腔内切割吻合器的切割刀部件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种腔内切割吻合器的切割刀部件，包括刀头、插设于刀头前端的刀片以及安装于刀头尾端的同形衬片，同形衬片包括位于内侧的内同形衬片和位于内同形衬片外侧的外同形衬片，刀头尾端中部向内开设有竖直的安装刀片和内同形衬片的装配槽，刀头尾端表面开设有水平的用于连接外同形衬片的燕尾槽，内同形衬片的前端顶住刀片的尾端，安装在装配槽和燕尾槽内的同形衬片通过激光焊接与刀头固定为整体结构，夹紧刀片的刀头端部为前窄后宽的斜面，外同形衬片的前端设有与燕尾槽配合的燕尾块。本实用新型专利技术的有益效果是：在保留原功能的基础上提高了切割刀组件强度，刀刃部分完全暴露不会被遮盖，击发前进时的阻力明显减小。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于医疗器械
，涉及一种腔内切割吻合器的切割刀部件。
技术介绍
如图1、2示，切割刀部件1由锁刀铸件2固定。为了保证切割刀部件1在半圆上下盖板3及钉仓4内运动顺畅，部件的总厚度不能超过1mm，目前同形衬片厚度为0.15mm，切割刀厚度为0.4mm，刀的强度因此受到了很大的影响。如图3示，现有切割刀部件1包括中间一片切割刀，两边各两片同形衬片，通过前端焊接固定在一起，切割刀和同形衬片的结构分别见图4和图5。切割刀前端为了防止同形衬片遮住部分刃口5，对焊接的要求很高，刀与衬片间经常会出现错位。焊接不紧密又使各片之间存在间隙，进而增加了击发前进时的阻力，影响了手感。若选择做整体1mm的切割刀又不能满足其随夹板左右旋转45°的要求。现有的切割刀上设有锁紧销孔6，锁紧销有较高要求，与切割刀上孔的配合时既不能掉落又能方便装入，其加工难度很大，硬度不能太高也不能太低，太高容易断裂，太低强度不够。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种腔内切割吻合器的切割刀部件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种腔内切割吻合器的切割刀部件，包括刀头、插设于刀头前端的刀片以及安装于刀头尾端的同形衬
片，同形衬片包括位于内侧的内同形衬片和位于内同形衬片外侧的外同形衬片，刀头尾端中部向内开设有竖直的安装刀片和内同形衬片的装配槽，刀头尾端表面开设有水平的用于连接外同形衬片的燕尾槽，内同形衬片的前端顶住刀片的尾端，安装在装配槽和燕尾槽内的同形衬片通过激光焊接与刀头固定为整体结构，夹紧刀片的刀头端部为前窄后宽的斜面，外同形衬片的前端设有与燕尾槽配合的燕尾块。进一步地，外同形衬片为四片，两两对称位于内同形衬片的两侧，每片同形衬片的厚度为0.2mm。进一步地，刀头两侧表面对称设有压板。进一步地，刀头采用粉末冶金方法制成。本技术的有益效果是：在保留原功能的基础上提高了切割刀组件强度，刀刃部分完全暴露不会被遮盖，击发前进时的阻力明显减小。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是枪头的的结构示意图一；图2是枪头的的结构示意图二；图3是现有切割刀部件的结构示意图；图4是现有切割刀的结构示意图；图5是现有同形衬片的结构示意图；图6是本技术刀头的俯视图；图7是本技术刀头和同形衬片的装配示意图；图8是本技术内同形衬片的结构示意图；图9是本技术外同形衬片的结构示意图；图10是本技术刀头和刀片的装配过程示意图。其中：1.切割刀部件，2.锁刀铸件，3.半圆上下盖板，4.钉仓，5.刃口，6.锁紧销孔，7.刀头，8.刀片，9.内同形衬片，10.外同形衬片，11.装配槽，12.燕尾槽，13.燕尾块，14.压板，15.斜面。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图6～10所示的一种腔内切割吻合器的切割刀部件，包括刀头7、插设于刀头7前端的刀片8以及安装于刀头7尾端的同形衬片，同形衬片包括位于内侧的内同形衬片9和位于内同形衬片9外侧的外同形衬片10，刀头7尾端中部向内开设有竖直的安装刀片8和内同形衬片9的装配槽11，刀头7尾端表面开设有水平的用于连接外同形衬片10的燕尾槽12，内同形衬片9的前端顶住刀片8的尾端，安装在装配槽11和燕尾槽12内的同形衬片通过激光焊接与刀头7固定为整体结构，夹紧刀片8的刀头7端部为前窄后宽的斜面15，外同形衬片10的前端设有与燕尾槽12配合的燕尾块13。外同形衬片10为四片，两两对称位于内同形衬片9的两侧，每片同形衬片的厚度为0.2mm。刀头7两侧表面对称设有压板14，压板14在装配过程中便于安装，在前进过程中能更有效地闭合组件端口。刀头7采用粉末冶金方法制成。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或
金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于零件的大批量生产及具有复杂结构的零件的批量生产。刀头7内嵌工具刀片，刀片8刀刃的锋利度很高，专业刀片，质量有保证，解决了磨刀问题。夹紧刀片8的刀头7端部为前窄后宽的斜面15，刀刃露出于斜面15前端，斜面15可以支撑刀片并减小前进的阻力，切割更加顺畅。五片同形衬片与刀头7激光焊接固定，定位准确方便。位于中心的内同形衬片9伸入刀头装配槽11顶住刀片8尾端，防止其移动。整个设计在保留原功能的基础上提高了切割刀组件强度，刀刃部分完全暴露不会被遮盖，击发前进时的阻力明显减小。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种腔内切割吻合器的切割刀部件，其特征是：包括刀头(7)、插设于刀头(7)前端的刀片(8)以及安装于刀头(7)尾端的同形衬片，同形衬片包括位于内侧的内同形衬片(9)和位于内同形衬片(9)外侧的外同形衬片(10)，刀头(7)尾端中部向内开设有竖直的安装刀片(8)和内同形衬片(9)的装配槽(11)，刀头(7)尾端表面开设有水平的用于连接外同形衬片(10)的燕尾槽(12)，内同形衬片(9)的前端顶住刀片(8)的尾端，安装在装配槽(11)和燕尾槽(12)内的同形衬片通过激光焊接与刀头(7)固定为整体结构，夹紧刀片(8)的刀头(7)端部为前窄后宽的斜面(15)，外同形衬片(10)的前端设有与燕尾槽(12)配合的燕尾块(13)。

【技术特征摘要】
1.一种腔内切割吻合器的切割刀部件，其特征是：包括刀头(7)、插设于刀头(7)前端的刀片(8)以及安装于刀头(7)尾端的同形衬片，同形衬片包括位于内侧的内同形衬片(9)和位于内同形衬片(9)外侧的外同形衬片(10)，刀头(7)尾端中部向内开设有竖直的安装刀片(8)和内同形衬片(9)的装配槽(11)，刀头(7)尾端表面开设有水平的用于连接外同形衬片(10)的燕尾槽(12)，内同形衬片(9)的前端顶住刀片(8)的尾端，安装在装配槽(11)和燕尾槽(12)内的同形衬片通过激光焊接与刀头(7)固定为整体结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春菊，沈沛，
申请(专利权)人：常州智康机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32