一种化工原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工原料混合装置，主要涉及化工技术领域，包括机架和V形混合筒，所述V形混合筒的两侧对称设有转动轴，所述V形混合筒通过转动轴与机架转动连接，所述机架上设有电机，所述V形混合筒外壁上设有加热块，所述V形混合筒的顶端设有支撑座，所述支撑座上设有与V形混合筒连通的通风口，所述支撑座上设有与通风口相适应的挡板，所述挡板上设有锁紧螺栓，所述支撑座上设置支架，所述支架的顶部设置风扇，所述机架上铰接有固定架。本实用新型专利技术的有益效果在于：能够防止原料结块现象的发生，便于清洁，并且能够对进料口和出料口进行固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工
，具体是一种化工原料混合装置。
技术介绍
在化工生产领域，V形混合机是较为常见的用于粉末、固体颗粒状原料的混合设备，V形混合机为高效不对称混合机，它结构简单、操作密闭、进出料方便，应用比较广泛。但是，在混合过程中各种原料的干燥程度不同，容易产生结块现象；同时原料粉末容易残留在内壁上，清洁比较困难；原料的进料口和出料口不能固定在特定位置上，在进料和卸料过程中造成很大不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工原料混合装置，能够防止原料结块现象的发生，便于清洁，并且能够对进料口和出料口进行固定。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种化工原料混合装置，包括机架和V形混合筒，所述V形混合筒上设有进料口和出料口，所述V形混合筒的两侧对称设有转动轴，所述V形混合筒通过转动轴与机架转动连接，所述机架上设有电机，其中一个所述转动轴通过连接套与电机连接，所述V形混合筒外壁上设有加热块，所述V形混合筒的顶端设有支撑座，所述支撑座上设有与V形混合筒连通的通风口，所述支撑座上设有与通风口相适应的挡板，所述挡板与支撑座转动连接，所述挡板上设有锁紧螺栓，所述支撑座上设置支架，所述支架的顶部设置风扇，所述机架上铰接有固定架，所述固定架长度可调节，所述固定架远离机架的一端设有与V形混合筒相适应的夹持部。所述支撑座靠近挡板的一侧设有密封圈。所述锁紧螺栓为三个且均匀的分布在挡板上。所述固定架为两个且分设在机架两侧。所述机架上设有与固定架相适应的收纳槽。对比现有技术，本技术的有益效果：1、本技术中加热块能够在原料混合过程中进行加热，使原料干燥，避免结块现象的发生。2、在混合工作结束后，将挡板转离通风口并打开出料口，风扇启动，通过通风口对V形混合筒进行有效清洁，保证V形混合筒内部清洁，避免在下一次混合工作时不同的原料之间混杂。3、机架上设有固定架，能够在V形混合筒进料或卸料的时候将V形混合筒固定，使进料口和出料口能够固定在特定的位置，方便进料或卸料的进行。4、所述支撑座靠近挡板的一侧设有密封圈，能够使支撑座与挡板间的密闭效果更好，防止在混合工作进行时原料的泄漏。5、所述锁紧螺栓为三个且均匀的分布在挡板上，既能够将挡板固定起来，又能够保证挡板的密封效果，防止原料的泄漏。6、所述固定架为两个且分设在机架两侧，在进料和卸料时夹持部既能将V形混合筒更稳固的夹持，确保V形混合筒的稳固，同时两个固定架又能够承受更大的重量。7、所述机架上设有与固定架相适应的收纳槽，在混合工作进行时，固定架固定在收纳槽内，不会额外占用过多的空间，不影响V形混合筒的转动，保证混合工作的正常进行。附图说明附图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术中支撑座的结构示意图。附图中所示标号：1、机架；2、V形混合筒；3、进料口；4、出料口；5、转动轴；6、电机；7、连接套；8、加热块；9、支撑座；10、挡板；11、锁紧螺栓；12、支架；13、风扇；14、固定架；15、夹持部。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。本技术所述是一种化工原料混合装置，包括机架1和V形混合筒1，所述V形混合筒2上设有进料口3和出料口4，所述V形混合筒2的两侧对称设有转动轴5，所述V形混合筒2通过转动轴5与机架1转动连接，所述机架1上设有电机6，其中一个所述转动轴5通过连接套7与电机6连接，通过电机6转动带动V形混合筒2转动。所述V形混合筒2外壁上设有加热块8，在原料混合过程中通电加热，使原料干燥，避免结块现象的发生。所述V形混合筒2的顶端设有支撑座9，所述支撑座9上设有与V形混合筒2连通的通风口，所述支撑座9上设有与通风口相适应的挡板10，所述挡板10与支撑座9转动连接，所述挡板10上设有锁紧螺栓11，所述支撑座9上设置支架12，所述支架12的顶部设置风扇13，在混合工作结束后，将挡板10转离通风口，打开出料口4并启动风扇13，对V形混合筒2内部吹风进行有效清洁，保证V形混合筒2内部无原料粉末残留，避免在下一次混合工作时不同的原料之间混杂。所述机架1上铰接有固定架14，所述固定架14长度可调节，所述固定架14远离机架1的一端设
有与V形混合筒2相适应的夹持部15，夹持部15与V形混合筒2配合，能够在V形混合筒2进料或卸料的时候将V形混合筒2固定，固定架14长度可调节，根据V形混合筒2不同的位置情况对固定架14的长度进行调节，使进料口3和出料口4能够固定在特定的位置，方便进料或卸料的进行。为了能够使支撑座与挡板间的密闭效果更好，防止在混合工作进行时原料的泄漏，所述支撑座9靠近挡板10的一侧设有密封圈。为了保证既能将挡板固定起来，又不影响挡板的密封效果，防止原料的泄漏，所述锁紧螺栓11为三个且均匀的分布在挡板10上。为了能够承受更大的重量，确保夹持部能更好地夹持V形混合筒并将其固定，所述固定架14为两个且分设在机架1两侧。为了保证在混合工作进行时，V形混合筒能够正常转动不受固定架的影响，所述机架1上设有与固定架14相适应的收纳槽。实施例：本技术所述的是一种化工原料混合装置，包括机架和V形混合筒，V形混合筒上部设有两个进料口且下部设有一个出料口，V形混合筒两侧对称设有转动轴，V形混合筒通过转动轴与机架转动连接，机架上设有电机，其中一个转动轴通过连接套与电机连接，电机转动带动V形混合筒绕机架转动。V形混合筒外壁上设有加热块，加热块通电加热，使V形混合筒内的原料干燥，避免结块现象的发生。V形混合筒的上端设有支撑座，支撑座上设有与V形混合筒连通的通风口，支撑座上设有与通风口相适应的挡板，挡板与支撑座转动连接，挡板能够沿支撑座转动，将通风口完全盖合或是露出。挡板上均匀设有三个锁紧螺栓，当混合工作进行时，锁紧螺栓将挡板固定在支撑座上，能够使支撑座与挡板紧密配合，支撑座靠近挡板的一侧设有密封圈，密封圈使支撑座与挡板的密闭效果更好。支撑座上设置有支架，支架的顶部设置风扇，风扇与通
风口的位置对应。当混合工作结束后，将锁紧螺栓从支撑座上卸下，锁紧螺栓作为把手，将挡板转离通风口，同时将位于V形混合筒下端的出料口打开，风扇工作，通过通风口向V形混合筒内吹风，对V形混合筒内残留的原料粉末进行清洁，为避免支撑座上的支架阻挡挡板的转动，挡板与支撑座的转动连接处设在支撑座上远离支架的一端。机架上设有固定架，固定架包括铰接部、伸缩杆和远离铰接部的夹持部，铰接部将固定架铰接在机架上；伸缩杆能够根据V形混合筒不同的位置情况对固定架的整体长度进行调节，使进料口和出料口能够固定在特定的位置；夹持部与V形混合筒活动连接，夹持部的形状与V形混合筒相适应，在进料和卸料时能夹持部能将V形混合筒更稳固的固定。固定架为两个且设在机架的两侧，两个固定架能够承受更大的重量，并且两个固定架上的夹持部能够更好地固定V形混合筒，固定架的固定效果更佳。夹持部与固定架转动连接，避免因为V形混合筒的位置变化而影响夹持部与V形混合筒的配合。机架上设有与固定架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工原料混合装置，包括机架(1)和V形混合筒(2)，其特征在于：所述V形混合筒(2)上设有进料口(3)和出料口(4)，所述V形混合筒(2)的两侧对称设有转动轴(5)，所述V形混合筒(2)通过转动轴(5)与机架(1)转动连接，所述机架(1)上设有电机(6)，其中一个所述转动轴(5)通过连接套(7)与电机(6)连接，所述V形混合筒(2)外壁上设有加热块(8)，所述V形混合筒(2)的顶端设有支撑座(9)，所述支撑座(9)上设有与V形混合筒(2)连通的通风口，所述支撑座(9)上设有与通风口相适应的挡板(10)，所述挡板(10)与支撑座(9)转动连接，所述挡板(10)上设有锁紧螺栓(11)，所述支撑座(9)上设置支架(12)，所述支架(12)的顶部设置风扇(13)，所述机架(1)上铰接有固定架(14)，所述固定架(14)长度可调节，所述固定架(14)远离机架(1)的一端设有与V形混合筒(2)相适应的夹持部(15)。

【技术特征摘要】
1.一种化工原料混合装置，包括机架(1)和V形混合筒(2)，其特征在于：所述V形混合筒(2)上设有进料口(3)和出料口(4)，所述V形混合筒(2)的两侧对称设有转动轴(5)，所述V形混合筒(2)通过转动轴(5)与机架(1)转动连接，所述机架(1)上设有电机(6)，其中一个所述转动轴(5)通过连接套(7)与电机(6)连接，所述V形混合筒(2)外壁上设有加热块(8)，所述V形混合筒(2)的顶端设有支撑座(9)，所述支撑座(9)上设有与V形混合筒(2)连通的通风口，所述支撑座(9)上设有与通风口相适应的挡板(10)，所述挡板(10)与支撑座(9)转动连接，所述挡板(10)上设有锁紧螺栓(11)，所述支撑座(9)上设置支架(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓蕾，邱勇波，何爽，
申请(专利权)人：张晓蕾，邱勇波，何爽，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15