强制喂料塑料瓶片热洗器制造技术

本实用新型专利技术涉及强制喂料塑料瓶片热洗器。两个热洗锅筒并排布置，每个热洗锅筒的下部均设有进料口，两个热洗锅筒的进料口各自连接有一套进料装置，两个进料装置的上料口分别与一三通分料器的两个分支出口连接；热洗锅筒配有蒸汽盘管，热洗锅筒内安装搅拌轴，搅拌轴与搅拌电机减速机的输出轴连接，搅拌轴的上中下部均安装有搅拌叶片；热洗锅筒上部侧壁上设有浮料出口，两个热洗锅筒的浮料出口共同连通至一出料斗；热洗锅筒底部设有沉料出口，两个热洗锅筒的沉料出口各自连接有一套沉料出料装置。本实用新型专利技术采用压料绞龙自上向下强制喂料，塑料瓶片从热洗锅筒下部喂入，使得轻质的瓶片也能顺畅的进入热洗锅筒内的工作部分，得到充分的清洗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料回收行业中使用的清洗塑料瓶片的设备，具体地说是一种强制喂料塑料瓶片热洗器。
技术介绍
在塑料回收过程中，塑料瓶片需要采用加入适当的药剂，在高温条件下进行清洗，以去除瓶片表面的油污胶水等顽固污渍，避免后后续处理带来不利影响。现有的清洗设备在使用中主要存在下述问题：1）、瓶片从顶部喂入，导致很多轻质瓶片始终悬浮在热洗器上部，无法得到清洗。2）、没有出浮料的功能，导致设备内部浮料堆积，需要人工打捞。3）、需要人工往热洗器内加药，存在操作风险，药剂不能回用，造成药剂损失。4）、设备底部容易残留瓶片，长时间累积，瓶片被过度热清洗，影响整体瓶片的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种强制喂料塑料瓶片热洗器，其结构简单、紧凑、合理，采用压料绞龙自上向下强制喂料，塑料瓶片从热洗锅筒下部喂入，使得轻质的瓶片也能顺畅的进入热洗锅筒内的工作部分，得到充分的清洗。按照本技术提供的技术方案：强制喂料塑料瓶片热洗器，其特征在于：包括热洗锅筒、支架、三通分料器、搅拌轴、搅拌电机减速机、搅拌叶片和出料斗；两个热洗锅筒并排布置并分别通过支架支撑，每个热洗锅筒的下部均设有进料口，两个热洗锅筒的进料口各自连接有一套进料装置，两个进料装置的上料口分别与一三通分料器的两个分支出口连接；所述热洗锅筒配有蒸汽盘管，热洗锅筒内安装有竖直的可转动的搅拌轴，所述搅拌轴与安装在热洗锅筒顶部的搅拌电机减速机的输出轴连接，搅拌轴的上中下部均安装有搅拌叶片；所述热洗锅筒上部侧壁上设有浮料出口，两个热洗锅筒的浮料出口共同连通至一出料斗；所述热洗锅筒底部设有沉料出口，两个热洗锅筒的沉料出口各自连接有一套沉料出料装置。作为本技术的进一步改进，所述进料装置采用压料绞龙，所述压料绞龙竖直安装在热洗锅筒外，压料绞龙筒体上端进料口与三通分料器的分支出口连接，压料绞龙筒体下端的出料口与热洗锅筒下部的进料口连通；压料绞龙通过压料电机减速机驱动，将瓶片自上向下输送，从热洗锅筒下部的进料口压入热洗锅筒内。作为本技术的进一步改进，所述沉料出料装置采用沉料提升绞龙，所述沉料提升绞龙倾斜架设，沉料提升绞龙下端伸至热洗锅筒底部，沉料提升绞龙的沉料进口与热洗锅筒底部的沉料出口连接，沉料提升绞龙通过沉料提升电机减速机驱动。作为本技术的进一步改进，所述热洗锅筒的顶部设有观察加药口，可以根据瓶片的清洗效果，增减加药量。作为本技术的进一步改进，所述热洗锅筒旁搭设有带扶梯的观察平台，所述观察平台和扶梯的两边均设有围栏。本技术与现有技术相比，具有以下优点：1）、本技术采用压料绞龙自上向下强制喂料，塑料瓶片从热洗锅筒下部喂入，使得轻质的瓶片也能顺畅的进入热洗锅筒内的工作部分，在喂料过程中瓶片和高温药剂水充分混合，得到充分的清洗。2）、本技术的搅拌轴在搅拌过程中能形成漩涡，能够有效的收集浮料，并且由于漩涡具有中间低四周高的特性，清洗好的瓶片能够及时的自动排出。3）、本技术的热洗锅筒底部为平底设计，并且在搅拌轴上靠近底部的位置也设有搅拌叶片，能将残留在底部的瓶片及时刮出，减少物料残留。附图说明图1为本技术实施例的主视图。图2为本技术实施例的俯视图。图3为本技术实施例的侧视图。图4为本技术实施例的立体结构图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示：实施例中的强制喂料塑料瓶片热洗器主要由热洗锅筒1、支架2、三通分料器3、压料绞龙4、压料电机减速机5、蒸汽盘管6、搅拌轴7、搅拌电机减速机8、搅拌叶片9、出料斗10、沉料提升绞龙11、沉料提升电机减速机12、观察加药口13、观察平台14、扶梯15和围栏16等组成。如图1~图4所示，两个热洗锅筒1并排布置并分别通过支架2支撑，每个热洗锅筒1的下部均设有进料口，两个热洗锅筒1的进料口各自连接有一套进料装置，两个进料装置的上料口分别与一三通分料器3的两个分支出口连接。本实施例中，所述进料装置采用压料绞龙4，所述压料绞龙4竖直安装在热洗锅筒1外，压料绞龙4筒体上端进料口与三通分料器3的分支出口连接，压料绞龙4筒体下端的出料口与热洗锅筒1下部的进料口连通；压料绞龙4通过压料电机减速机5驱动，将瓶片自上向下输送，从热洗锅筒1下部的进料口压入热洗锅筒1内。如图1~图4所示，所述热洗锅筒1配有蒸汽盘管6，热洗锅筒1内安装有竖直的可转动的搅拌轴7，所述搅拌轴7与安装在热洗锅筒1顶部的搅拌电机减速机8的输出轴连接，搅拌轴7的上中下部均安装有搅拌叶片9；所述热洗锅筒1上部侧壁上设有浮料出口，两个热洗锅筒1的浮料出口共同连通至一出料斗10。如图1~图4所示，所述热洗锅筒1底部设有沉料出口，两个热洗锅筒1的沉料出口各自连接有一套沉料出料装置。本实施例中，所述沉料出料装置采用沉料提升绞龙11，所述沉料提升绞龙11倾斜架设，沉料提升绞龙11下端伸至热洗锅筒1底部，沉料提升绞龙11的沉料进口与热洗锅筒1底部的沉料出口连接，沉料提升绞龙11通过沉料提升电机减速机12驱动。如图4所示，本实施例中，为了方便观察设备的工作状况以及添加化学试剂，。所述热洗锅筒1的顶部设有观察加药口13。所述沉料所述热洗锅筒1旁搭设有带扶梯15的观察平台14，所述观察平台14和扶梯15的两边均设有围栏16。本技术的工作原理及工作过程如下：本设备采用双锅筒交替式工作，两个热洗锅筒1通过控制系统控制切换，一个热洗锅筒1进料时，另外一个热洗锅筒1处于清洗状态，保障后续的设备始终能有稳定的物料供应，实现连续不间断工作。工作时，待清洗的瓶片从三通分料器3进入压料绞龙4筒体上端的进料口，压料电机减速机5带动压料绞龙4运转，瓶片被强制压入热洗锅筒1的下部；搅拌电机减速机8带动搅拌轴7旋转，使热洗锅筒1内的水形成漩涡，瓶片中的浮料部分随着水流旋转向上上升，最后从热洗锅筒1上的浮料出口排出；瓶片中的沉料部分则向热洗锅筒1底部沉降，从沉料出口进入沉料提升绞龙11内，在沉料提升电机减速机12的驱动下，沉料由沉料提升绞龙11的出料口排出进入到下一步工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
强制喂料塑料瓶片热洗器，其特征在于：包括热洗锅筒（1）、支架（2）、三通分料器（3）、搅拌轴（7）、搅拌电机减速机（8）、搅拌叶片（9）和出料斗（10）；两个热洗锅筒（1）并排布置并分别通过支架（2）支撑，每个热洗锅筒（1）的下部均设有进料口，两个热洗锅筒（1）的进料口各自连接有一套进料装置，两个进料装置的上料口分别与一三通分料器（3）的两个分支出口连接；所述热洗锅筒（1）配有蒸汽盘管（6），热洗锅筒（1）内安装有竖直的可转动的搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）与安装在热洗锅筒（1）顶部的搅拌电机减速机（8）的输出轴连接，搅拌轴（7）的上中下部均安装有搅拌叶片（9）；所述热洗锅筒（1）上部侧壁上设有浮料出口，两个热洗锅筒（1）的浮料出口共同连通至一出料斗（10）；所述热洗锅筒（1）底部设有沉料出口，两个热洗锅筒（1）的沉料出口各自连接有一套沉料出料装置。

【技术特征摘要】
1.强制喂料塑料瓶片热洗器，其特征在于：包括热洗锅筒（1）、支架（2）、三通分料器（3）、搅拌轴（7）、搅拌电机减速机（8）、搅拌叶片（9）和出料斗（10）；两个热洗锅筒（1）并排布置并分别通过支架（2）支撑，每个热洗锅筒（1）的下部均设有进料口，两个热洗锅筒（1）的进料口各自连接有一套进料装置，两个进料装置的上料口分别与一三通分料器（3）的两个分支出口连接；所述热洗锅筒（1）配有蒸汽盘管（6），热洗锅筒（1）内安装有竖直的可转动的搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）与安装在热洗锅筒（1）顶部的搅拌电机减速机（8）的输出轴连接，搅拌轴（7）的上中下部均安装有搅拌叶片（9）；所述热洗锅筒（1）上部侧壁上设有浮料出口，两个热洗锅筒（1）的浮料出口共同连通至一出料斗（10）；所述热洗锅筒（1）底部设有沉料出口，两个热洗锅筒（1）的沉料出口各自连接有一套沉料出料装置。2.如权利要求1所述的强制喂料塑料瓶片热洗器，其特征在于：所述进料装置采用压料绞龙（4），所述压料绞...

【专利技术属性】
技术研发人员：金武，
申请(专利权)人：江苏绿凯思科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32