一种节能燃气燃烧火管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能燃气燃烧火管装置，包括燃烧火管、燃烧火管腔片、燃烧火管阵、火焰入口、出烟口、轴向散热翼片、径向弧形凸包、直管体、弯管头、往复盘曲管体、水箱火管孔、烟道、负压强排风机、隔热燃烧炉膛，其特征在于：本实用新型专利技术采用水箱内置燃烧火管装置的结构，燃烧火管的往复盘曲的主体部分浸没在水箱液面以下，同时在燃烧火管上设置散热翼片和弧形凸包增大接火和热交换面积，还在烟道顶部设置负压强排风机，一方面尽可能将燃烧火焰和热量吸入燃烧火管内，另一方面对燃烧火管内补氧，使燃烧火管内产生高氧燃烧，燃料燃烧充分，热能充分吸收利用，实现高效节能，使用安全方便。克服了现有技术的不足。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气燃烧
，尤其涉及一种节能燃气燃烧火管装置。
技术介绍
现有技术的燃气燃烧装置均采用水箱外部燃烧的技术方法和结构，水箱受热面积有限，燃烧热值损耗很大，虽有将水箱设置成环形燃烧炉膛及在环形燃烧炉膛内设置受热水管的做法，以及类似的技术改进，有限地增大了水箱的受热面积，虽然可以小幅度提高热利用率，燃烧热值损耗仍然巨大，不能做到有效地节能，而且类似设置受热水管的改进，由于受热水管内液体量小，而燃气燃烧温度很高，可造成受热水管内液体暴沸，甚至暴裂，引发安全事故。本技术采用从水箱底部到顶部设置穿通的往复盘曲的燃烧火管装置的结构，燃烧火管的往复盘曲的主体部分浸没在水箱液面以下，在燃烧火管上设置散热翼片和弧形凸包，同时还在烟道顶部设置负压强排风机，一方面尽可能将燃烧火焰和热量吸入燃烧火管内，另一方面对燃烧火管内补氧，使燃烧火管内产生高氧燃烧，燃料燃烧充分，热能充分吸收利用，实现高效节能，使用安全方便。克服了现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能燃气燃烧火管装置，合理地解决了现有技术的燃气燃烧装置燃烧热值损耗巨大、热能有效利用率低的问题。本技术采用如下技术方案：一种节能燃气燃烧火管装置，包括燃烧火管、燃烧火管腔片、燃烧火管阵、火焰入口、出烟口、轴向散热翼片、径向弧形凸包、直管体、弯管头、往复盘曲管体、水箱火管孔、烟道、负压强排风机、隔热燃烧炉膛，其特征在于：所述燃烧火管设有两片扣合焊接的燃烧火管腔片，所述燃烧火管腔片上冲压设有轴向剖分的火焰入口、出烟口、轴向散热翼片、径向弧形凸包、直管体、弯管头、往复盘曲管体，若干所述燃烧火管编组排列设置成燃烧火管阵，所述燃烧火管阵设置在水箱内，所述燃烧火管阵的火焰入口四周设有隔热燃烧炉膛，所述燃烧火管阵的出烟口四周设有烟道，所述烟道上端设有负压强排风机，构成所述一种节能燃气燃烧火管装置。进一步地，所述燃烧火管腔片为整块的钢板冲压设有直管体的管腔、往复盘曲管体的管腔的结构，所述往复盘曲管体的管腔上冲压设有向外凸出的径向弧形凸包，所述直管体设在所述往复盘曲管体的两侧，且设有弯管头与所述往复盘曲管体连接一体，一侧的所述直管体设有所述火焰入口，所述火焰入口设在水箱底部的所述水箱火管孔上，对侧的直管体设有所述出烟口，所述出烟口设在水箱顶部的所述水箱火管孔上。进一步地，所述往复盘曲管体下端有一个弯管头与所述火焰入口的直管体相连接，所述火焰入口的直管体设有弯管头的弯曲后，衔接设有沿水平面纵向延伸的管体置至靠近水箱侧壁处，再设有一个180度的弯曲，再衔接设有反向折回并紧贴反向折回前的管体的折叠管体，所述折叠管体沿水平纵向延伸置至靠近对侧水箱壁处，再设有一个180度的弯曲，这样往复盘曲至纵向的折叠管体靠近水箱顶部处，在对应的水箱顶部设有的所述水箱火管孔的下方设有一个弯管头与所述出烟口的直管体相连接。进一步地，所述散热翼片轴向设置在所述燃烧火管的管体上，所述往复盘曲管体的散热翼片与上、下两侧相邻管体的管壁连接一体。进一步地，所述燃烧火管阵由单根燃烧火管排列设置组成，两两相邻的所述燃烧火管的往复盘曲管体相向交错成排设设置，相邻的所述燃烧火管之间设有间隙。进一步地，所述燃烧火管阵的出烟口的四周设有所述烟道，在所述烟道的顶部设有所述负压强排风机，构成所述燃烧火管的负压补氧装置结构。进一步地，所述燃烧火管阵的整体长度与燃烧器的长度相等，在所述燃烧火管阵的火焰入口四周设有隔热燃烧炉膛。进一步地，所述直管体可设在所述往复盘曲管体两侧靠近一端或中间位置。进一步地，所述直管体与所述往复盘曲管体之间的弯管头的弯度为45度至135度本技术的有益技术效果是：本技术公开了一种节能燃气燃烧火管装置，合理地解决了现有技术的燃气燃烧装置燃烧热值损耗巨大、热能有效利用率低的问题。本技术采用从水箱底部到顶部设置穿通的往复盘曲的燃烧火管装置的结构，燃烧火管的往复盘曲的主体部分浸没在水箱液面以下，同时在燃烧火管上设置散热翼片，还在烟道顶部设置负压强排风机，一方面尽可能将燃烧火焰和热量吸入燃烧火管内，另一方面对燃烧火管内补氧，使燃烧火管内产生高氧燃烧，燃料燃烧充分，热能充分吸收利用，实现高效节能，使用安全方便。克服了现有技术的不足。附图说明图1是本技术整体结构示意图。图2是本技术的燃烧火管腔片的结构示意图。图3是本技术的燃烧火管结的构示意图。图中所示：1-燃烧火管、2-燃烧火管腔片、3-燃烧火管阵、4-火焰入口、5-出烟口、6-轴向散热翼片、7-径向弧形凸包、8-直管体、9-弯管头、10-往复盘曲管体、11-水箱火管孔、12-烟道、13-负压强排风机、14-隔热燃烧炉膛。具体实施方式通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本技术，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本技术技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本技术的技术方案所限定的保护范围。实施例：如图1-图3所示的一种节能燃气燃烧火管装置，包括燃烧火管1、燃烧火管腔片2、燃烧火管阵3、火焰入口4、出烟口5、轴向散热翼片6、径向弧形凸包7、直管体8、弯管头9、往复盘曲管体10、水箱火管孔11、烟道12、负压强排风机13、隔热燃烧炉膛14。首先设置与所述燃烧火管腔片2面积和形状稍大的钢板，将所述钢板冲压设置出轴向剖分的火焰入口4、出烟口5、轴向散热翼片6、径向弧形凸包7、直管体8、弯管头9和往复盘曲管体10构成所述燃烧火管腔片2。再将所述燃烧火管腔片2扣合焊接设置成所述燃烧火管1。再将所述燃烧火管1设置成所述燃烧火管阵3。然后设在水箱底部设置水箱火管孔11和隔热燃烧炉膛14。在水箱顶部设置水箱火管孔11、烟道12和负压强排风机13。最后在水箱内部设置所述燃烧火管阵3，并将所述燃烧火管阵3的火焰入口4和出烟口5分别与水箱底部和顶部的水箱火管孔11焊接在一起。
完成一种节能燃气燃烧火管装置的实施。当然，本技术还可以有其他多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本技术做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能燃气燃烧火管装置，包括燃烧火管、燃烧火管腔片、燃烧火管阵、火焰入口、出烟口、轴向散热翼片、径向弧形凸包、直管体、弯管头、往复盘曲管体、水箱火管孔、烟道、负压强排风机、隔热燃烧炉膛，其特征在于：所述燃烧火管设有两片扣合焊接的燃烧火管腔片，所述燃烧火管腔片上冲压设有轴向剖分的火焰入口、出烟口、轴向散热翼片、径向弧形凸包、直管体、弯管头、往复盘曲管体，若干所述燃烧火管编组排列设置成燃烧火管阵，所述燃烧火管阵设置在水箱内，所述燃烧火管阵的火焰入口四周设有隔热燃烧炉膛，所述燃烧火管阵的出烟口四周设有烟道，所述烟道上端设有负压强排风机，构成所述一种节能燃气燃烧火管装置。

【技术特征摘要】
1.一种节能燃气燃烧火管装置，包括燃烧火管、燃烧火管腔片、燃烧火管阵、火焰入口、出烟口、轴向散热翼片、径向弧形凸包、直管体、弯管头、往复盘曲管体、水箱火管孔、烟道、负压强排风机、隔热燃烧炉膛，其特征在于：所述燃烧火管设有两片扣合焊接的燃烧火管腔片，所述燃烧火管腔片上冲压设有轴向剖分的火焰入口、出烟口、轴向散热翼片、径向弧形凸包、直管体、弯管头、往复盘曲管体，若干所述燃烧火管编组排列设置成燃烧火管阵，所述燃烧火管阵设置在水箱内，所述燃烧火管阵的火焰入口四周设有隔热燃烧炉膛，所述燃烧火管阵的出烟口四周设有烟道，所述烟道上端设有负压强排风机，构成所述一种节能燃气燃烧火管装置。2.根据权利要求1所述一种节能燃气燃烧火管装置，其特征在于：所述燃烧火管腔片为整块的钢板冲压设有直管体的管腔、往复盘曲管体的管腔的结构，所述往复盘曲管体的管腔上冲压设有向外凸出的径向弧形凸包，所述直管体设在所述往复盘曲管体的两侧，且设有弯管头与所述往复盘曲管体连接一体，一侧的所述直管体设有所述火焰入口，所述火焰入口设在水箱底部的所述水箱火管孔上，对侧的直管体设有所述出烟口，所述出烟口设在水箱顶部的所述水箱火管孔上。3.根据权利要求1所述一种节能燃气燃烧火管装置，其特征在于：所述往复盘曲管体下端有一个弯管头与所述火焰入口的直管体相连接，所述火焰入口的直管体设有弯管头的弯曲后，衔接设有沿水平面纵向延伸的管体置至靠近水箱侧壁处，...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪大明，
申请(专利权)人：无锡市金城环保炊具设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32