40涨大，并实现将隧道管道20与洞口13之间进行密封。上述的隧道管道的密封安装结构，通过对装设在安装槽体30中的环形囊体40充气体或液体，使得环形囊体40涨大，涨大的环形囊体40外环与环形槽底部紧密抵触，内环与隧道管道20侧壁紧密抵触，同时使安装槽体30侧壁工作井壁11紧密贴合，这样便能够对隧道管道20安装过程中起到较好的密封效果，在将隧道管道20通过洞口13顶入到工作井壁11相连的土壤层12中时，一方面可防止隧道管道20顶进施工时注入的减阻泥浆流失，保证能够形成完整有效的泥浆套，从而达到润滑减阻以及洞口13防水、控制地面沉降的目的；另一方面由于安装槽将环形囊体40进行定位，环形囊体40则能将隧道管道20调节到洞口13中心位置，起到具有导向作用，能减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隧道管道的密封安装结构，其特征在于，包括：工作井，所述工作井具有工作井壁，所述工作井壁设有洞口；隧道管道，所述隧道管道通过所述洞口插入与所述隧道壁相连的土壤层中；安装槽体，所述安装槽体可拆卸装设在所述工作井壁上，所述安装槽体的侧壁与所述工作井壁相紧贴，所述安装槽体具有环形槽，所述环形槽的槽口与所述隧道管道的侧壁相对，所述安装槽体套设在所述隧道管道外；及环形囊体，所述环形囊体装设在所述环形槽中、并套设在所述隧道管道外部，所述环形囊体与所述环形槽底部、所述隧道管道侧壁相抵触，所述环形囊体为可充气或可充液的环形囊体，所述环形囊体设有与所述环形囊体相通的充气导管或充液导管，所述充气导管或充液导管从所述安装槽体开设的第一安装孔中穿出。

【技术特征摘要】
1.一种隧道管道的密封安装结构，其特征在于，包括：工作井，所述工作井具有工作井壁，所述工作井壁设有洞口；隧道管道，所述隧道管道通过所述洞口插入与所述隧道壁相连的土壤层中；安装槽体，所述安装槽体可拆卸装设在所述工作井壁上，所述安装槽体的侧壁与所述工作井壁相紧贴，所述安装槽体具有环形槽，所述环形槽的槽口与所述隧道管道的侧壁相对，所述安装槽体套设在所述隧道管道外；及环形囊体，所述环形囊体装设在所述环形槽中、并套设在所述隧道管道外部，所述环形囊体与所述环形槽底部、所述隧道管道侧壁相抵触，所述环形囊体为可充气或可充液的环形囊体，所述环形囊体设有与所述环形囊体相通的充气导管或充液导管，所述充气导管或充液导管从所述安装槽体开设的第一安装孔中穿出。2.根据权利要求1所述的隧道管道的密封安装结构，其特征在于，所述安装槽体与所述工作井壁之间设有法兰，所述法兰紧密贴设在所述工作井壁与所述安装槽体侧壁之间，所述法兰设有与所述洞口相适应的通孔，所述法兰通过所述通孔套设在所述隧道管道外部，且所述通孔与所述隧道管道侧壁密封配合。3.根据权利要求2所述的隧道管道的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎伟，房营光，谷任国，颜天佑，唐宗顺，周维，欧振锋，
申请(专利权)人：广州电力设计院，华南理工大学，
类型：新型
国别省市：广东;44