一种用于承压容器密封圈性能验证的试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于承压容器密封圈性能验证的试验装置，其包括试验本体、管道加热器、第一储水罐、第二储水罐、冷却器、管道及其附件连接组成、温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表和数据采集系统和控制系统。本实用新型专利技术提供的用于承压容器密封圈性能验证的试验装置，用于创造快速的温度、压力变化，并可以维持高温高压状态，为承压容器密封圈的性能验证试验提供条件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业管道系统和在线设备，具体涉及一种用于承压容器密封圈性能验证的试验装置。
技术介绍
高温高压容器的法兰密封面处有密封圈，在设备从常温常压的环境快速升温升压至高温高压工作环境、然后再快速降温降压至环境条件的过程中，密封圈和金属容器都会经历快速的温度、压力变化过程，需要保证密封圈的密封性能完好(即容器法兰面不能有泄漏)。为了验证密封圈的高温高压环境中的密封性能达到要求，需要设计一个试验装置，用于创造快速的升温升压和快速的降温降压的试验条件。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出一种用于承压容器密封圈性能验证的试验装置。用于承压容器密封圈性能验证的试验装置包括试验本体(模拟体)、管道加热器、第一储水罐、第二储水罐、冷却器、管道及其附件连接组成、温度测量
仪表、压力测量仪表、流量测量仪表和数据采集系统和控制系统，其中:所述管道加热器经配置为试验回路提供大功率热源；所述第一储水罐经配置以在所述第一储水罐内预先制备高温水，通过直接注入回路的方式，提高加热升温时的温度变化速率；所述冷却器经配置为试验回路提供大功率冷却手段；所述第二储水罐经配置以在第二储水罐内预先贮存常温水，通过直接注入回路的方式，提高冷却时的温度变化速率；所述温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表分别设置在试验回路的温度、压力、流量测点，经配置用于试验数据采集与控制使用。优选地，还包括循环泵；所述循环泵经配置用于将试验回路内除盐水以外的介质构成闭式循环。优选地，还包括稳压罐；所述稳压罐经配置用以稳定试验回路的压力。优选地，还包括辅助系统；所述辅助系统包括除盐水源、回路充水、补水、应急排放和排气疏水，经配置用以保证试验回路安全连续运行。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术提供的用于承压容器密封圈性能验证的试验装置，用于创造快速的温度、压力变化，并可以维持高温高压状态，为承压容器密封圈的性能验证试验提供条件。附图说明图1为符合本技术优选实施例的用于承压容器密封圈性能验证的试验装置的示意图。其中，1—密封圈安装位置示意；2—承压容器试验件；3—循环泵；4—管道加热器；5—冷却器；6—稳压罐；7—第一储罐；8—第二储罐；9—充水泵；10—加压泵具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，用于承压容器密封圈性能验证的试验装置包括试验本体(模拟体)、管道加热器4、第一储水罐7、第二储水罐8、冷却器5、管道及其附件连接组成、温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表和数据采集系统和控制系统，其中:所述管道加热器4经配置为试验回路提供大功率热源；所述第一储水罐7经配置以在所述第一储水罐内预先制备高温水，通过直接注入回路的方式，提高加热升温时的温度变化速率；所述冷却器5经配置为试验回路提供大功率冷却手段；所述第二储水罐8经配置以在第二储水罐内预先贮存常温水，通过直接注入回路的方式，提高冷却时的温度变化速率；所述温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表分别设置在试验回路的温度、压力、流量测点，经配置用于试验数据采集与控制使用。优选地，还包括循环泵3；所述循环泵经配置用于将试验回路内除盐水以外的介质构成闭式循环。优选地，还包括稳压罐6；所述稳压罐经配置用以稳定试验回路的压力。优选地，还包括辅助系统；所述辅助系统包括除盐水源、回路充水、补水、应急排放和排气疏水，经配置用以保证试验回路安全连续运行。与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：1、本实施例提供的用于承压容器密封圈性能验证的试验装置，用于创造快速的温度、压力变化，并可以维持高温高压状态，为承压容器密封圈的性能验证试验提供条件。本实施例的用于承压容器密封圈性能验证的试验装置的工作原理如下：试验开始前，将密封圈(1)安装于压力容器(2)的法兰密封面处，使用充水泵(9)，对试验回路进行充水，待充水完毕后，使用加压泵(10)，对试验装置进行加压，验证冷态时密封圈(1)的密封性能以及整个试验装置的承压边界完好。然后启动循环泵(3)建立试验装置的循环流量，启动管道加热器(4)开始升温试验，通过监测进入压力容器(2)的水温和压力，控制试验升温速率，如果升温速率达不到要求，可以加大管道加热器功率直至管道加热器满功率运行，如果需要进一步提高升温速率，可以有控制的将第一储罐(7)内的预制高温水注入回路。升温过程中，有稳压罐(6)维持试验装置内的压力始终高于水温对应的饱和压力。降温阶段，先关闭管道加热器(4)，打开冷却器(5)，控制流过冷却器的流量，达到控制回路降温速度的目的，如果冷却器满负荷工作后，需要进一步加大降温速度，可以有控制的将第二储罐(8)内的贮存的常温水注入回路，提高将温度速度，直至试验装置完全冷却。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简
单，相关之处参见方法部分说明即可。本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本技术的范围。显然，本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包括这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于承压容器密封圈性能验证的试验装置，其特征在于，包括试验本体、管道加热器、第一储水罐、第二储水罐、冷却器、管道及其附件连接组成、温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表和数据采集系统和控制系统，其中:所述管道加热器经配置为试验回路提供大功率热源；所述第一储水罐经配置以在所述第一储水罐内预先制备高温水，通过直接注入回路的方式，提高加热升温时的温度变化速率；所述冷却器经配置为试验回路提供大功率冷却手段；所述第二储水罐经配置以在第二储水罐内预先贮存常温水，通过直接注入回路的方式，提高冷却时的温度变化速率；所述温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表分别设置在试验回路的温度、压力、流量测点，经配置用于试验数据采集与控制使用。

【技术特征摘要】
1.一种用于承压容器密封圈性能验证的试验装置，其特征在于，包括试验本体、管道加热器、第一储水罐、第二储水罐、冷却器、管道及其附件连接组成、温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表和数据采集系统和控制系统，其中:所述管道加热器经配置为试验回路提供大功率热源；所述第一储水罐经配置以在所述第一储水罐内预先制备高温水，通过直接注入回路的方式，提高加热升温时的温度变化速率；所述冷却器经配置为试验回路提供大功率冷却手段；所述第二储水罐经配置以在第二储水罐内预先贮存常温水，通过直接注入回路的方式，提高冷却时的温度变化速率；所述温度测量仪表、压力测量仪表、...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽，施金冯，刘春丽，夏栓，漏汇，
申请(专利权)人：上海核工程研究设计院，
类型：新型
国别省市：上海;31