一种酱制备中的灭菌方法技术

一种酱制备中的灭菌方法，采用的设备是内部具有软体隔离腔的高压釜，将酱泵入高压釜体内，关闭输酱管路上的阀门，启动水泵将储水箱内的水经增压器泵入软体隔离袋内，压力达到20‑440mpa，保持15分钟‑1小时，打开回水管路上的阀门，使软体隔离袋中的水返回储水箱，关闭回水管路上的阀门，酱经出料管送到无菌灌装设备中。本发明专利技术的优点：灭菌率步进低于国标，而且低于欧盟标准，提高了酱的质量。提高了酱品的保质期10‑15天。改善了酱品的营养成分，便于人体更好地吸收，且口感好。被处理酱不经过高压泵，与加压介质隔离，酱品无二次污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种酱的生产方法，特别是涉及一种酱生产工艺中的灭菌方法。
技术介绍
酱包括大酱、豆瓣酱、面酱、西瓜酱、辣酱等。酱是人们日常生活中不可缺的调味品，但是目前生产的大酱中对人体有害菌的含量高，不利于人体健康。已原始大酱生产为例：原始大酱的制备方法，是将大豆，用锅烀熟火停后焖上一宿，次日揭锅，把豆子煨得软软的，烂烂的备用，然后制成酱块，自然发酵，过一冬到四月份制成小块，暴晒，为灭菌，然后将酱块与适量盐水混合放入缸内，盖上酱帽子，发酵，每天至少用酱靶子搅打一次，其间撤出漂浮在酱缸上面的酱沫子，通常发酵到一至三个月，可食用，口香，口感好，可酱里含有害菌多。现代化生产的大酱、面酱、辣酱等，在生产工艺中，灭菌工艺通常是采用高温灭菌方法，有害菌含量仍较高，有些生产厂家甚至没有灭菌工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提供一种酱制备中的灭菌方法，使酱中有害细菌量每毫升<200万个，达到国家标准或每毫升<10万个达到欧盟标准。采用的技术方案是：一种酱生产工艺中的灭菌方法，包括精选黄豆、清洗、蒸煮黄豆、配料（在蒸煮熟了的黄豆中加入其它营养物料）、制酱块自然发酵或放入发酵罐内发酵，发酵过程中按设定时间搅拌，发酵完成后进入灭菌工艺，其特征在于：所述灭菌工艺，采用的设备为内部具有软体隔离腔的高压釜，该高压釜包括高压釜体、釜端口盖和软体隔离袋组件；所述高压釜体上设有端口、进料口和出料口，端口上端有法兰盘。高压釜体上装设有压力传感器。所述软体隔离袋组件，包括软体隔离袋和进水管。进水管穿过釜端口盖的中心孔后，进水管与釜端口盖焊接固定成一整体结构。软体隔离袋的上端口套设在进水管上，软体隔离袋的上端口上套装有密封环，并旋设上锁紧螺母，使软体隔离袋的上端口密封式紧固在进水管上。软体隔离袋从高压釜体的端口放入高压釜体内，釜端口盖周边通过多个螺栓与法兰盘密封式固定连接。进水管上装设有第一阀门，进水管的上端与输水管路的一端连接，输水管路的另一端与增压器的出水口连接，增压器的进水口与高压水泵的出水口连接，高压水泵的进水口与储水箱的出水口连接，输水管路上有出水口，出水口与回水管路的一端连接，回水管路上装设有第二阀门，回水管路的另一端与储水箱的进水口连接。高压釜体上的进料口通过进料管与灭菌前的储奶罐的出料口连接，进料管上装设有第三阀门。高压釜体上的出料口通过出料管送至无菌灌装设备分装或送至真空浓缩。出料管上装设有第四阀门。进行灭菌时，打开第三阀门，关闭其它阀门，按设定计量将制成的酱泵入高压釜体内，然后将第三阀门关闭。打开第一阀门，启动高压水泵，泵水进入增压器，使水增压进入软体隔离袋内，使软体隔离袋内水压力达到20-50Mpa对高压釜体内的酱进行超高压灭菌，然后关闭第一阀门。保持压力15分钟至1小时。打开第二阀门，软体隔离袋中的水经回水管路返回储水箱。再打开第四阀门，经高压灭菌后的奶经出料管送到无菌灌装设备进行包装。压力传感器的压力数值的采集和处理及第一、第二、第三、第四阀门的开启或关闭由计算机控制。经本专利技术方法对酱的灭菌效果进行了实验，灭菌压力在20-50Mpa时酱有害菌落总数每毫升酱＜50万个。灭菌压力在55-100Mpa时有害菌落总数每毫升酱＜10万个。本专利技术的优点：1、灭菌率高，提高了酱的质量。2、提高了酱品的保质期10-15天。3、改善了酱品的营养成分，便于人体更好地吸收，且口感好。4、在对酱灭菌时，不经过高压泵，与加压介质隔离，酱品无二次污染。附图说明图1是本专利技术的内部具有软体隔离袋的高压釜结构示意图。图2是本专利技术的一种实施例的工艺流程图。具体实施方式实施例一一种酱生产工艺中的灭菌方法，其特征在于：所述酱灭菌工艺过程采用的设备为内部具有软体隔离腔的高压釜，该高压釜包括高压釜体1、釜端口盖2和软体隔离袋组件3；所述高压釜体1上设有端口4、进料口5和出料口6，端口4上端有法兰盘7。高压釜体1上装设有压力传感器27。所述软体隔离袋组件3，包括软体隔离袋8、进水管9。进水管9穿过釜端口盖2的中心孔后，进水管9与釜端口盖2焊接固定成一整体结构。软体隔离袋8的上端口10套设在进水管9上，软体隔离袋8的上端口10上套装有密封环11，并旋设上锁紧螺母12，使软体隔离袋8的上端口10密封式紧固在进水管9上。软体隔离袋8从高压釜体1的端口4放入高压釜体1内，釜端口盖2周边通过多个螺栓与法兰盘7密封式固定连接。进水管9之间设有密封垫圈，并通过多个螺栓密封式固定连接。进水管9上装设有第一阀门24，进水管9的上端与输水管路13的一端连接，输水管路的另一端与增压器14的出水口连接，增压器14的进水口与高压水泵15的出水口连接，高压水泵15的进水口与储水箱16的出水口连接，输水管路13上有出水口17，出水口17与回水管路18的一端连接，回水管路18上装设有第二阀门19，回水管路的另一端与储水箱16的进水口连接。高压釜体1上的进料口5通过进料管20与储酱罐25的出料口连接，进料管20上装设有第三阀门21。高压釜体1上的出料口通过出料管22送至无菌分装。出料管22上装设有第四阀门23。进行灭菌时，打开第三阀门21，关闭其它阀门，按设定计量将酱泵入高压釜体1内，然后将第三阀门21关闭。打开第一阀门24，启动高压水泵15，泵水进入增压器14，水增压后进入软体隔离袋8内，使水压达到20-440Mpa对高压釜体1内的牛奶进行超高压灭菌，然后关闭第一阀门。保持压力15分钟至1小时。打开第二阀门19，软体隔离袋8中的水经回水管路18返回储水箱。再打开第四阀门23，经高压灭菌后的酱经出料管22送去无菌灌包装。压力传感器的压力数值的采集和处理及第一、第二、第三、第四阀门的开启或关闭均由计算机控制。实施例二实施例二的酱灭菌方法中高压釜体2内压力为55-100Mpa。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酱生产工艺中的灭菌方法，其特征在于：所述酱灭菌工艺过程采用的设备为内部具有软体隔离腔的高压釜，该高压釜包括高压釜体（1）、釜端口盖（2）和软体隔离袋组件（3）；所述高压釜体（1）上设有端口（4）、进料口（5）和出料口（6），端口（4）上端有法兰盘（7）；高压釜体（1）上装设有压力传感器（27）；所述软体隔离袋组件（3），包括软体隔离袋（8）、进水管（9）；进水管（9）穿过釜端口盖（2）的中心孔后，进水管（9）与釜端口盖（2）焊接固定成一整体结构；软体隔离袋（8）的上端口（10）套设在进水管（9上，软体隔离袋（8）的上端口（10）上套装有密封环（11），并旋设上锁紧螺母12），使软体隔离袋（8）的上端口（10）密封式紧固在进水管（9）上；软体隔离袋（8）从高压釜体（1）的端口（4）放入高压釜体（1）内，釜端口盖（2）周边通过多个螺栓与法兰盘（7）密封式固定连接；进水管（9）之间设有密封垫圈，并通过多个螺栓密封式固定连接；进水管（9）上装设有第一阀门（24），进水管（9）的上端与输水管路（13）的一端连接，输水管路的另一端与增压器（14）的出水口连接，增压器（14）的进水口与高压水泵（15）的出水口连接，高压水泵（15）的进水口与储水箱（16）的出水口连接，输水管路（13）上有出水口（17），出水口（17）与回水管路（18）的一端连接，回水管路（18）上装设有第二阀门（19），回水管路的另一端与储水箱（16）的进水口连接；高压釜体（1）上的进料口（5）通过进料管（20）与储酱罐（25）的出料口连接，进料管（20）上装设有第三阀门（21）；高压釜体（1）上的出料口通过出料管（22）送至无菌分装；出料管（22）上装设有第四阀门（23）；进行灭菌时，打开第三阀门（21），关闭其它阀门，按设定计量将酱泵入高压釜体（1）内，然后将第三阀门（21）关闭；打开第一阀门（24），启动高压水泵（15），泵水进入增压器（14），水增压后进入软体隔离袋（8）内，使水压达到20‑440Mpa，然后关闭第一阀门；对高压釜体（1）内的酱进行超高压灭菌，保持压力（15）分钟至1小时；打开第二阀门（19），软体隔离袋（8）中的水经回水管路（18）返回储水箱；再打开第四阀门（23），经高压灭菌后的酱经出料管（22）送去无菌灌包装；压力传感器的压力数值的采集和处理及第一、第二、第三、第四阀门的开启或关闭均由计算机控制。...

【技术特征摘要】
1.一种酱生产工艺中的灭菌方法，其特征在于：所述酱灭菌工艺过程采用的设备为内部具有软体隔离腔的高压釜，该高压釜包括高压釜体（1）、釜端口盖（2）和软体隔离袋组件（3）；所述高压釜体（1）上设有端口（4）、进料口（5）和出料口（6），端口（4）上端有法兰盘（7）；高压釜体（1）上装设有压力传感器（27）；所述软体隔离袋组件（3），包括软体隔离袋（8）、进水管（9）；进水管（9）穿过釜端口盖（2）的中心孔后，进水管（9）与釜端口盖（2）焊接固定成一整体结构；软体隔离袋（8）的上端口（10）套设在进水管（9上，软体隔离袋（8）的上端口（10）上套装有密封环（11），并旋设上锁紧螺母12），使软体隔离袋（8）的上端口（10）密封式紧固在进水管（9）上；软体隔离袋（8）从高压釜体（1）的端口（4）放入高压釜体（1）内，釜端口盖（2）周边通过多个螺栓与法兰盘（7）密封式固定连接；进水管（9）之间设有密封垫圈，并通过多个螺栓密封式固定连接；进水管（9）上装设有第一阀门（24），进水管（9）的上端与输水管路（13）的一端连接，输水管路的另一端与增压器（14）的出水口连接，增压器（14）的进水口与高压水泵（15）的出水口连接，高压水泵（15）的进水口与储水箱（16）的出水口连接，输水管路（13）上有出水口（17），出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，杨猛，
申请(专利权)人：沈阳人和机电工程设备有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21