一种油田锅炉对流段高效除垢的清洗方法技术

本发明专利技术涉及一种油田锅炉对流段高效除垢的清洗方法。所述清洗方法包括以下步骤：喷洒渗透剂、喷洒缓蚀剂和高压冲洗。所述清洗方法先使用化学试剂对所述积垢进行松动，进而用含有中和清洗剂的水流对积垢进行冲洗，减小了高压水流的压力和流量，从而极大减小了清洗过程对对流段的损伤，同时有效提高了对积垢的清除效率，同时由于积垢为酸性物质，加入化学试剂中和冲洗时形成的酸性液体，减少了清洗过程中对对流段的化学损伤。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于油田设备清洗领域，具体涉及一种油田锅炉对流段高效除垢的清洗方法。
技术介绍
油田注汽锅炉长期烧油，在运行中存在燃烧不完全、低于露点运行等多种情况，日积月累造成对流段(受热面)严重的积灰问题，翅片积灰坚硬，难以处理。积垢造成烟道阻塞、换热效果差，严重地影响运行经济性和安全性。当前，采用干冰喷射、喷砂、压缩空气、人工清理等手段对油田锅炉对流段进行积垢清除，效果均较差；当然，也有使用高压水枪直接对所述对流段进行清洗，但由于积垢的成分复杂坚硬，难以清除，直接高压射流的高压对设备会造成损伤，同时高压射流装置需要人工手持喷枪，高压水流造成的反冲力大，不易操作。综上，一种高效清除油田锅炉对流段积垢的清洗方法亟待开发。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种油田锅炉对流段高效除垢的清洗方法，所述清洗方法先使用化学试剂对所述积垢进行松动，进而用含有中和清洗剂的水流对积垢进行冲洗，减小了高压水流的压力和流量，从而极大减小了清洗过程对对流段的损伤，同时有效提高了对积垢的清除效率。由于燃料油中硫含量较高，燃烧生成SO2，在高温下与金属氧化物(如氧化铁等)形成熔点较低的酸性复合盐；在低温受热面上结露，形成酸松动受热面并粘附烟气中的灰分，逐渐积累形成坚硬积垢。本申请的专利技术人，首先对积垢的成分进行检测分析，检测结果如表1所示。表1：积垢成分检测表：经过对积垢的成分分析，本申请的专利技术人设计出先使用化学试剂对所述积垢进行松动，进而用含有中和清洗剂的水流对积垢进行冲洗的清洗方法，从上表能够看出，积垢中含有45.41％的SO3和大量金属元素，遇水后会形成强酸弱碱盐溶液，进而对对流段产生化学腐蚀，所述清洗方法加入化学试剂中和冲洗时形成的酸性液体，减少了清洗过程中对对流段的化学损伤。本专利技术所采用的技术方案为：一种油田锅炉对流段高效除垢的清洗方法，包括以下步骤：A、喷洒渗透剂：在对流段积垢上喷洒渗透剂，静置后积垢出现微孔；B、喷洒缓蚀剂：在积垢上喷洒缓蚀剂；C、高压冲洗：使用携带中和清洗剂的高压水流对积垢进行冲洗，冲洗完毕后即完成除垢过程。为提高清洗效率，在步骤A之前，还有清除浮灰步骤：清除对流段内部的浮灰。对于某些积垢严重的对流段，也可使用多次重复的方法，如：一种油田锅炉对流段高效除垢的清洗方法，包括以下步骤：A、喷洒渗透剂：在对流段积垢上喷洒渗透剂，静置后积垢出现微孔；B、喷洒缓蚀剂：在积垢上喷洒缓蚀剂；C、高压冲洗：使用携带中和清洗剂的高压水流对积垢进行冲洗；D、检查重复：对对流段进行检查，若积垢未清除干净，重复步骤A、B和C，直到积垢被冲洗干净。为减缓所述对流段的松动速率，积垢被冲洗干净后，还有喷洒钝化剂步骤：对对流段受热面喷洒钝化剂。喷洒钝化剂步骤之后，还有喷水清洗步骤：使用清水对对流段进行清洗。在本专利技术中，所述高压水流的压力小于50MPa，流量小于1.5m3/h。因为使用了化学溶剂先行对积垢进行松动，在清洗过程中无需使用过大的水流压力，减小了清洗过程对对流段的损伤和人员操作的便捷性。所述渗透剂为多聚磷酸钠或烷基萘磺酸钠溶液，所述渗透剂的浓度为2-5％；所述缓蚀剂为乌洛托品、硫脲、吡啶或复合吡啶季铵盐溶液，所述缓蚀剂的浓度为10-20％；所述中和清洗剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠、醋酸钠或多聚磷酸钠溶液，所述中和清洗剂的浓度为15-30％；所述钝化剂为多聚磷酸钠或重铬酸钾溶液，所述钝化剂的浓度为10-20％。所述中和清洗剂，均为碱性试剂，用于中和积垢中的酸性物质，避免清洗过程中清洗过程中对对流段的化学损伤。并且，所述渗透剂、缓蚀剂、中和清洗剂和钝化剂的选择，是专利技术人在充分研究所述积垢成分的基础上，结合水流本身的清洗能力和化学试剂之间的相互作用，做出的较优选择。为增大化学试剂在水中的溶解度，优选的技术方案是，所述渗透剂、缓蚀剂和中和清洗剂中还包括增溶物，所述增溶物的含量小于2％。所述增溶物为聚山梨酯或聚氧乙烯脂肪酸酯。本专利技术的有益效果为：本专利技术同时在清洗过程中加入化学试剂，使用化学试剂对所述积垢进行松动，进而用含有中和清洗剂的水流对积垢进行冲洗，减小了高压水流的压力和流量，从而极大减小了清洗过程对对流段的损伤，同时有效提高了对积垢的清除效率，同时由于积垢为酸性物质，加入化学试剂中和冲洗时形成的酸性液体，减少了清洗过程中对对流段的化学损伤。冲洗过程中的主要化学反应方程式为：H++OH-＝H2O。具体实施方式下面结合实施例，更具体地说明本专利技术的内容。应当理解，本专利技术的实施并不局限于下面的实施例，对本专利技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本专利技术保护范围。在本专利技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。实施例1一种油田锅炉对流段高效除垢的清洗方法，包括以下步骤：A、喷洒渗透剂：在对流段积垢上喷洒渗透剂，静置后积垢出现微孔；B、喷洒缓蚀剂：在积垢上喷洒缓蚀剂；C、高压冲洗：使用携带中和清洗剂的高压水流对积垢进行冲洗，冲洗完毕后即完成除垢过程。所述高压水流的压力小于50MPa，流量小于1.5m3/h。所述渗透剂为多聚磷酸钠溶液，所述渗透剂的浓度为2％；所述缓蚀剂为乌洛托品溶液，所述缓蚀剂的浓度为20％；所述中和清洗剂为氢氧化钠溶液，所述中和清洗剂的浓度为15％。实施例2一种油田锅炉对流段高效除垢的清洗方法，包括以下步骤：A、清除浮灰：清除对流段内部的浮灰；B、喷洒渗透剂：在对流段积垢上喷洒渗透剂，静置后积垢出现微孔；C、喷洒缓蚀剂：在积垢上喷洒缓蚀剂；D、高压冲洗：使用携带中和清洗剂的高压水流对积垢进行冲洗，冲洗完毕后即完成除垢过程。所述高压水流的压力小于50MPa，流量小于1.5m3/h。所述渗透剂为烷基萘磺酸钠溶液，所述渗透剂的浓度为5％；所述缓蚀剂为硫脲溶液，所述缓蚀剂的浓度为10％；所述中和清洗剂为氢氧化钾溶液，所述中和清洗剂的浓度为30％。实施例3一种油田锅炉对流段高效除垢的清洗方法，包括以下步骤：A、清除浮灰：清除对流段内部的浮灰；B、喷洒渗透剂：在对流段积垢上喷洒渗透剂，静置后积垢出现微孔；C、喷洒缓蚀剂：在积垢上喷洒缓蚀剂；D、高压冲洗：使用携带中和清洗剂的高压水流对积垢进行冲洗；E、检查重复：对对流段进行检查，若积垢未清除干净，重复步骤B、C和D，直到积垢被冲洗干净；F、喷洒钝化剂：对对流段受热面喷洒钝化剂；G、喷水清洗：使用清水对对流段进行清洗；清水清洗完毕后即完成除垢过程。所述渗透剂为多聚磷酸钠溶液，所述渗透剂的浓度为3％；所述缓蚀剂为吡啶溶液，所述缓蚀剂的浓度为15％；所述中和清洗剂为碳酸氢钠溶液，所述中和清洗剂的浓度为22％；所述钝化剂为多聚磷酸钠，所述钝化剂的浓度为15％。为增大化学试剂在水中的溶解度，所述渗透剂、缓蚀剂和中和清洗剂中还包括增溶物，所述增溶物的含量为1.5％。所述增溶物为聚山梨酯。实施例4一种油田锅炉对流段高效除垢的清洗方法，包括以下步骤：A、清除浮灰：清除对流段内部的浮灰；B、喷洒渗透剂：在对流段积垢上喷洒渗透剂，静置后积垢出现微孔；C、喷洒缓蚀剂：在积垢上喷洒缓蚀剂；D、高压冲洗：使用携带中和清洗剂的高压水流对积垢进行冲洗；E、检查本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田锅炉对流段高效除垢的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：A、喷洒渗透剂：在对流段积垢上喷洒渗透剂；B、喷洒缓蚀剂：在积垢上喷洒缓蚀剂；C、高压冲洗：使用携带中和清洗剂的高压水流对积垢进行冲洗，冲洗完毕后即完成除垢过程。

【技术特征摘要】
1.一种油田锅炉对流段高效除垢的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：A、喷洒渗透剂：在对流段积垢上喷洒渗透剂；B、喷洒缓蚀剂：在积垢上喷洒缓蚀剂；C、高压冲洗：使用携带中和清洗剂的高压水流对积垢进行冲洗，冲洗完毕后即完成除垢过程。2.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，在步骤A之前，还有清除浮灰步骤：清除对流段内部的浮灰。3.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：A、喷洒渗透剂：在对流段积垢上喷洒渗透剂，静置后积垢出现微孔；B、喷洒缓蚀剂：在积垢上喷洒缓蚀剂；C、高压冲洗：使用携带中和清洗剂的高压水流对积垢进行冲洗；D、检查重复：对对流段进行检查，若积垢未清除干净，重复步骤A、B和C，直到积垢被冲洗干净。4.根据权利要求1-3任一所述的清洗方法，其特征在于，积垢被冲洗干净后，还有喷洒钝化剂步骤：对对流段受热面喷洒钝化剂。5.根据权利要求4所述的清洗方法，其特征在于，喷洒钝化剂步...

【专利技术属性】
技术研发人员：田新松，刘杰，刘凡，张挺，田丰赫，李华，
申请(专利权)人：田新松，
类型：发明
国别省市：辽宁;21