一种用于检测圆柱滚子在磨削过程中尺寸变化的测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于检测圆柱滚子在磨削过程中尺寸变化的测量装置，该测量装置安装于数控磨床的床身上，包括测量支架、推拉气缸和测量头，测量支架上垂直安装一推拉气缸，推拉气缸的推拉杆与测量头固定板连接，测量头固定板上安装有测量头。本实用新型专利技术在工作时，将测量头对应于圆柱滚子设置，通过推拉气缸能够实时调整测量头的测量位置，能够及时准确的测量出圆柱滚子的尺寸变化。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及轴承滚子加工领域，尤其是涉及一种用于检测圆柱滚子在磨削过程中尺寸变化的测量装置。

技术介绍

公知的，现有的轴承中的圆柱滚子在磨削时通常都是选择在由磨削砂轮、调整导轮和工件支架组成的无心磨床上，并采用无心磨削法实施加工，即通过高速旋转的磨削砂轮来完成滚子的磨削工作，通过以较慢速度同向旋转的调整导轮来控制滚子的旋转，以及带动由工件支架支撑的工件旋转并作圆周进给。现阶段，圆柱滚子在磨削外圆时，经常需要手工测量圆柱滚子的外径，看起是否达到加工要求，这种测量方法费时费力，而且测量不是非常准确，而且在测量时，需要将磨床停止工作，非常影响工作效率。

技术实现思路

为了克服现有技术中存在的不足，本技术公开了一种用于检测圆柱滚子在磨削过程中尺寸变化的测量装置。
为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
一种用于检测圆柱滚子在磨削过程中尺寸变化的测量装置，该测量装置安装于数控磨床的床身上，包括测量支架、推拉气缸和测量头，测量支架上垂直安装一推拉气缸，推拉气缸的推拉杆与测量头固定板连接，测量头固定板上安装有测量头。
进一步地，所述测量支架是由水平侧板和垂直侧板连接组成的L形结构，所述垂直侧板的外侧面上垂直安装推拉气缸，且推拉气缸的推拉杆朝上设置，测量头固定板与所述垂直侧板平行，测量头固定板的上端部通过一连板与推拉气缸的推拉杆固定连接，测量头固定板的下端设置有测量头。
进一步地，在所述垂直侧板的内侧面上设置有导轨，导轨上配装有滑块，滑块与测量头固定板固定连接。
进一步地，测量头上设置有与数控磨床的数控系统连接的数据实时传输系统。
由于采用上述技术方案，本技术具有以下优越性：
本技术在工作时，将测量头对应于圆柱滚子设置，通过推拉气缸能够实时调整测量头的测量位置，能够及时准确的测量出圆柱滚子的尺寸变化。
附图说明
图1为本技术的结构示意图；
图中：1、测量头；2、测量头固定板；3、推拉气缸；4、导轨；5、滑块；6、测量支架。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本技术的技术方案作进一步详细的说明。
如图1所示，一种用于检测圆柱滚子在磨削过程中尺寸变化的测量装置，该测量装置安装于数控磨床的床身上，包括测量支架6、推拉气缸3、测量头1，测量支,6上垂直安装一推拉气缸3，推拉气缸3的推拉杆与测量头固定板2连接，测量头固定板2上安装有测量头1。
所述测量支架6是由水平侧板和垂直侧板连接组成的L形状，所述垂直侧板的外侧面上垂直安装一推拉气缸且推拉杆朝上设置，测量头固定板与所述垂直侧板平行，测量头固定板的上端部通过一连板与推拉气缸的推拉杆固定连接，测量头固定板的下端设置有测量头，通过推拉气缸的推拉杆向上伸出带动测量头固定板向上移动，进而能够随意调整测量头的位置，便于对圆柱滚子加工过程中的精确测量。
另外，在所述垂直侧板的内侧面上设置有导轨4，导轨4上配装有滑块5，滑块5与测量头固定板2固定连接，测量头固定板2在上下移动的过程中，带动滑块在导轨上移动，一方面增加了测量头在调整过程中的稳定性，另一方面起到了支撑导向作用。
所述的测量头1上设置有与数控系统连接的数据实时传输系统，测量头将测出的数据传输到数控系统，当然，数控系统设置有显示面板，通过显示面板，能够看到每一个圆柱滚子加工过程中的尺寸变化。
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【技术保护点】
一种用于检测圆柱滚子在磨削过程中尺寸变化的测量装置，该测量装置安装于数控磨床的床身上，其特征是：包括测量支架、推拉气缸和测量头，测量支架上垂直安装一推拉气缸，推拉气缸的推拉杆与测量头固定板连接，测量头固定板上安装有测量头。

【技术特征摘要】
1.一种用于检测圆柱滚子在磨削过程中尺寸变化的测量装置，该测量装置安装于数控磨床的床身上，其特征是：包括测量支架、推拉气缸和测量头，测量支架上垂直安装一推拉气缸，推拉气缸的推拉杆与测量头固定板连接，测量头固定板上安装有测量头。
2.根据权利要求1所述的用于检测圆柱滚子在磨削过程中尺寸变化的测量装置，其特征是：所述测量支架是由水平侧板和垂直侧板连接组成的L形结构，所述垂直侧板的外侧面上垂直安装推拉气缸，且推拉气缸的推拉杆朝上设置，测量头固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：许靖，宗亨，万里，
申请(专利权)人：洛阳亨基智能数控装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41