曲轴止推面的圆跳动检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴止推面的圆跳动检测设备，包括：基体，其上设有测量组件安装孔；测量组件，包括：测量套，其安装在测量组件安装孔内，测量套设有第一中心孔；第一百分表，其安装在第一中心孔的第一端；以及测头轴，其安装在第一中心孔的第二端且突出于第一中心孔，测头轴的内端与第一百分表的测头抵接，测头轴的外端面抵接在曲轴的端面上；以及第二百分表，第二百分表抵接在曲轴的止推面上。本实用新型专利技术利用双表打表法检测曲轴止推面的圆跳动误差值，测量结果真实有效，可信度高；测量组件在高度方向和轴线方向都可以调整，可以适应更多规格的大型曲轴。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发动机领域，特别涉及一种曲轴止推面的圆跳动检测设备。
技术介绍
内燃机的曲轴的几何特性项目检测中，曲轴止推档的两侧端面(即止推面)的圆跳动检测一般采用专用曲轴测量设备或在检验平板上用普通的单表打表法检测。专用曲轴测量设备的测量时间较长，并且受到大型曲轴的曲拐回转半径和长度的限制，专用曲轴测量设备对大型曲轴不适用。利用单表打表法进行检测时，由于大型曲轴的自重大，支承曲轴的双滚轮支承组件在曲轴旋转过程中存在沿自身轴线的窜动，这种窜动的方向和旋向相关，因此普通的单表打表法检测出的数据不能真实反映出被测曲轴的止推面圆跳动的误差值，误差较大。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一种曲轴止推面的圆跳动检测设备，从而克服现有的圆跳动检测设备不适用于大型曲轴或检测误差大的缺陷。为实现上述目的，本技术提供了一种曲轴止推面的圆跳动检测设备，止推面圆跳动检测设备包括：基体，基体上设有测量组件安装孔；测量组件，测量组件包括：测量套，测量套安装在测量组件安装孔内并通过锁紧螺钉锁紧，测量套设有第一中心孔；第一百分表，第一百分表安装在第一中心孔的第一端；以及测头轴，测头轴安装在第一中心孔的第二端且突出于第一中心孔，测头轴的内端与第一百分表的测头抵接，测头轴的外端面抵接在曲轴的端面上；以及第二百分表，第二百分表抵接在曲轴的止推面上。优选地，上述技术方案中，第一中心孔上设有第一台阶面，测头轴外端的端部与第一台阶面之间设有第一弹簧。优选地，上述技术方案中，基体的上部对称设有两个导轨块，两个导轨块的导轨相对设置；圆跳动检测设备还包括滑块，测量组件安装孔设置在滑块上，滑块的两侧分别滑动设置在两个导轨块的导轨内，并通过锁紧螺钉锁紧在导轨块上。优选地，上述技术方案中，基体与滑块之间设有两个第一调整螺钉。优选地，上述技术方案中，曲轴的端面上设有第二中心孔，止推面圆跳动检测设备还包括第一钢球，第一钢球安装在第二中心孔内，且测头轴的外端面抵接在第一钢球上。优选地，上述技术方案中，基体的下部设有支承轴安装孔，止推面圆跳动检测设备还包括滚动组件，滚动组件包括：支承轴，支承轴安装在支承轴安装孔内，支承轴包括上部的第一轴段和下部的第二轴段，第二轴段的直径小于第一轴段；端板，端板设有第三中心孔，第二轴段穿过第三中心孔并突出于端板，端板固定在支承轴上；外套，外套设置在支承轴安装孔内，且外套固定在端板的底面上；外套设有第四中心孔，第四中心孔呈下小上大的锥状；内套，内套设有第五中心孔，第二轴段穿过第五中心孔，并且内套固定在端板的底面上；内套的外圆周面呈下小上大的锥状，内套的大端的直径小于第四中心孔的小端的直径，并且内套的底面与外套的底面之间具有一定的径向距离，使端板的底面、外套与内套之间形成V型的容纳区；以及多个第二钢球，多个第二钢球均匀分布在容纳区内。优选地，上述技术方案中，滚动组件还包括第二调整螺钉，第二调整螺钉安装在支承轴的调整螺钉安装孔内。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术利用双表打表法检测曲轴止推面的圆跳动误差值，消除了大型曲轴在旋转过程中沿自身轴线窜动带来的读数误差，测量结果真实有效，可信度高；测量组件在高度方向和轴线方向都可以调整，可以适应更多规格的大型曲轴。附图说明图1是根据本技术的曲轴止推面的圆跳动检测设备的主视图。图2是图1的左视图。图3是图2的D-D视图。图4是图1的B-B视图。图5是图1的A-A视图。图6是根据本技术的基座的立体图。图7是根据本技术的基座的主视图。图8是图7的A-A视图。图9是根据本技术的滑块的立体图。图10是根据本技术的滑块的主视图。图11是图10的B-B视图。图12是图10的A-A视图。图13是根据本技术的导轨块的立体图。图14是根据本技术的支承轴的立体图。图15是根据本技术的支承轴的剖视图。图16是根据本技术的外套的立体图。图17是根据本技术的外套的剖视图。图18是根据本技术的内套的立体图。图19是根据本技术的弹簧导向杆的立体图。图20是根据本技术的测量组件的立体图。图21是根据本技术的测量组件的剖视图。图22是根据本技术的检测示意图。图23是图22的俯视图。主要附图标记说明：1-第一调整螺钉，2-滑块，3-吊环，4-限位板，5-锁紧螺钉，6-锁紧螺钉，7-导轨块，8-第一钢球，9-手柄，10-内套，11-弹簧，12-横板，13-测量组件，14-支承轴，15-限位螺钉，16-弹簧，17-第二调整螺钉，18-盖板，19-弹簧导向杆，20-端板，21-基座，22-外套，23-第二钢球，24-第二百分表。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1-5所示，根据本技术具体实施方式的曲轴止推面的圆跳动检测设备包括基体、滑块2、测量组件13、滚动组件、第一钢球8以及第二百分表24(如图23所示)。曲轴的端面上设有中心孔，检测时第一钢球8安装在曲轴端面的中心孔。基体包括基座21、两个导轨块7以及限位板4。如图6-8所示，基座21的顶面上设有缺口211，缺口211的两个内壁处分别设有凸台212，凸台212的顶面低于基座21的顶面。基座21的中心设有自缺口211延伸至基座21的底面的支承轴安装孔213，支承轴安装孔213下端的孔径大于其上端的孔径，形成台阶面214。支承轴安装孔213的侧壁上设有限位螺钉安装孔215。如图13所示，导轨块13的一个侧面上设有竖直的导轨71，导轨71的侧壁上设有两个第一锁紧螺钉孔72。如图9-12所示，滑块2的两侧分别设有滑板210，滑块2上设有测量组件安装孔220和第二锁紧螺钉孔260，第二锁紧螺钉孔260的轴线与测量组件安装孔220的轴线正交，第二锁紧螺钉孔260的两侧分别设有导向杆安装盲孔230和第一调整螺钉孔240，第一调整螺钉孔240更靠近外侧。如图1、3-4所示，两个导轨块7分别固定在基座21的顶面上，二者的导轨71相对布置。限位板4的两端分别固定在两个导轨块7的顶面上。滑块2的两个滑板210设置在导轨71上，使得滑块2可沿导轨71滑动，滑块2通过前、后两个锁紧螺钉5夹紧在导轨块7上。两个第一调整螺钉1穿过限位板4后与滑块2的第一调整螺钉安装孔240连接，滑块2可通过第一调整螺钉1调整高度。如图19所示，弹簧导向杆19包括螺纹段191和光杆段192。如图3所示，弹簧导向杆19安装在导向杆安装盲孔230内，并通过螺纹段191与限位板4螺纹连接，弹簧11安装在光杆段192上，方便滑块2的滑动。如图20-21所示，测量组件13包括测量套131、测头轴132、第一百分表134、弹簧135和137以及紧帽133。测头轴132上依次设有直径逐渐增大的弹簧安装段、中段以及端部1321。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴止推面的圆跳动检测设备，其特征在于，所述止推面圆跳动检测设备包括：基体，所述基体上设有测量组件安装孔；测量组件，所述测量组件包括：测量套，所述测量套安装在所述测量组件安装孔内并通过锁紧螺钉锁紧，所述测量套设有第一中心孔；第一百分表，所述第一百分表安装在所述第一中心孔的第一端；以及测头轴，所述测头轴安装在所述第一中心孔的第二端且突出于所述第一中心孔，所述测头轴的内端与所述第一百分表的测头抵接，所述测头轴的外端面抵接在曲轴的端面上；以及第二百分表，所述第二百分表抵接在所述曲轴的止推面上。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴止推面的圆跳动检测设备，其特征在于，所述止推面圆跳动检测设备包括：基体，所述基体上设有测量组件安装孔；测量组件，所述测量组件包括：测量套，所述测量套安装在所述测量组件安装孔内并通过锁紧螺钉锁紧，所述测量套设有第一中心孔；第一百分表，所述第一百分表安装在所述第一中心孔的第一端；以及测头轴，所述测头轴安装在所述第一中心孔的第二端且突出于所述第一中心孔，所述测头轴的内端与所述第一百分表的测头抵接，所述测头轴的外端面抵接在曲轴的端面上；以及第二百分表，所述第二百分表抵接在所述曲轴的止推面上。2.根据权利要求1所述的曲轴止推面的圆跳动检测设备，其特征在于，第一中心孔上设有第一台阶面，所述测头轴外端的端部与所述第一台阶面之间设有第一弹簧。3.根据权利要求1或2所述的曲轴止推面的圆跳动检测设备，其特征在于，所述基体的上部对称设有两个导轨块，所述两个导轨块的导轨相对设置；所述圆跳动检测设备还包括滑块，所述测量组件安装孔设置在所述滑块上，所述滑块的两侧分别滑动设置在所述两个导轨块的导轨内，并通过锁紧螺钉锁紧在所述导轨块上。4.根据权利要求3所述的曲轴止推面的圆跳动检测设备，其特征在于，所述基体与所述滑块之间设有两个第一调整螺钉。5.根据权利要求4所述的曲轴止推面的圆跳动检测设备，其特征在于，所述曲轴的端面上设有第二中心孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭贵荣，梁振杰，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45