蜂窝成形体的微波干燥方法技术

本发明专利技术提供一种蜂窝成形体的微波干燥方法，照射微波而缩小使蜂窝成形体高频干燥时的成形体内部的温度梯度，不存在产生蜂窝成形体的隔室的变形等形状不良的情况。微波干燥方法(1)具有：导入工序，以隔室(11)的轴向(X)成为上下方向的方式配置蜂窝成形体，并且将蜂窝成形体(10)导入至能够照射微波的干燥炉的炉内部；反射材料配置工序，使用具备相对于蜂窝成形体(10)的端面的面积的覆盖率为15％～30％的反射面的微波反射材料(20)，并且配置于蜂窝成形体(10)的上部；以及微波干燥工序，从蜂窝成形体(10)的上部照射频率为915MHz的微波，使蜂窝成形体(10)干燥。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及蜂窝成形体的微波干燥方法。更加详细而言，涉及利用微波进行蜂窝成形体的干燥的蜂窝成形体的微波干燥方法。
技术介绍
以往，陶瓷制蜂窝结构体使用于汽车废气净化用催化剂载体、柴油微粒除去过滤器或者燃烧装置用蓄热体等广泛的用途。就陶瓷制蜂窝结构体(以下，简称为“蜂窝结构体”。)而言，使用挤压成形机将预先调制的成形材料(坯土)挤压成形为所希望的形状而形成蜂窝成形体，将蜂窝成形体切断为各个蜂窝成形体，在实施干燥、端面加工的各工序之后，经由以高温烧制的烧制工序而被制造。本专利技术特别地在能够适用的大型的蜂窝结构体中，在烧制工序之后，追加对蜂窝结构体的外周部进行磨削加工而对直径尺寸进行调整，并且除去外周部的缺陷，在磨削加工的外周部涂覆以及干燥涂料，形成外周壁的工序。使蜂窝成形体干燥的干燥工序使用对蜂窝成形体照射微波的微波干燥方法，但若干燥进行而使水分减少，则干燥效率降低，因此作为最终的干燥并用热风干燥(参照专利文献1、2)。近年来，要求以燃料消耗性能的提高、净化性能的效率化等为目的，开发压力损失较低的蜂窝结构体。为了减少压力损失，需要使构成蜂窝结构体的隔室的隔壁薄壁化，并且大截面化。在蜂窝结构体担载有催化剂，但若将催化剂担载于隔壁表面，则包含催化剂层的隔壁实际增厚，担载催化剂后的压力损失增大。为了使隔壁表面的催化剂层尽可能地薄，以能够将更多的催化剂担载于隔壁气孔内的方式同时要求隔壁的高孔隙率化。为了制造高孔隙率薄壁蜂窝结构体，需要对成形材料添加更多的造孔材料。为了使挤压成形时的成形原料的流动性变得良好，使用吸水性的造孔材料，其结果使蜂窝成形体包含更多的水。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-283329号公报专利文献2：日本特开2006-88685号公报
技术实现思路
因蜂窝成形体包含的水分量的增大与大型化，而妨碍微波向蜂窝成形体的中央部的浸透，难以进行中央部的干燥。蜂窝成形体因干燥而收缩，但若中央部的干燥迟延，则中央部从外周部以及端面部受到压力。蜂窝成形体的强度因隔壁的薄壁化而降低，因此蜂窝成形体的中央部容易因上述压力而使隔室变形。在蜂窝成形体的中央部产生的隔室变形沿着隔室的方向传播至蜂窝成形体的端面部，使蜂窝结构体的机械强度较大地降低。为了改善微波向蜂窝成形体的中央部的浸透，能够使用较低的频率的微波。例如，从2450MHz变更成915MHz，从而能够改善浸透性。另一方面，若利用915MHz对以往的水分量较多的蜂窝成形体进行干燥，则微波向蜂窝成形体的中央部的浸透成为过大，从而观察到蜂窝成形体的中央部过热的现象。若中央部过热，则中央部首先进行干燥收缩，从而将外周部以及端面部向中央部拉伸，其结果在端面部产生隔室变形。为了将微波的频率设为915MHz而与广泛的蜂窝成形体的干燥对应，需要与蜂窝成形体的种类对应的对策。微波在干燥炉内反射，从蜂窝成形体的外周部以及端面部入射。根据专利文献2所公开的“蜂窝成形体的微波干燥方法”，公开了如下情况：减少蜂窝成形体的干燥过程中的成形体内部的干燥速度的差，抑制隔室的变形。具体而言，在反射微波的筒状的遮蔽物的内部载置蜂窝成形体，从而控制来自蜂窝成形体的上下方向(端面方向)的入射密度与来自水平方向(侧面方向)的入射密度，缓和蜂窝成形体的上下方向的干燥速度差，从而能够抑制蜂窝成形体的径向的干燥速度差。然而，微波仅从蜂窝成形体的上下方向入射，因此后述的本申请的现有技术相同地在蜂窝成形体的成形体内部产生隔室的变形，无法应用该技术。因此，本专利技术是鉴于上述实际情况而完成的，其提供一种如下蜂窝成形体的微波干燥方法，缩小照射微波而使蜂窝成形体干燥时的成形体内部的温度梯度，不存在产生蜂窝成形体的隔室的变形等缺陷的情况。根据本专利技术，能够提供一种蜂窝结构体的微波干燥方法。[1]一种蜂窝成形体的微波干燥方法，具有：导入工序，以隔室的轴向成为上下方向的方式配置蜂窝成形体，并且将上述蜂窝成形体导入至能够照射微波的干燥炉的炉内部；反射材料配置工序，与上述蜂窝成形体的上端面相对的方式配置微波反射材料，上述微波反射材料具备反射上述微波的功能，且具备相对于上述蜂窝成形体的端面的面积的覆盖率为15％～30％的反射面；以及微波干燥工序，从上述蜂窝成形体的上部照射频率为915MHz的上述微波，使上述蜂窝成形体干燥。[2]根据上述[1]所述的蜂窝成形体的微波干燥方法，上述微波干燥工序通过上述微波反射材料将上述蜂窝成形体的升温过程的温度控制为上述蜂窝成形体的上端面的中央部温度比外周部温度高且在包含上述蜂窝成形体的重心点的长度方向的剖面中重心点温度与上述中央部温度的温度差成为25℃以下，使上述蜂窝成形体干燥。[3]根据上述[1]或[2]所述的蜂窝成形体的微波干燥方法，就上述微波所照射的上述蜂窝成形体而言，干燥前的蜂窝成形体所包含的水分的比例为20～30％的范围。[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的蜂窝成形体的微波干燥方法，就上述微波所照射的上述蜂窝成形体而言，蜂窝直径为195mm以上，蜂窝长度为75mm以上。[5]根据上述[1]～[4]中任一项所述记载的蜂窝成形体的微波干燥方法，上述微波反射材料使用金属材料。[6]根据上述[1]～[5]中任一项所述的蜂窝成形体的微波干燥方法，上述微波反射材料由平板状部件形成，穿设有贯通上述微波反射材料的上述反射面以及反射背面之间的多个贯通孔，上述贯通孔的孔径设定为所照射的上述微波的波长的3/4以下。专利技术的效果如下。根据本专利技术的蜂窝成形体的微波干燥方法，将微波反射材料配置为与蜂窝成形体的上部的端面相对，从而能够缩小成形体中央部与成形体端面以及侧面之间的温度差，特别地抑制成形体中央部附近处的隔室的变形等形状不良的产
生。附图说明图1是示意性地表示在蜂窝成形体的上部配置微波反射材料的一个例子的说明图。图2是表示在蜂窝成形体的上部配置微波反射材料的一个例子的上方观察的俯视图。图3是表示微波反射材料的其他例子结构的立体图。图4是表示在蜂窝成形体的上部配置图3的其他例子结构的微波反射材料的一个例子的俯视图。图5是表示载置于输送托板的蜂窝成形体的成形体内部的温度测定位置的说明图。图6是表示使用了微波反射材料的实施例1的蜂窝成形体的微波干燥的成形体内部的温度测定结果的图表。图7是表示未使用微波反射材料的比较例1的蜂窝成形体的微波干燥的成形体内部的温度测定结果的图表。图中：1—干燥方法(蜂窝成形体的微波干燥方法)，10—蜂窝成形体，11—隔室，12—输送托板，13、14—端面，15—成形体中央部，20、20a—微波反射材料，21—反射面，22—反射背面，23—贯通孔，D1—重心点，D2—上部，X—轴向。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的蜂窝成形体的微波干燥方法的实施方式分别进行说明。本专利技术不限定于以下的实施方式，只要不脱离本专利技术的范围，则能够施加变更、修正、改进等。本专利技术的一实施方式的蜂窝成形体的微波干燥方法1(以下，简称为“干燥方法1”。)具有：将蜂窝成形体10导入干燥炉(未图示)的炉内部的导入工序；在被导入的蜂窝成形体10的周围配置微波反射材料20的反射材料配置工序；以及对配置有微波反射材料20的蜂窝成形体10照射微波而使蜂窝成形体10干燥的微波干燥工序。若更加详细地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝成形体的微波干燥方法，其特征在于，具有：导入工序，以隔室的轴向成为上下方向的方式配置蜂窝成形体，并且将所述蜂窝成形体导入至能够照射微波的干燥炉的炉内部；反射材料配置工序，与所述蜂窝成形体的上端面相对的方式配置微波反射材料，所述微波反射材料具备反射所述微波的功能，且具备相对于所述蜂窝成形体的端面的面积的覆盖率为15％～30％的反射面；以及微波干燥工序，从所述蜂窝成形体的上部照射频率为915MHz的所述微波，使所述蜂窝成形体干燥。

【技术特征摘要】
2015.03.31 JP 2015-0715451.一种蜂窝成形体的微波干燥方法，其特征在于，具有：导入工序，以隔室的轴向成为上下方向的方式配置蜂窝成形体，并且将所述蜂窝成形体导入至能够照射微波的干燥炉的炉内部；反射材料配置工序，与所述蜂窝成形体的上端面相对的方式配置微波反射材料，所述微波反射材料具备反射所述微波的功能，且具备相对于所述蜂窝成形体的端面的面积的覆盖率为15％～30％的反射面；以及微波干燥工序，从所述蜂窝成形体的上部照射频率为915MHz的所述微波，使所述蜂窝成形体干燥。2.根据权利要求1所述的蜂窝成形体的微波干燥方法，其特征在于，所述微波干燥工序通过所述微波反射材料将所述蜂窝成形体的升温过程的温度控制为所述蜂窝成形体的上端面的中央部温度比外周部温度高且在包含所述蜂窝成形体的重心点的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：朝仓德洋，奥村健介，林清一朗，
申请(专利权)人：日本碍子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP