一种夹芯板的折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种夹芯板的折弯装置。该折弯装置包括折刀机构，包括折刀座、折刀和锁紧装置，折刀座设置在机架的一端，折刀设置在折刀座上且位于操作台的上方，折刀能在折弯位置和空闲位置之间移动，锁紧装置用于固定折刀；翻转机构，包括托架和驱动机构，托架设置在机架的一端且沿操作台的台面向外延伸，驱动机构设置在折刀座的下方，其能驱动托架向操作台翻转。本实用新型专利技术提供的一种夹芯板的折弯装置，可实现夹芯板现场折弯施工，其结构简单、折弯效果好，且使用方便。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及建筑材料加工领域，尤其涉及一种夹芯板的折弯装置。

技术介绍

目前行业中对于夹芯板折弯的工艺处理一般都是采用工厂预制的方法进行折弯，通常是在工厂使用传统的折弯机进行折弯，这种方式由于折弯机刀片比较厚，不能使折弯后的夹芯板达到所需的角度要求；工厂折弯后的夹芯板由于存在一定的角度，因此相应的体积非常大，运输成本也非常高；此外，在运输途中颠簸等原因，会导致已折弯的夹芯板角度存在较大的变化，在施工现场使用安装时，常常需要二次整型。
因此，钢结构建筑行业迫切需要一种新型的能够在工地现场就能作业的夹芯板折弯机。该设备应能有效使夹芯板折弯工艺简单易操作，又能克服现场环境恶劣等不利因素。

技术实现思路

本技术要解决的技术问题是提供一种夹芯板的折弯装置，可实现夹芯板现场折弯施工，其结构简单、折弯效果好，且使用方便。
为解决上述技术问题，本技术提供一种夹芯板的折弯装置，包括：
机架，具有操作台；
折刀机构，包括折刀座、折刀和锁紧装置，所述折刀座设置在所述机架的一端，所述折刀设置在所述折刀座上且位于所述操作台的上方，所述折刀能在折弯位置和空闲位置之间移动，所述锁紧装置用于固定所述折刀；
翻转机构，包括托架和驱动机构，所述托架设置在所述机架的一端且沿所述操作台的台面向外延伸，所述驱动机构设置在所述折刀座的下方，其能驱动所述托架向所述操作台翻转。
根据本技术的一个实施例，所述驱动机构包括手轮、变速箱、转向齿轮、同步齿轮和驱动轴，所述变速箱的输入端与所述手轮连接，其输出端与所述转向齿轮连接，所述转向齿轮与所述同步齿轮配合驱动所述驱动轴旋转，所述驱动轴带动所述托架旋转。
根据本技术的一个实施例，所述变速箱的型号是WPA60。
根据本技术的一个实施例，所述转向齿轮采用人字型结构，模数为3.5，齿数为18齿；所述同步齿轮是模数为3的直齿轮，速比为4.5。
根据本技术的一个实施例，所述托架包括翻转板和延伸支架，所述翻转板的一端位于所述折刀的下方，其另一端与所述延伸支架连接。
根据本技术的一个实施例，所述操作台上设有多根辊筒。
根据本技术的一个实施例，所述操作台的一侧设有定位座。
根据本技术的一个实施例，所述折刀的硬度是48～53HRC。
根据本技术的一个实施例，所述锁紧装置包括锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的直径不小于12mm。
本技术提供的一种夹芯板的折弯装置，可实现夹芯板现场折弯施工，其结构简单、折弯效果好，且使用方便。
附图说明
包括附图是为提供对本技术进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本技术的实施例，并与本说明书一起起到解释本技术原理的作用。附图中：
图1示出了本技术的一个实施例的结构示意图。
图2示出了本技术的一个实施例的使用状态图。
图3是图1的俯视图。
具体实施方式
现在将详细参考附图描述本技术的实施例。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本技术中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本技术说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本技术。
图1示出了本技术的一个实施例的结构示意图。图2示出了本技术的一个实施例的使用状态图。图3是图1的俯视图。如图1至图3所示，一种夹芯板的折弯装置100包括机架110、折刀机构120和翻转机构130。
机架110具有操作台111，用于放置待折弯的夹芯板。
折刀机构120包括折刀座121、折刀122和锁紧装置123。折刀座121设置在机架110的一端，折刀122设置在折刀座121上且位于操作台111的上方，折刀122能在折弯位置和空闲位置之间移动，锁紧装置123用于固定折刀122。如图1所示，折刀122以刀口斜向下的角度设置在折刀座121上，折弯位置是指折刀122向下移动，刀口靠近操作台111上的放置的夹芯板；空闲位置是指折刀122向上移动，远离操作台111上的放置的夹芯板。较佳地，折刀的硬度是48～53HRC。较佳地，锁紧装置123包括锁紧螺杆，锁紧螺杆可以180°翻转打开，在锁紧螺杆打开的情况下，折刀122能够折弯位置和空闲位置之间移动。当折刀122被调整到适当位置时，锁紧螺杆回复到锁紧位置，旋转压紧折刀122。较佳地，锁紧螺杆的直径不小于12mm。
翻转机构130包括托架140和驱动机构150，托架140设置在机架110的一端且沿操作台111的台面向外延伸，驱动机构150设置在折刀座121的下方，其能驱动托架140向操作台111翻转。
较佳地，驱动机构150包括手轮151、变速箱152、转向齿轮153、同步齿轮154和驱动轴155，变速箱152的输入端与手轮151连接，其输出端与转向齿轮153连接，转向齿轮153与同步齿轮154配合以驱动驱动轴155旋转，驱动轴155带动托架140旋转。具体而言，通过手轮151的转动，使变速箱152的输入端轴进行旋转从而将手轮旋转的动力输出给转向齿轮153，转向齿轮153与同步齿轮154配合，同步齿轮154使托架140在翻转时，其两端能同步匀速翻转。更佳地，变速箱152的型号是WPA60，速比：1/40，输入输出轴角度为90°，变速箱152采用坐式结构安装。更佳地，转向齿轮153采用人字型结构，模数为3.5，齿数为18齿，材料采用40Cr，齿面高频淬火，硬度为45～50HRC；同步齿轮154是模数为3的直齿轮，速比为4.5，齿轮材料采用40Cr锻件，表面高频淬火，硬度为45～50HRC。
托架140包括翻转板141和延伸支架142，翻转板141的一端位于折刀122的下方，其另一端与延伸支架142连接。翻转板141受驱动轴155驱动而向操作台111翻转。延伸支架142跟随翻转板141一同翻转，延伸支架142的主要作用是承载受折弯的夹芯板的一部分重量。
较佳地，在操作台111上设有多根辊筒112。多根辊筒112与驱动轴155平行，且多根辊筒112位于同一平面。多根辊筒112托起夹芯板，夹芯板可以在滚筒112上移动，以方便夹芯板送入待折弯的位置，同时防止夹芯板在移动推送过程中破坏夹芯板表面的油漆。
较佳地，操作台111的一侧设有定位座113。以方便操作人员在折弯过程中对夹芯板的固定。
下面结合附图1至3描述本夹芯板的折弯装置的操作过程。
需要进行折弯的夹芯板预先开好90°刀口，根据折弯需求，将夹芯板放置在机架110的辊筒112上，缓慢向折刀机构120方向推入，以防止夹芯板表面油漆刮伤。当夹芯板预先切好的槽口放置到折刀122的下方后，夹芯板的一部分已经位于托架140上，将夹芯板的一边靠紧定定位座113，缓慢将折刀122放下，并且刀尖对准夹芯板槽口的底部，将折刀机构120的锁紧螺杆翻转180°，将锁紧螺杆按顺势针方向旋转，直至锁紧，保证折刀122紧压槽口。再次确认夹芯板已被压紧后，将手轮151按顺时针方向旋转，变速箱152输出端同时经过变速后，缓慢转动。转向齿轮153带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹芯板的折弯装置，其特征在于，包括，机架，具有操作台；折刀机构，包括折刀座、折刀和锁紧装置，所述折刀座设置在所述机架的一端，所述折刀设置在所述折刀座上且位于所述操作台的上方，所述折刀能在折弯位置和空闲位置之间移动，所述锁紧装置用于固定所述折刀；翻转机构，包括托架和驱动机构，所述托架设置在所述机架的一端且沿所述操作台的台面向外延伸，所述驱动机构设置在所述折刀座的下方，其能驱动所述托架向所述操作台翻转。

【技术特征摘要】
1.一种夹芯板的折弯装置，其特征在于，包括，
机架，具有操作台；
折刀机构，包括折刀座、折刀和锁紧装置，所述折刀座设置在所述机架的一端，所述折刀设置在所述折刀座上且位于所述操作台的上方，所述折刀能在折弯位置和空闲位置之间移动，所述锁紧装置用于固定所述折刀；
翻转机构，包括托架和驱动机构，所述托架设置在所述机架的一端且沿所述操作台的台面向外延伸，所述驱动机构设置在所述折刀座的下方，其能驱动所述托架向所述操作台翻转。
2.如权利要求1所述的一种夹芯板的折弯装置，其特征在于，所述驱动机构包括手轮、变速箱、转向齿轮、同步齿轮和驱动轴，所述变速箱的输入端与所述手轮连接，其输出端与所述转向齿轮连接，所述转向齿轮与所述同步齿轮配合驱动所述驱动轴旋转，所述驱动轴带动所述托架旋转。
3.如权利要求2所述的一种夹芯板的折弯装置，其特征在于，所述变...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟，
申请(专利权)人：美联钢结构建筑系统上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31