一种直接挤出制备原位微纤共混物的方法技术

本发明专利技术公开了一种直接挤出制备原位微纤共混物的方法，包括：将由熔点或粘流温度较低的热塑性基体树脂、熔点或粘流温度较高的热塑性成纤树脂以及加工助剂组成的原位微纤共混物原料置于真空干燥箱中分别干燥；将干燥好的所述原位微纤共混物原料按照质量分数，基体相含量95‑55％，成纤相含量5‑45％，加工助剂0‑5％的比例分别加入螺杆根数大于2的多螺杆挤出机中，或按比例加入高速混合机中初步预混合后再加入螺杆根数大于2的多螺杆挤出机中，在多螺杆挤出机内熔体温度低于成纤相聚合物的熔点或粘流温度工艺条件下熔融挤出，之后浸入水槽中冷却处理，经切粒机造粒，制备出原位微纤共混物。本发明专利技术的方法具有设备简单，生产工艺容易控制，生产效率高，且可高效地制备具有明显应变硬化现象的原位微纤共混物等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种直接挤出制备原位微纤共混物的方法，属高分子材料领域。具体涉及一种利用多螺杆挤出机的原位拉伸-剪切交替流场制备原位微纤共混物的方法。
技术介绍
近些年发展起来的原位微纤共混物备受关注，特别是热塑性聚合物(TP)/热塑性聚合物(TP)原位微纤化共混物，在熔融挤出过程中，分散相在剪切应力的作用下，以颗粒状分散到基体中，机头挤出物再经过后续热拉伸，分散相在外界拉伸应力作用下发生变形取向形成纤维状形态并经冷却定型，从而获得高性能的原位微纤化共混物，目前制备这种原位微纤复合材料主要有两种方法：“熔融挤出-固相拉伸-退火处理”法和“熔融挤出-热拉伸-淬火”法，前者生产效率极低，大多只适合作为理论研究方法，后者共混物历经挤出机熔融挤出、多辊子热拉伸、淬冷、切粒等步骤，相对前者具有工艺连续性、易于操作、生产效率高，在查阅到的有关原位微纤共混物制备的专利和文献中主要采用的制备方法是后者，中国专利技术专利申请CN102532831 A(专利技术名称：一种利用原位成纤法制备ABS/PET合金材料的方法)公开了利用该方法制备的ABS/PET合金，拉伸和冲击强度得到有效地提高。虽然“熔融挤出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直接挤出制备原位微纤共混物的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将由熔点或粘流温度较低的热塑性基体树脂、熔点或粘流温度较高的热塑性成纤树脂以及加工助剂组成的原位微纤共混物原料置于真空干燥箱中分别干燥；步骤2：将干燥好的所述原位微纤共混物原料按照质量分数，基体相含量95‑55％，成纤相含量5‑45％，加工助剂0‑5％的比例分别加入螺杆根数大于2的多螺杆挤出机中，或按比例加入高速混合机中初步预混合后再加入螺杆根数大于2的多螺杆挤出机中，在多螺杆挤出机内熔体温度低于成纤相聚合物的熔点或粘流温度工艺条件下熔融挤出，之后浸入水槽中冷却处理，经切粒机造粒，制备出原位微纤共混物。

【技术特征摘要】
1.一种直接挤出制备原位微纤共混物的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将由熔点或粘流温度较低的热塑性基体树脂、熔点或粘流温度较高的热塑性成纤树脂以及加工助剂组成的原位微纤共混物原料置于真空干燥箱中分别干燥；步骤2：将干燥好的所述原位微纤共混物原料按照质量分数，基体相含量95-55％，成纤相含量5-45％，加工助剂0-5％的比例分别加入螺杆根数大于2的多螺杆挤出机中，或按比例加入高速混合机中初步预混合后再加入螺杆根数大于2的多螺杆挤出机中，在多螺杆挤出机内熔体温度低于成纤相聚合物的熔点或粘流温度工艺条件下熔融挤出，之后浸入水槽中冷却处理，经切粒机造粒，制备出原位微纤共混物。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于,所述多螺杆挤出机为长径比大于15的倒三角形全啮合三螺杆挤出机。3.根据权利要求1所述的方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：信春玲，黄英，何亚东，姜李龙，康凯，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：发明
国别省市：北京;11