一种酱制备中的灭菌方法技术

一种酱制备中的灭菌方法，采用的设备是内部具有软体隔离腔的高压釜，将酱泵入高压釜体内，关闭输酱管路上的阀门，启动水泵将储水箱内的水经增压器泵入软体隔离袋内，压力达到20‑440mpa，保持15分钟‑1小时，打开回水管路上的阀门，使软体隔离袋中的水返回储水箱，关闭回水管路上的阀门，酱经出料管送到无菌灌装设备中。本发明专利技术的优点：灭菌率步进低于国标，而且低于欧盟标准，提高了酱的质量。提高了酱品的保质期10‑15天。改善了酱品的营养成分，便于人体更好地吸收，且口感好。被处理酱不经过高压泵，与加压介质隔离，酱品无二次污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种酱的生产方法，特别是涉及一种酱生产工艺中的灭菌方法。
技术介绍
酱包括大酱、豆瓣酱、面酱、西瓜酱、辣酱等。酱是人们日常生活中不可缺的调味品，但是目前生产的大酱中对人体有害菌的含量高，不利于人体健康。已原始大酱生产为例：原始大酱的制备方法，是将大豆，用锅烀熟火停后焖上一宿，次日揭锅，把豆子煨得软软的，烂烂的备用，然后制成酱块，自然发酵，过一冬到四月份制成小块，暴晒，为灭菌，然后将酱块与适量盐水混合放入缸内，盖上酱帽子，发酵，每天至少用酱靶子搅打一次，其间撤出漂浮在酱缸上面的酱沫子，通常发酵到一至三个月，可食用，口香，口感好，可酱里含有害菌多。现代化生产的大酱、面酱、辣酱等，在生产工艺中，灭菌工艺通常是采用高温灭菌方法，有害菌含量仍较高，有些生产厂家甚至没有灭菌工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提供一种酱制备中的灭菌方法，使酱中有害细菌量每毫升<200万个，达到国家标准或每毫升<10万个达到欧盟标准。采用的技术方案是：一种酱生产工艺中的灭菌方法，包括精选黄豆、清洗、蒸煮黄豆、配料（在蒸煮熟了的黄豆中加入其它营养物料）、制酱块自然发酵或放入发酵罐内发酵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酱生产工艺中的灭菌方法，其特征在于：所述酱灭菌工艺过程采用的设备为内部具有软体隔离腔的高压釜，该高压釜包括高压釜体（1）、釜端口盖（2）和软体隔离袋组件（3）；所述高压釜体（1）上设有端口（4）、进料口（5）和出料口（6），端口（4）上端有法兰盘（7）；高压釜体（1）上装设有压力传感器（27）；所述软体隔离袋组件（3），包括软体隔离袋（8）、进水管（9）；进水管（9）穿过釜端口盖（2）的中心孔后，进水管（9）与釜端口盖（2）焊接固定成一整体结构；软体隔离袋（8）的上端口（10）套设在进水管（9上，软体隔离袋（8）的上端口（10）上套装有密封环（11），并旋设上锁紧螺母12），使软体隔离袋（...

【技术特征摘要】
1.一种酱生产工艺中的灭菌方法，其特征在于：所述酱灭菌工艺过程采用的设备为内部具有软体隔离腔的高压釜，该高压釜包括高压釜体（1）、釜端口盖（2）和软体隔离袋组件（3）；所述高压釜体（1）上设有端口（4）、进料口（5）和出料口（6），端口（4）上端有法兰盘（7）；高压釜体（1）上装设有压力传感器（27）；所述软体隔离袋组件（3），包括软体隔离袋（8）、进水管（9）；进水管（9）穿过釜端口盖（2）的中心孔后，进水管（9）与釜端口盖（2）焊接固定成一整体结构；软体隔离袋（8）的上端口（10）套设在进水管（9上，软体隔离袋（8）的上端口（10）上套装有密封环（11），并旋设上锁紧螺母12），使软体隔离袋（8）的上端口（10）密封式紧固在进水管（9）上；软体隔离袋（8）从高压釜体（1）的端口（4）放入高压釜体（1）内，釜端口盖（2）周边通过多个螺栓与法兰盘（7）密封式固定连接；进水管（9）之间设有密封垫圈，并通过多个螺栓密封式固定连接；进水管（9）上装设有第一阀门（24），进水管（9）的上端与输水管路（13）的一端连接，输水管路的另一端与增压器（14）的出水口连接，增压器（14）的进水口与高压水泵（15）的出水口连接，高压水泵（15）的进水口与储水箱（16）的出水口连接，输水管路（13）上有出水口（17），出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，杨猛，
申请(专利权)人：沈阳人和机电工程设备有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21