一种双桥卡规磨削底脚专用夹具制造技术

一种双桥卡规磨削底脚专用夹具，它涉及一种检测工具，为解决现有磨削双桥卡规底脚平面时，采用夹盘夹持双桥卡规，夹盘只能夹持右侧大卡规架，小卡规架悬空，磨削后三个底脚平面精度差的问题。定位块的前端面设置为左右阶梯端面，左右阶梯端面分别是左阶梯面和右阶梯面，右阶梯面厚度小于左阶梯面厚度,定位块的上端面设置为上下阶梯端面，上下阶梯端面分别是上阶梯面和下阶梯面，上阶梯面高度高于下阶梯面高度，定位块通过数个定位块紧固螺钉固装在底板上，小压板通过小压板紧固螺钉固装在左阶梯面上，大压板通过大压板紧固螺钉固装在右阶梯面上。本实用新型专利技术用于加工双桥卡规。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种检测工具，具体涉及一种汽轮机转子轴距检测的专用量具。

技术介绍

双桥卡规外形如图12、13所示，是用于检测轴距尺寸的专用量具，卡规体8由小卡规架8-1、大卡规架8-2和三个底脚8-3焊接而成，该卡规设计要求三个底脚平面应在同一平面8-4，以保证测量精度要求，以前在磨削底脚平面时采用夹盘夹持双桥卡规的磨削方式，夹盘只能夹持右侧大卡规架8-2，由于小卡规架8-1没有夹持，导致小卡规架8-1悬空，磨削后三个底脚平面精度差，为改善该加工状况，研制了双桥卡规磨削底脚专用夹具。

技术实现思路

本技术是为解决现有磨削双桥卡规底脚平面时，采用夹盘夹持双桥卡规，夹盘只能夹持右侧大卡规架，小卡规架悬空，存在磨削后三个底脚平面精度差的问题，进而提供一种双桥卡规磨削底脚专用夹具。
本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：
本技术的一种双桥卡规磨削底脚专用夹具，其组成包括底板、定位块、小压板、大压板、小压板紧固螺钉、大压板紧固螺钉和数个定位块紧固螺钉，定位块的前端面设置为左右阶梯端面，左右阶梯端面分别是左阶梯面和右阶梯面，右阶梯面厚度小于左阶梯面厚度，定位块的上端面设置为上下阶梯端面，上下阶梯端面分别是上阶梯面和下阶梯面，上阶梯面高度高于下阶梯面高度，定位块通过数个定位块紧固螺钉固装在底板上，小压板通过小压板紧固螺钉固装在左阶梯面上，大压板通过大压板紧固螺钉固装在右阶梯面上。
本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
本技术研制的双桥卡规磨削底脚专用夹具，经实际使用，效果很好，磨削时，利用阶梯式定位块将大卡规架和小卡规架同时定位在定位块上，利用小压板和大压板压紧，与原磨削定位方式相比，大大提高了定位精度及定位强度，加工后底脚同一平面精度由原0.05mm提高至0.02mm，保证了该部件的加工质量。
附图说明
图1是本技术的一种双桥卡规磨削底脚专用夹具的主视图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图1的B-B剖视图；
图5是定位块2的主视图；
图6是图5的左视图；
图7是图5的俯视图；
图8是小压板3的主视图；
图9是图8的C-C剖视图；
图10是大压板4的主视图；
图11是图10的D-D剖视图；
图12是双桥卡规的主视图；
图13是图12的俯视图；
图14是双桥卡规装夹在本技术的专用夹具上的使用状态图；
图15是图14的左视图；
图16是图14的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～图11说明本实施方式，本实施方式包括底板1、定位块2、小压板3、大压板4、小压板紧固螺钉5、大压板紧固螺钉6和数个定位块紧固螺钉7，定位块2的前端面设置为左右阶梯端面，左右阶梯端面分别是左阶梯面2-1和右阶梯面2-2，右阶梯面2-2厚度小于左阶梯面2-1厚度,定位块2的上端面设置为上下阶梯端面，上下阶梯端面分别是上阶梯面2-3和下阶梯面2-4,上阶梯面2-3高度高于下阶梯面2-4高度，左阶梯面2-1与小卡规架8-1贴合，右阶梯面2-2与大卡规架8-2贴合，见图14、15、16；定位块2通过数个定位块紧固螺钉7固装在底板1上，小压板3通过小压板紧固螺钉5固装在左阶梯面2-1上，大压板4通过大压板紧固螺钉6固装在右阶梯面2-2上。
具体实施方式二：结合图3、图7和图16说明本实施方式，本实施方式的左阶梯面2-1和右阶梯面2-2之间的间距与小卡规架8-1和大卡规架8-2之间的间距相等，这样设计用以保证定位精度要求。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图9说明本实施方式，本实施方式的小压板3的内侧端面设有小卡规架定位槽3-1。小压板3的水平凸台在压紧时起到辅助支撑小卡规架的作用。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图8和图9说明本实施方式，本实施方式的小压板3的竖直壁厚上设有小压板紧固螺钉长孔3-2，小压板紧固螺钉长孔3-2用以调节小压板紧固螺钉5位置。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图11说明本实施方式，本实施方式的大压板4的内侧端面设有大卡规架定位槽4-1。大压板4的水平凸台在压紧时起到辅助支撑大卡规架的作用。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：结合图10和图11说明本实施方式，本实施方式的大压板4的竖直壁厚上设有大压板紧固螺钉长孔4-2，大压板紧固螺钉长孔4-2用以调节大压板紧固螺钉6位置。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：结合图5说明本实施方式，本实施方式的左阶梯面2-1对应的定位块2厚度上设有小压板安装孔2-5。小压板安装孔2-5用于安装小压板紧固螺钉5。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：结合图5说明本实施方式，本实施方式的右阶梯面2-2对应的定位块2厚度上设有大压板安装孔2-6。大压板安装孔2-6用于安装大压板紧固螺钉6。其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。
具体实施方式九：结合图5说明本实施方式，本实施方式的下阶梯面2-4对应的定位块2高度上设有多个连接孔2-7。连接孔2-7用于安装定位块紧固螺钉7。其它组成及连接关系与具体实施方式八相同。
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【技术保护点】
一种双桥卡规磨削底脚专用夹具，所述专用夹具包括底板(1)、定位块(2)、小压板(3)、大压板(4)、小压板紧固螺钉(5)、大压板紧固螺钉(6)和数个定位块紧固螺钉(7)，定位块(2)的前端面设置为左右阶梯端面，左右阶梯端面分别是左阶梯面(2‑1)和右阶梯面(2‑2)，右阶梯面(2‑2)厚度小于左阶梯面(2‑1)厚度,定位块(2)的上端面设置为上下阶梯端面，上下阶梯端面分别是上阶梯面(2‑3)和下阶梯面(2‑4)，上阶梯面(2‑3)高度高于下阶梯面(2‑4)高度，定位块(2)通过数个定位块紧固螺钉(7)固装在底板(1)上，小压板(3)通过小压板紧固螺钉(5)固装在左阶梯面(2‑1)上，大压板(4)通过大压板紧固螺钉(6)固装在右阶梯面(2‑2)上。

【技术特征摘要】
1.一种双桥卡规磨削底脚专用夹具，所述专用夹具包括底板(1)、定位块(2)、小压
板(3)、大压板(4)、小压板紧固螺钉(5)、大压板紧固螺钉(6)和数个定位块紧固螺钉
(7)，定位块(2)的前端面设置为左右阶梯端面，左右阶梯端面分别是左阶梯面(2-1)
和右阶梯面(2-2)，右阶梯面(2-2)厚度小于左阶梯面(2-1)厚度,定位块(2)的上端面
设置为上下阶梯端面，上下阶梯端面分别是上阶梯面(2-3)和下阶梯面(2-4)，上阶梯面
(2-3)高度高于下阶梯面(2-4)高度，定位块(2)通过数个定位块紧固螺钉(7)固装在
底板(1)上，小压板(3)通过小压板紧固螺钉(5)固装在左阶梯面(2-1)上，大压板
(4)通过大压板紧固螺钉(6)固装在右阶梯面(2-2)上。
2.根据权利要求1所述的一种双桥卡规磨削底脚专用夹具，其特征在于：所述左阶梯
面(2-1)和右阶梯面(2-2)之间的间距与小卡规架(8-1)和大卡规架(8-2)之间的间距
相等。
3.根据权利要求1或2所述的一种双桥卡规磨削底脚专用夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕滨，孙盛丽，李辉，张学泳，赵祎昕，曲玉芬，崔会彬，魏成双，王道喜，吕岩峰，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23