【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种整装单向操纵自锁式活动侧护板固定装置,用于液压支架侧护板的固定。
技术介绍
液压支架活动侧护板主要用于顶梁和掩护梁的架间密封。由于液压支架在实际工作时相邻两架支架间的顶梁与掩护梁间存在一定间隙,通常采用顶梁活动侧护板和掩护梁活动侧护板进行顶梁与掩护梁的架间密封,防止架间漏矸。目前活动侧护板采用销轴进行固定,其固定装置主要有弹簧、导杆、弹簧套筒、导向座和固定销轴组成,活动侧护板上焊后导向座,导向座通过销轴将导杆固定,液压支架梁体上焊有弹簧套筒,弹簧置于弹簧套筒内,导杆一侧紧抵弹簧。装配时,先将弹簧置于弹簧套筒内,导杆一端放入套筒内,导杆的另一端与活动侧护板通过销轴固定,由于弹簧在压缩过程中产生一定的外推力,因而需将钢丝绳系成环状将活动侧护板与梁体圈起来然后吊装,在吊装过程中,随着钢丝绳环圈面积的不断收缩,活动侧护板与梁体间的间隙越来越小,直至活动侧护板达到最小宽度时,再用固定销轴穿过弹簧套筒和导杆,将导杆固定,从而将活动侧护板销紧。现有活动侧护板的固定存在以下缺陷。⑴由于活动侧护板与梁体间的间隙很小,手动操作没有理想的空间,操作起来很不方便。⑵导杆为圆柱体,固定销轴的直径只有30mm左右,销轴要同时穿过套筒上的固定孔和导杆固定孔才能将导杆固定住。实际操作上,很难准确找到固定孔;同时由于制造误差,活动侧护板达到最小宽度时,导杆固定孔与套筒上的固定孔不易对齐,需要反复修改零部件与操作才能实现活动侧护板的固定,装配效率低。修改零部件的方法就是加大导杆固定孔径,带来的问题是活动侧护板锁紧后,由于弹簧的作用,导致梁体宽度超过设计要求,给支架下井运输 ...
【技术保护点】
一种整装单向操纵自锁式活动侧护板固定装置,包括滑道导杆(5-1)、圆柱式螺旋弹簧(5-2)、可自锁固定的弹性钢棒(5-3)、套筒(5-4)、封板(5-5)、固定座(5-6)、止动螺栓(5-7)、滑道导杆固定销轴(5-8)、固定销轴(5-9),其特征在于:所述的滑道导杆(5-1)、圆柱式螺旋弹簧(5-2)、可自锁固定的弹性钢棒(5-3)和固定座(5-6)整体封装在套筒(5-4)内,套筒(5-4)一端用封板(5-5)封住,封板(5-5)中心有螺纹孔,固定座(5-6)上有螺纹的一端穿过封板(5-5)中心孔,与封板(5-5)中心螺纹孔采用螺纹连接,固定座(5-6)上设有固定孔,通过设在梁体上(1和3)的固定销轴(5-9)将整套装置进行固定,可自锁固定的弹性钢棒(5-3)一端固定在固定座(5-6)上,另一端在滑道导杆(5-1)的滑道内滑动,当侧推千斤顶(6)动作时,可自锁固定的弹性钢棒(5-3)由滑道导杆(5-1)上的滑道固定位置A处弹开,沿滑道自行运动到滑道固定位置B,实现侧护板(2和4)的收回锁紧,当侧推千斤顶(5)动作时,可自锁固定的弹性钢棒(5-3)由滑道的固定位置B上弹开自行运行到滑道 ...
【技术特征摘要】
1.一种整装单向操纵自锁式活动侧护板固定装置,包括滑道导杆(5-1)、圆柱式螺旋弹簧(5-2)、可自锁固定的弹性钢棒(5-3)、套筒(5-4)、封板(5-5)、固定座(5-6)、止动螺栓(5-7)、滑道导杆固定销轴(5-8)、固定销轴(5-9),其特征在于:所述的滑道导杆(5-1)、圆柱式螺旋弹簧(5-2)、可自锁固定的弹性钢棒(5-3)和固定座(5-6)整体封装在套筒(5-4)内,套筒(5-4)一端用封板(5-5)封住,封板(5-5)中心有螺纹孔,固定座(5-6)上有螺纹的一端穿过封板(5-5)中心孔,与封板(5-5)中心螺纹孔采用螺纹连接,固定座(5-6)上设有固定孔,通过设在梁体上(1和3)的固定销轴(5-9)将整套装置进行固定,可自锁固定的弹性钢棒(5-3)一端固定在固定座(5-6)上,另一端在滑道导杆(5-1)的滑道内滑动,当侧推千斤顶(6)动作时,可自锁固定的弹性钢棒(5-3)由滑道导杆(5-1)上的滑道固定位置A处弹开,沿滑道自行运动到滑道固定位置B,实现侧护板(2和4)的收回锁紧,当侧推千斤顶(5)动作时,可自锁固定的弹性钢棒(5-3)由滑道的固定位置B上弹开自行运行到滑道固定位置A,实现侧护板(2和4)的伸出锁紧。2.根据权利要求1所述的一种整装单向操纵自锁式活动侧护板固定装置,其特征在于:滑道导杆(5-1)与活动侧护板(4)上的导向座(4-1)通过滑道导杆固定销轴(5-8)固定,当侧推千斤顶(6)动作时,由于侧推千斤顶(6)的作用力远大于圆柱式螺旋弹簧(5-2)的作用力,在侧推千斤顶(6)收力作用下,可自锁固定的弹性钢棒(5-3)由滑道导杆(5-1)上的滑道固定位置A上弹开,沿滑道自行运动到滑道固定位置B,实现活动侧护板(4)的收回锁紧,当侧推千斤顶(6)再次动作叶,可自锁固定的弹性钢棒(5-3)由滑道导杆(5-1)上的滑道固定位置B上弹开,自行沿滑道运行到滑道固定位置A,实现活动侧护板(4)的伸出锁紧。3.根据权利要求1、2所述的一种整装单向操纵自锁式活动侧护板固定装置,其特征在于:滑道导杆(5-1)内设有导向槽,止动螺栓(5-7)穿过套筒(5-4)进入导向槽内,防止滑道导杆(5-1)转动,同时止动螺栓(5-7)在滑道导杆(5-1)上的导向槽内兼具导向作用,让滑道导杆(5-1)伸出和收回时动作自如。4.根据权利要求1、2、3所述的一种整装单向操纵自锁式活动侧护板固定装置,其特征在于:滑道导杆(5-1)为圆柱体,直径大的一端设有固定孔,与活动侧护板(4)的导向座(4-1)通过滑道导杆固定销轴(5-8)连接,以推动活动侧护板(4)来回运动,滑道导杆(5-1)的另一端直径小的一端能够伸入圆柱式螺旋弹簧(5-2)内,小杆径与大杆径错台形成的台阶面为圆柱式螺旋弹簧(5-2)的定位面,达到圆柱式螺旋弹簧(5-2)驱动滑道导杆(5-1)和滑道导杆(5-1)在侧推千斤顶(6)作用下推动螺旋弹簧(5-2)的目的,伸入螺旋弹簧(5-2)内的一侧滑道导杆(5-1)上设有滑道,滑道的两端有固定位置A和固定位置B,可自锁固定的弹性钢棒(5-3)若置于固定位置A便实现了活动侧护板(4)的伸出锁紧,可自锁固定的弹性钢棒(5-3)若置于固定位置B便实现了活动侧护板(4)的收回锁紧,在井下运输时,可自锁固定的弹性钢棒(5-3)置于固定位置B,活动侧护板(4)处于收回锁紧状态,这时液压支架梁体宽度最小,便于井下运输,在井下生产时,可自锁固定的弹性钢棒(5-3)置于固定位置A,这时控制侧推千斤顶(6)动作的操纵阀(7)位于中位,侧推千斤顶(6)活塞腔和活塞杆腔与回液管路相通,侧推千斤顶(6)处于随动状态,侧推千斤顶(6)基本没有侧推力,滑道导杆(5-1)在螺旋弹簧(5-2)的弹力作用下,可自锁固定的弹性钢棒(5-3)随架间距离的不同,能够在滑道内自由滑动,实现液压支架的架间密封,滑道导杆(5-1)上有导向槽,与止动螺栓(5-7)...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐亚军,王国法,程骏,吕东林,刘成峰,朱军,文治国,
申请(专利权)人:天地科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:北京;11
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