陶瓷涂料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷涂料搅拌机，属于搅拌设备技术领域，包括机架，所述机架上沿竖向滑动安装有由升降驱动装置驱动的滑动架，所述滑动架上转动安装有由动力装置驱动的搅拌器，所述搅拌器下方的所述机架上安装有料筒架，所述料筒架上放置有对应所述搅拌器设置的料筒；所述机架上对应所述料筒架位置处安装有限位机构，所述料筒架为空心筒形，所述料筒架的上边缘处设有向外凸出的凸缘，所述料筒架的左右两侧分别铰接在所述机架上，所述料筒架的后侧抵靠在所述机架上，所述料筒架的前侧抵靠在所述限位机构上。本实用新型专利技术方便了陶瓷涂料的搅拌以及卸料，不仅结构简单，成本低，而且工作稳定性好，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于搅拌设备
，尤其涉及一种陶瓷涂料搅拌机。
技术介绍
陶瓷涂料由于具有耐高温、耐热冲击、抗腐蚀、耐磨、机械性能好等特点，因此广泛应用于冶金、石油工业、天然气开采、航空航天等工业领域，其可以涂刷在铁、钢、铝、陶瓷、玻璃等表面，通过涂层可对金属表面、各种耐火材料表面进行表层改性，以达到提高基体材料的使用性能，同时节省能源的目的，例如可以提高金属基体材料使用寿命1-2倍以上。陶瓷涂料在生产时，往往需要将各种原料组分进行混合搅拌，例如中国专利技术专利申请CN201510068298.4公开了一种新型碳化硅抗磨修复涂料及其使用方法，其在生产过程中，需要分别将甲组分和乙组分搅拌均匀。目前，现有技术中，虽然有多种搅拌机，但是由于陶瓷涂料具有高黏性，在搅拌过程中，阻力较大，对搅拌机的稳定运行要求较高，往往需要结构复杂的辅助设备来实现，导致其成本相对较高，并且搅拌完成后，卸料往往比较费力。在实际生产时，为了节省成本，通常依靠人工进行搅拌和卸料，不仅劳动强度大，而且工作效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种陶瓷涂料搅拌机，方便陶瓷涂料的搅拌以及卸料，不仅结构简单，成本低，而且工作稳定性好，工作效率高。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：陶瓷涂料搅拌机，包括机架，所述机架上沿竖向滑动安装有由升降驱动装置驱动的滑动架，所述滑动架上转动安装有由动力装置驱动的搅拌器，所述搅拌器下方的所述机架上安装有料筒架，所述料筒架上放置有对应所述搅拌器设置的料筒；所述机架上对应所述料筒架位置处安装有限位机构，所述料筒架为空心筒形，所述料筒架的上边缘处设有向外凸出的凸缘，所述料筒架的左右两侧分别铰接在所述机架上，所述料筒架的后侧抵靠在所述机架上，所述料筒架的前侧抵靠在所述限位机构
上。作为一种改进，所述升降驱动装置包括竖向设置的气缸，所述气缸的缸体固定安装于所述机架上，所述气缸的活塞杆连接所述滑动架。作为一种改进，所述动力装置包括电动机，所述电动机的输出轴连接减速器的输入端，所述减速器的输出端连接所述搅拌器。作为一种改进，所述限位机构包括水平设置的限位杆，所述限位杆的一端铰接安装于所述机架上，相对的另一端通过锁扣件安装于所述机架上。作为进一步的改进，所述锁扣件包括设置在所述限位杆上的插舌和对应设置在所述机架上的插口，所述插舌和插口互相咬合或脱离。作为一种改进，所述机架上设有两相对设置的竖向导轨，所述滑动架的两侧分别设有与相应的所述竖向导轨相适配的滚轮。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于陶瓷涂料搅拌机包括机架、由升降驱动装置驱动的滑动架、由动力装置驱动的搅拌器、料筒架和料筒，因而在使用时，首先将陶瓷涂料的原料放入料筒中，然后通过升降驱动装置带动滑动架、动力装置以及搅拌器向下运动，使搅拌器进入料筒，然后启动动力装置使搅拌器转动，完成搅拌；由于陶瓷涂料搅拌机还设计了限位机构，所述料筒架的左右两侧分别铰接在所述机架上，因而料筒架可以绕机架转动，与限位机构相互配合，可以实现料筒架的固定或者转动，从而便于搅拌料筒内的陶瓷涂料或实现卸料。本技术提供的陶瓷涂料搅拌机方便了陶瓷涂料的搅拌以及卸料，不仅结构简单，成本低，而且工作稳定性好，工作效率高。由于所述限位机构包括限位杆，所述限位杆的一端铰接安装于所述机架上，相对的另一端通过锁扣件安装于所述机架上，当关闭锁扣件时，可以使料筒及料筒架固定，从而便于陶瓷涂料的搅拌；当打开锁扣件时，可以使限位杆沿机架转动，这样便可以转动料筒和料筒架，从而将搅拌好的陶瓷涂料倒出。由于所述锁扣件包括插舌和插口，所述插舌和插口互相咬合或脱离，使得锁扣件结构简单。由于所述机架上设有两相对设置的竖向导轨，所述滑动架的两侧分别设有滚轮，滚轮可以沿竖向导轨滚动，从而对滑动架的运动起导向作用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图1中料筒架的立体图；图中：1、机架，11、立板，12、第一支撑横梁，13、第二支撑横梁，14、立柱，15、连接梁，2、升降驱动装置，21、气缸，3、滑动架，31、滚轮，4、动力装置，41、电动机，42、减速器，5、搅拌器，6、料筒架，61、凸缘，7、料筒，8、限位机构，81、限位杆，9、锁扣件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2共同所示，一种陶瓷涂料搅拌机，包括机架1，机架1上沿竖向滑动安装有由升降驱动装置2驱动的滑动架3，该升降驱动装置2包括竖向设置的气缸21，气缸21的缸体固定安装于机架1上，气缸21的活塞杆连接滑动架3，当然，升降驱动装置2也可以选用电动滑台等等，都可以实现滑动架3的上下运动，为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。滑动架3上转动安装有由动力装置4驱动的搅拌器5，该动力装置4包括电动机41，电动机41的输出轴连接减速器42的输入端，减速器42的输出端连接搅拌器5，当然，动力装置4也可以直接选用电动机或液压马达等等都可以实现搅拌器5的转动，为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。搅拌器5下方的机架1上安装有料筒架6，料筒架6上放置有对应搅拌器5设置的料筒7；机架1上对应料筒架6位置处安装有限位机构8，如图3所示，料筒架6为空心筒形，料筒架6的上边缘处设有向外凸出的凸缘61，料筒架6的左右两侧分别铰接在机架1上，料筒架6的后侧抵靠在机架1上，料筒架6的前侧抵靠在限位机构8上。限位机构8包括水平设置的限位杆81，限位杆81的一端铰接安装于机架1上，相对的另一端通过锁扣件9安装于机架1上。锁扣件9包括设置在限位杆81上的插舌(图中未示出)和对应设置在机架1上的插口(图中未示出)，插舌和插口互相咬合或脱离。使得锁扣件9结构简
单。机架1上设有两相对设置的竖向导轨(图中未示出)，滑动架3的两侧分别设有与相应的竖向导轨相适配的滚轮31，在本实施例中，滚轮31共有四个，当然，本领域技术人员可根据实际情况自行选择滚轮31的具体数量，在此不再赘述。滚轮31可以沿竖向导轨滚动，从而对滑动架3的运动起导向作用。机架1包括两相对设置的立板11，两个立板11的前侧之间设有第一支撑横梁12，限位杆81设置在第一支撑横梁12的上方，两个立板11的后侧之间设有第二支撑横梁13，料筒架6的后侧抵靠在该第二支撑横梁13上，料筒架6的左右两端通过销轴分别铰接在相应的立板11上；每个立板11的上部均设有立柱14，两个立柱14顶部之间设有连接梁15，气缸21设置在连接梁15上，滑动架3在两个立柱14之间滑动。其工作过程如下：在使用时，首先将陶瓷涂料的原料放入料筒7中，此时，锁扣件9处于关闭状态，可以使料筒7及料筒架6固定，从而便于陶瓷涂料的搅拌，然后通过气缸21带动滑动架3、电动机41、减速器42以及搅拌器5向下运动，使搅拌器5进入料筒7，然后启动电动机41使搅拌器5转动，完成搅拌，然后通过气缸21带动滑动架3、电动机41、减速器42以及搅拌器5向上运动；卸料时，打开锁扣件9，可以使限位杆81沿机架1转动，这样便可以向前侧转动料筒7和料筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷涂料搅拌机，包括机架，其特征在于，所述机架上沿竖向滑动安装有由升降驱动装置驱动的滑动架，所述滑动架上转动安装有由动力装置驱动的搅拌器，所述搅拌器下方的所述机架上安装有料筒架，所述料筒架上放置有对应所述搅拌器设置的料筒；所述机架上对应所述料筒架位置处安装有限位机构，所述料筒架为空心筒形，所述料筒架的上边缘处设有向外凸出的凸缘，所述料筒架的左右两侧分别铰接在所述机架上，所述料筒架的后侧抵靠在所述机架上，所述料筒架的前侧抵靠在所述限位机构上。

【技术特征摘要】
1.陶瓷涂料搅拌机，包括机架，其特征在于，所述机架上沿竖向滑动安装有由升降驱动装置驱动的滑动架，所述滑动架上转动安装有由动力装置驱动的搅拌器，所述搅拌器下方的所述机架上安装有料筒架，所述料筒架上放置有对应所述搅拌器设置的料筒；所述机架上对应所述料筒架位置处安装有限位机构，所述料筒架为空心筒形，所述料筒架的上边缘处设有向外凸出的凸缘，所述料筒架的左右两侧分别铰接在所述机架上，所述料筒架的后侧抵靠在所述机架上，所述料筒架的前侧抵靠在所述限位机构上。2.根据权利要求1所述的陶瓷涂料搅拌机，其特征在于，所述升降驱动装置包括竖向设置的气缸，所述气缸的缸体固定安装于所述机架上，所述气缸的活塞杆连接所述滑动架。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王通，任述岭，
申请(专利权)人：潍坊瑞通复合管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37