挤压机水封头导承制造技术

对原水封头导承结构进行改造，用双回水环结构取代原单回水环结构。通过测绘、计算，设计双回水环结构尺寸，在确保回水效果的前题下，使挤制品能顺利通过导程。实践证明，使用新型水封头导承，有效地解决了使用老式水封头导承时水封头经常被堵的问题。实现了在此环节提高生产效率的目的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术挤压机水封头导程涉及水封式挤压机，尤其涉及一种1250吨挤压。
技术介绍
现有的水封式挤压机因水封头导承结构不合理经常出现水封头被堵的情况，使该 挤压机难以生产小规格棒材，严重影响正常生产。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种既能解决水封头经常被堵、小规格棒材难 以生产的问题，又能确保水封头正常回水的挤压机水封头导承。 本技术水封头导承采用两个回水环取代原水封头导承中的一个回水环，按照 两个回水环回水效果与一个回水环回水效果相同原则为依据测算出两个回水环的间隙，从 而縮小回水环间隙。采用这一结构使挤制品能够顺利通过回水环而被挤出，以减少水封头 被堵的次数。另外，因小规格棒材较软，所以，在原水封头导承结构情况下极易被卡在回水 环中而使水封头被堵。在新型水封头导承结构情况下，小规格棒材能顺利通过第一个回水 环而不被卡住，当小规格棒材到达第二个回水环时，因得到了进一步冷却，故能通过第二个 回水环而被挤出。附图说明图1原水封头导承结构示意图 图2本技术结构示意图具体实施方式经分析水封头易堵是因为原水封头导承结构不合理，即水封头导承回水环1间隙 过大，挤制品易被卡在回水环1间隙内而使水封头被堵，应更改原水封头导承的相关结构。 针对水封头易堵的原因，重新设计水封头导程，计算有关参数，改进不合理结构。 本技术是把水封头导承回水环由一个改为二个，从而减小回水环1的间隙， 以避免回水环1间隙过大水封头易堵。权利要求一种挤压机水封头导承，其特征在于将原来只在端部设计一个圆形回水环(1)的整体式水封头导承更改为两部份组成的水封式导承，每个导承均设计一个回水环(1)，并确保两个回水环的回水量与原一个回水环回水效果相同。专利摘要对原水封头导承结构进行改造，用双回水环结构取代原单回水环结构。通过测绘、计算，设计双回水环结构尺寸，在确保回水效果的前题下，使挤制品能顺利通过导程。实践证明，使用新型水封头导承，有效地解决了使用老式水封头导承时水封头经常被堵的问题。实现了在此环节提高生产效率的目的。文档编号B21C23/21GK201529693SQ20092018880公开日2010年7月21日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日专利技术者邹建成, 阎培闽 申请人:江西铜业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压机水封头导承，其特征在于：将原来只在端部设计一个圆形回水环（１）的整体式水封头导承更改为两部份组成的水封式导承，每个导承均设计一个回水环（１），并确保两个回水环的回水量与原一个回水环回水效果相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阎培闽，邹建成，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]