一种芯板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芯板，包括若干单板体，作为改进，所述的单板体为横截面呈梯形的条体，若干单板体的梯形上、下底交错放置，梯形腰相拼接配合构成芯板，所述的芯板上侧或/和下侧设有线槽，所述的线槽贯穿组成该芯板的所有单板体，所述的线槽内设有连接件。本实用新型专利技术采用横截面为梯形的条体上下底交错放置，通过连接件与线槽固定成帘构成芯板，芯板结构合理，可弥补单板体板材本身的不足。单板体可选用市场价值并不明显的速生材剩下的杆芯类材料，目前这部分材料多以废料或者低等细木工板使用。本实用新型专利技术的芯板采用合适的加工方式处理这种材料使其可应用于地板或者其他家具面板。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种芯板
本技术涉及一种木质材结构板，尤其是一种芯板。
技术介绍
木质板材市场就其结构功能性来讲，其芯板部分多以填充作用为主。在家具面板和地板加工领域，这一方面的作用更为突出。现有的芯板设计制造结构及工艺，较为浪费原材料，成本较高。
技术实现思路
本技术为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种结构合理、成本低廉的芯板。本技术解决现有问题的技术方案是:一种芯板，包括若干单板体，作为改进，所述的单板体为横截面呈梯形的条体，若干单板体的梯形上、下底交错放置，梯形腰相拼接配合构成芯板，所述的芯板上侧或/和下侧设有线槽，所述的线槽贯穿组成该芯板的所有单板体，所述的线槽内设有连接件。作为进一步改进，所述的芯板上侧或/和下侧开设有多条线槽。作为进一步改进，所述的芯板上、下两侧设有线槽，所述的芯板上、下两侧的线槽间隔设置。作为进一步改进，所述的芯板的若干单板体之间涂胶连接。作为进一步改进，所述的连接件为绳、竹条或铝条；上述的连接件上设有凸出扣入线槽槽壁内的齿状扣件。作为进一步改进，所述的单板体由树木芯杆旋切加工而成。本技术与现有技术相比较，其有益效果是采用横截面为梯形的条体上下底交错放置，通过连接件与线槽固定成帘构成芯板，芯板结构合理，可弥补单板体板材本身的不足。从而使单板体可选用市场价值并不明显的速生材剩下的杆芯类材料，目前这部分材料多以废料或者低等细木工板使用。本技术的芯板采用合适的加工方式处理这种材料使其可应用于地板或者其他家具面板。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是单板体的结构示意图。【具体实施方式】参见图1-2，本实施案例包括若干单板体1，单板体I为横截面呈梯形的条体，若干单板体I的梯形上底11、下底12交错放置，梯形腰13相拼接配合构成芯板2，芯板2上侧或/和下侧设有线槽21，线槽21贯穿组成该芯板2的所有单板体1，线槽21内设有连接件30单板体I由树木芯杆旋切加工而成，可选用速生树种，旋切剩下的芯杆，锯切铣削来制备条状的梯形单板体I。该结构的芯板2可以直接利用速生芯杆，提高速生材利用率，提高速生材附加值。采用线槽通过连接件3连接接各个梯形条减少了板材制造过程中胶黏剂的利用，提升了板材的环保性能。另一方面，芯板2上的线槽构成了一种应力槽，减少整个芯板2因应力过大带来的板材尺寸变化，提高产品的质量稳定性。芯板2上侧或/和下侧可开设有多条线槽21 ;芯板I上、下两侧设有线槽21时，上、下两侧的线槽21间隔设置。为了提高芯板的强度，芯板2的若干单板体I之间涂胶连接。其中连接件3为绳、竹条或铝条，连接件3上设有凸出扣入线槽21槽壁内的齿状扣件，可通过加压的方法将连接件3从线槽21上侧紧扣入线槽21，齿状的扣件将深入线槽21的槽壁内，以增加 芯板的连接强度和防止连接件3的脱落，从而减少使用粘胶剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芯板，包括若干单板体，其特征在于：所述的单板体为横截面呈梯形的条体，若干单板体的梯形上、下底交错放置，梯形腰相拼接配合构成芯板，所述的芯板上侧或/和下侧设有线槽，所述的线槽贯穿组成该芯板的所有单板体，所述的线槽内设有连接件。

【技术特征摘要】
1.一种芯板，包括若干单板体，其特征在于:所述的单板体为横截面呈梯形的条体，若干单板体的梯形上、下底交错放置，梯形腰相拼接配合构成芯板，所述的芯板上侧或/和下侧设有线槽，所述的线槽贯穿组成该芯板的所有单板体，所述的线槽内设有连接件。2.如权利要求1所述的芯板，其特征在于:所述的芯板上侧或/和下侧开设有多条线槽。3.如权利要求1或2所述的芯板，其特征在于:所述的芯板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，宋建刚，曹令军，
申请(专利权)人：浙江永裕竹业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33