一种不锈钢液压弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢液压弯管机，包括可调夹模、液压管、底座和油箱；所述可调夹模下侧安装有夹模支架，且夹模支架右侧安装有冷气口，所述液压管内安装有液压稳定装置，且液压稳定装置右侧安装有液压控制装置，所述液压控制装置内安装有液压控制器，所述油箱内安装有高压油泵，且高压油泵上侧安装有高压油管，所述油箱上侧安装有液压装置，且液压装置表面安装有数字控制屏，所述高压油泵通过高压油管与液压装置相连，所述底座内安装有减震装置，且减震装置下侧安装有支架，相比于传统的弯管机，本实用新型专利技术通过底座上侧安装的制冷机，能够在弯管过程产生高热量的同时对设备进行冷却作用，保证了弯管机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及不锈钢
，具体为一种不锈钢液压弯管机。
技术介绍
随着社会的发展，尤其是工业和建筑业的快速发展，催生了很多机械设备的产生，产生过程中经常用到不锈钢管，一般的管道都是直线的，单加工过程中往往会用到很多有弯角的钢管，单单靠人工进行钢管折弯并不现实，费时费力的同时还造成了人力物力的浪费，现有市场上的钢管弯管机，多数采用电动弯管装置进行弯管，这种设备的结构相对简单，不能够进行多角度的调节弯曲角，并且设备的工作效率低下，弯管的质量也不够完美，总体难以满足加工行业的标准。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢液压弯管机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢液压弯管机，包括可调夹模、液压管、底座和油箱；所述可调夹模内安装有热量感应器，所述可调夹模下侧安装有夹模支架，且夹模支架右侧安装有冷气口，所述液压管内安装有液压稳定装置，且液压稳定装置右侧安装有液压控制装置，所述液压控制装置内安装有液压控制器，所述油箱内安装有高压油泵，且高压油泵上侧安装有高压油管，所述油箱上侧安装有液压装置，且液压装置表面安装有数字控制屏，所述高压油泵通过高压油管与液压装置相连，所述底座内安装有减震装置，且减震装置下侧安装有支架。进一步，所述可调夹模内安装有换向装置，且换向装置上侧安装有旋转手柄。进一步，所述液压管左侧安装有弯管模，且弯管模右侧安装有圆角调节装置。进一步，所述液压控制装置内安装有电磁阀门，且电磁阀门左侧安装有滤油器。进一步，所述底座上侧安装有制冷机，且制冷机右侧安装有气压阀。 与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不锈钢液压弯管机，相比于传统的弯管机，通过可调夹模内安装的换向装置和旋转手柄，能够控制夹模对钢管的固定力度，适应不同直径大小的钢管，通过液压管左侧安装的弯管模和圆角调节装置，能够随时调节钢管弯曲的角度，满足不同的工艺要求，通过液压控制装置内安装的电磁阀门和滤油器，能够将高压油泵产生的液压油清理干净，保证了设备的稳定运行，通过底座上侧安装的制冷机，能够在弯管过程产生高热量的同时对设备进行冷却作用，保证了弯管机的工作效率。附图说明图1为本技术一种不锈钢液压弯管机的整体结构示意图；图2为本技术液压控制装置的内部结构示意图。图中：1-旋转手柄；2-换向装置；3-热量感应器；4-可调夹模；5-冷气口；6-夹模支架；7-气压阀；8-支架；9-弯管模；10-圆角调节装置；11-液压稳定装置；12-液压管；13-液压控制装置；14-数字控制屏；15-液压装置；16-底座；17-减震装置；18-制冷机；19-油箱；20-高压油泵；21-高压油管；22-滤油器；23-电磁阀门；24-液压控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种不锈钢液压弯管机，包括可调夹模4、液压管12、底座16和油箱19；可调夹模4内安装有热量感应器3，可调夹模4下侧安装有夹模支架6，且夹模支架6右侧安装有冷气口5，液压管12内安装有液压稳定装置11，且液压稳定装置11右侧安装有液压控制装置13，液压控制装置13内安装有液压控制器24，油箱19内安装有高压油泵20，且高压油泵20上侧安装有高压油管21，油箱19上侧安装有液压装置15，且液压装置15表面安装有数字控制屏14，高压油泵20通过高压油管21与液压装置15相连，底座16内安装有减震装置17，且减震装置17下侧安装有支架8，可调夹模4内安装有换向装置2，且换向装置2上侧安装有旋转手柄1，液压管12左侧安装有弯管模9，且弯管模9右侧安装有圆角调节装置10，液压控制装置13内安装有电磁阀门23，且电磁阀门23左侧安装有滤油器22，底座16上侧安装有制冷机18，且制冷机18右侧安装有气压阀7。 工作原理：当使用该不锈钢液压弯管机时，将钢管放置在可调夹模4内，通过旋转旋转手柄1来控制换向装置2对钢管进行夹紧，在数字控制屏14上设置运行参数，高压油泵20工作将液压油通过高压油管21进入液压装置15内，液压控制装置13内的电磁阀门23控制液压工作与否，滤油器22将液压油清除干净，通过液压稳定装置11后开始对钢管进行折弯，通过圆角调节装置10对弯管模9进行角度调节适应不同的角度要求，制冷机18对弯管模9进行冷却作用，减震装置17减少了装置震动带来的影响，整套设备完整运行。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢液压弯管机，包括可调夹模（4）、液压管（12）、底座（16）和油箱（19）；其特征在于：所述可调夹模（4）内安装有热量感应器（3），所述可调夹模（4）下侧安装有夹模支架（6），且夹模支架（6）右侧安装有冷气口（5），所述液压管（12）内安装有液压稳定装置（11），且液压稳定装置（11）右侧安装有液压控制装置（13），所述液压控制装置（13）内安装有液压控制器（24），所述油箱（19）内安装有高压油泵（20），且高压油泵（20）上侧安装有高压油管（21），所述油箱（19）上侧安装有液压装置（15），且液压装置（15）表面安装有数字控制屏（14），所述高压油泵（20）通过高压油管（21）与液压装置（15）相连，所述底座（16）内安装有减震装置（17），且减震装置（17）下侧安装有支架（8）。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢液压弯管机，包括可调夹模（4）、液压管（12）、底座（16）和油箱（19）；其特征在于：所述可调夹模（4）内安装有热量感应器（3），所述可调夹模（4）下侧安装有夹模支架（6），且夹模支架（6）右侧安装有冷气口（5），所述液压管（12）内安装有液压稳定装置（11），且液压稳定装置（11）右侧安装有液压控制装置（13），所述液压控制装置（13）内安装有液压控制器（24），所述油箱（19）内安装有高压油泵（20），且高压油泵（20）上侧安装有高压油管（21），所述油箱（19）上侧安装有液压装置（15），且液压装置（15）表面安装有数字控制屏（14），所述高压油泵（20）通过高压油管（21）与液压装置（15）相连，所述底座（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄裕辉，
申请(专利权)人：黄裕辉，
类型：新型
国别省市：福建;35