本实用新型专利技术公开了一种电机制动装置及电动窗帘，电机制动装置包括沿远离电机转子的方向依次套设在电机转子的转轴上的制动弹簧、制动滑块及制动片，制动滑块随转轴转动且可沿转轴的轴向滑动，制动片相对电机定子固定或者仅沿转轴的轴向滑动，制动弹簧推动制动滑块滑向制动片，制动滑块的整体或部分由铁制成，制动滑块靠近电机转子的端面为滑块内端面，滑块内端面的内边缘倒圆角。滑块内边缘倒圆角处理后，去除了毛刺等缺陷，在电机断电后，制动滑块不会被电机转子或转轴卡住，可以顺畅地被推回到制动片的端部，制动良好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机领域，尤其涉及一种电机制动装置及电动窗帘。
技术介绍
电动窗帘在运动到预定位置的时候，电机停止转动，但是由于惯性以及电动窗帘的重量，会导致电机不能及时停止，因此，电动窗帘需要制动装置，在电机停止转动后，制动电机以防止窗帘运动。电机制动装置包括沿远离电机转子的方向依次套设在电机转子的转轴上的制动弹簧、制动滑块及制动片，所述制动滑块随所述转轴转动且可沿所述转轴的轴向滑动，所述制动片相对电机定子固定或者仅沿所述转轴的轴向滑动，所述制动弹簧推动所述制动滑块滑向所述制动片，所述制动滑块的整体或部分由铁制成，当电机内部导线通电时，会产生磁场，吸引制动滑块克服制动弹簧的推力，向电机转子的方向滑动。断电后，电机内部不再产生磁场，制动弹簧将制动滑块压在制动片端部，通过制动滑块与制动片之间的摩擦力，使得电机转子及时减速直至停止运转。但是现有的电机制动装置中，由于制动滑块的滑块内端面由于加工的原因，在内边缘有时会存在一些毛刺，制动滑块在被电机内部磁场吸附后，毛刺可能会卡入电机转子的绕组，也可能会卡在制动滑块与转轴之间，都会增大与制动滑块与电机转子或者是转轴之间的固定力，在超过制动弹簧的推力时，断电后制动滑块无法被推回，导致制动失败。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提出一种电机制动装置，该电机制动装置的制动滑块在电机断电后，可以顺畅地被推回到制动片的端部，制动良好。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种电机制动装置，包括沿远离电机转子的方向依次套设在电机转子的转轴上的制动弹簧、制动滑块及制动片，所述制动滑块随所述转轴转动且可沿所述转轴的轴向滑动，所述制动片相对电机定子固定或者仅沿所述转轴的轴向滑动，所述制动弹簧推动所述制动滑块滑向所述制动片，所述制动滑块的整体或部分由铁制成，所述制动滑块靠近所述电机转子的端面为滑块内端面，所述滑块内端面的内边缘倒圆角。其中，所述滑块内端面的外边缘倒圆角。其中，还包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部相对固定且在外壁共同形成沿所述转轴的轴向方向的滑动槽，所述制动片的外边缘设置有限位凸起，所述限位凸起卡入所述滑动槽，且可在所述滑动槽内滑动，所述第一固定部固定于所述电机定子的端部。其中，所述制动片为橡胶制动片。其中，还包括制动固定盘，所述制动固定盘固定于所述转轴，所述制动片位于所述制动滑块和所述制动固定盘之间。其中，所述制动滑块与所述制动固定盘沿所述转轴的轴向相套接，且共同转动。其中，所述制动滑块与所述制动固定盘通过凸起与卡槽相套接。其中，所述弹簧的部分或整体内置于所述制动滑块的内腔。其中，所述制动滑块的内腔套接于所述转轴，所述制动滑块的内腔沿轴向方向的两端的边缘倒圆角。本技术的第二目的在于提出一种电动窗帘，该电动窗帘的电机制动装置的制动滑块在电机断电后，可以顺畅地被推回到制动固定盘的端部，制动良 好。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种电动窗帘，包括上述的电机制动装置。有益效果：本技术提供了一种电机制动装置及电动窗帘，电机制动装置包括沿远离电机转子的方向依次套设在电机转子的转轴上的制动弹簧、制动滑块及制动片，制动滑块随转轴转动且可沿转轴的轴向滑动，制动片相对电机定子固定或者仅沿转轴的轴向滑动，制动弹簧推动制动滑块滑向制动片，制动滑块的整体或部分由铁制成，制动滑块靠近电机转子的端面为滑块内端面，滑块内端面的内边缘倒圆角。滑块内边缘倒圆角处理后，去除了毛刺等缺陷，在电机断电后，制动滑块不会被电机转子或转轴卡住，可以顺畅地被推回到制动片的端部，制动良好。附图说明图1是本技术提供的电机制动装置的第一爆炸图。图2是图1的A处的局部放大图。图3是本技术提供的电机制动装置的第二爆炸图。图4是图3的B处的局部放大图。图5是本技术提供的制动滑块的结构示意图。其中：1-转轴，2-制动滑块，21-滑块内端面，211-滑块内端面的内边缘，3-制动固定盘，4-制动片，41-限位凸起，5-第一固定部，6-第二固定部，7-滑动槽。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例1请参考图1至图5，本实施例提供了一种电机制动装置，包括沿远离电机转子的方向依次套设在电机转子的转轴1上的制动弹簧、制动滑块2及制动片4，制动滑块2随转轴1转动且可沿转轴1的轴向滑动，制动片4相对电机定子固定或者仅沿转轴1的轴向滑动，制动弹簧推动制动滑块2滑向制动片4，制动滑块2的整体或部分由铁制成，制动滑块2靠近电机转子的端面为滑块内端面21，滑块内端面21的内边缘211倒圆角。滑块内边缘21倒圆角处理后，去除了毛刺等缺陷，在电机断电后，制动滑块2不会被电机转子或转轴1卡住，可以顺畅地被推回到制动片4的端部，制动良好。为防止制动滑块2的其他边缘的毛刺与转轴1或者电机转子卡住，可以将滑块内端面21的外边缘倒圆角。由于制动滑块2的内腔套接于转轴1，制动滑块2的内腔沿轴向方向的两端的边缘也可以倒圆角。为便于制动片4的滑动，电机制动装置还包括第一固定部5和第二固定部6，第一固定部5和第二固定部6相对固定且在外壁共同形成沿转轴1的轴向方向的滑动槽7，制动片4的外边缘设置有限位凸起41，限位凸起41卡入滑动槽7，且可在滑动槽7内滑动，第一固定部5固定于电机定子的端部，通过第一固定部5和第二固定部6限制制动片4在滑动槽7内滑动。制动片4为橡胶制动片。通过制动片4增大制动滑块2的制动力。电机制动装置还设置有制动固定盘3，制动固定盘3固定于转轴1，制动片4位于制动滑块2和制动固定盘3之间，电机断电后，制动弹簧推动制动滑块2抵接制动片4，进一步推动制动片4抵接制动固定盘3，制动滑块2和制动固定盘3均与制动片4产生摩擦，转轴1减速更快。制动滑块2与制动固定盘3沿转轴1的轴向通过凸起与卡槽相套接，两者配合更可靠，制动滑块2可以顺畅 地在制动固定盘3上滑动，又能共同转动。弹簧的部分或整体内置于制动滑块2的内腔，便于推动制动滑块2滑动。实施例2本实施例提供了一种电动窗帘，包括上述的电机制动装置。滑块内边缘21倒圆角处理后，去除了毛刺等缺陷，在电机断电后，制动滑块2不会被电机转子或转轴1卡住，可以顺畅地被推回到制动片4的端部，制动良好。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电机制动装置，包括沿远离电机转子的方向依次套设在电机转子的转轴(1)上的制动弹簧、制动滑块(2)及制动片(4)，所述制动滑块(2)随所述转轴(1)转动且可沿所述转轴(1)的轴向滑动，所述制动片(4)相对电机定子固定或者仅沿所述转轴(1)的轴向滑动，所述制动弹簧推动所述制动滑块(2)滑向所述制动片(4)，所述制动滑块(2)的整体或部分由铁制成，其特征在于，所述制动滑块(2)靠近所述电机转子的端面为滑块内端面(21)，所述滑块内端面(21)的内边缘(211)倒圆角。
【技术特征摘要】
1.一种电机制动装置，包括沿远离电机转子的方向依次套设在电机转子的转轴(1)上的制动弹簧、制动滑块(2)及制动片(4)，所述制动滑块(2)随所述转轴(1)转动且可沿所述转轴(1)的轴向滑动，所述制动片(4)相对电机定子固定或者仅沿所述转轴(1)的轴向滑动，所述制动弹簧推动所述制动滑块(2)滑向所述制动片(4)，所述制动滑块(2)的整体或部分由铁制成，其特征在于，所述制动滑块(2)靠近所述电机转子的端面为滑块内端面(21)，所述滑块内端面(21)的内边缘(211)倒圆角。2.如权利要求1所述的电机制动装置，其特征在于，所述滑块内端面(21)的外边缘倒圆角。3.如权利要求1所述的电机制动装置，其特征在于，还包括第一固定部(5)和第二固定部(6)，所述第一固定部(5)和所述第二固定部(6)相对固定且在外壁共同形成沿所述转轴(1)的轴向方向的滑动槽(7)，所述制动片(4)的外边缘设置有限位凸起(41)，所述限位凸起(41)卡入所述滑动槽(7)，且可在所述滑动槽(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤智文，
申请(专利权)人：深圳市奥科伟业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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