全粒级尾砂胶结充填料浆连续制备系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种全粒级尾砂胶结充填料浆连续制备系统，主要由尾砂浆汇集缓冲给料装置、深锥浓密机、絮凝剂制备及投加装置、底流渣浆泵、胶结料储仓、胶结料计量及输送装置、压气系统、供水系统、充填事故池、搅拌系统和充填料浆输出管道组成。本实用新型专利技术系统简单，制备过程的自动化程度高，操作方便，可实现全粒级尾砂胶结充填料浆的连续制备。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于矿山开采充填系统领域，特别是适用于大规模开采矿山的全粒级尾砂胶结充填料浆连续制备系统。
技术介绍
目前采用全粒级尾砂作为充填骨料已经成为发展趋势，而全粒级尾砂胶结充填料浆的制备尤为关键。对于大规模充填法开采矿山的充填系统，目前国内外的技术经验尚浅，多参照小规模充填法开采矿山进行设计和建设，存在如下问题：传统的矿山充填料浆制备系统多采用立式砂仓作为储存及浓缩尾砂浆的设施。选矿厂产的尾砂浆经浓密机浓缩后，泵送至立式砂仓内自然沉降，进行二次浓缩。根据尾砂浆制备工艺的不同可分为间断制备工艺和连续制备工艺两种。采用连续制备工艺的充填制备系统，每套系统配置一座立式砂仓，当尾砂浆在砂仓内沉降浓缩到要求浓度后，尾砂浆的进料与底流同步进行，系统制备能力为100~120m3/h，属常规流量制备范畴；采用间断制备工艺的充填制备系统，每套系统配置两座立式砂仓，尾砂浆的进料与底流交替进行，先向其中一座砂仓供入尾砂浆，当砂仓内的尾砂浆已经沉降浓缩到要求浓度后，不再进料只进行底流作业，改向另一座砂仓供入尾砂浆，用于尾砂浆的沉降浓缩，待第一座砂仓中的尾砂浆底流排空后再进行底流作业，两座砂仓依次交替使用，系统制备能力为160~180m3/h，属大流量制备范畴。立式砂仓底流尾砂浆的流量及浓度均不稳定且不易控制，对于大规模充填法开采矿山而言，矿山生产所要求的充填料浆制备能力大，如何制备出大流量、浓度高且稳定的充填料浆显得尤为重要。单座立式砂仓的容积较小，储存尾砂浆能力低，无论是采用立式砂仓连续制备工艺还是间断制备工艺，都需要建设多套充填制备系统和多座立式砂仓，生产管理比较繁琐，占地面积与建筑面积大，征地费用及土建费用高，基建周期长。其次，当前的充填料浆制备系统从选矿厂输送来的尾砂浆直接输送至充填用的尾砂浆存储及浓缩设施内，存在一定的余压，产生较大的冲击力，干扰尾砂浆存储及浓缩设施内尾砂的沉降和浓缩效果，加大絮凝剂的添加量，增加运营成本，同时影响尾砂存储及浓缩设施的溢流水质。同时，大规模开采矿山由于选矿厂输送来的尾砂浆流量较大，通常采用多条管路均分的方式输送至充填用的尾砂浆存储及浓缩设施，但为了保证尾砂的沉降浓缩效果，尾砂浆存储及浓缩设施的进料管通常采用单一管，因此尾砂浆必须汇集混合后才能进入尾砂浆存储及浓缩设施。再次，现有充填料浆制备系统在运行过程中，胶结料仓内的胶结料易产生潮解、板结，出现堵料、悬料或下料不畅的现象；胶结料下料过程中亦存在跑灰、外溢现象，影响工作环境；充填料浆的搅拌也存在不均匀，效果不佳，流动性不好的问题。同时，充填料浆制备系统在运行过程中，难免会遇到一些意外情况。例如，当出现停电、设备故障等现象需要停止系统运行时，必须对部分制备设备及充填料浆输送管道进行冲洗，以防堵管、挂壁；有时甚至需要排空尾砂浆浓缩及存储设施内的尾砂，排出的需要另行排弃；在停电时，采用泵送的供水系统将完全失去作用。
技术实现思路
本技术的目的旨在至少解决现有技术中的上述问题之一。为此，本技术提出了一种适用于大规模开采矿山的全粒级尾砂胶结充填料浆连续制备系统，所采取的技术方案为：本技术的全粒级尾砂胶结充填料浆连续制备系统，其特征在于：主要由尾砂浆汇集缓冲给料装置、深锥浓密机、絮凝剂制备及投加装置、底流渣浆泵、胶结料储仓、胶结料计量及输送装置、压气系统、供水系统、充填事故池、搅拌系统和充填料浆输出管道组成；所述尾砂浆汇集缓冲给料装置的进口与选矿厂的尾砂浆输送管道连接，尾砂浆汇集缓冲给料装置的出口通过尾砂浆浓度及流量监测管道与深锥浓密机的进料口连接，尾砂浆汇集缓冲给料装置的溢流口通过尾砂浆溢流管道及事故沟与充填事故池相连；所述絮凝剂制备及投加装置的进水口与厂区新水管道相连，絮凝剂制备及投加装置的出料口通过絮凝剂输送管道与深锥浓密机上部的絮凝剂添加口相连；所述深锥浓密机的底部出料口与底流渣浆泵的吸入口相连，深锥浓密机的底部排空口通过事故排空管道及事故沟与充填事故池相连，深锥浓密机的溢流口于深锥浓密机溢流水管道相连；所述深锥浓密机溢流水管道一方面至选矿厂环水池，另一方面与供水系统的生产水进水口相连；；所述底流渣浆泵一方面通过尾砂浆底流循环管道与深锥浓密机的内循环口相连，另一方面通过尾砂浆底流输送管道与搅拌系统的尾砂浆进料口连接；所述胶结料储仓的底部出料口与胶结料计量及输送装置的进料口相连；所述胶结料计量及输送装置的出料口通过胶结料下料管与搅拌系统的胶结料进料口相连；所述压气系统一方面通过压气管道与胶结料储仓的胶结料气力输送管道相连，另一方面通过压气管道与胶结料储仓底部料斗上的助流防堵装置相连；所述供水系统的新水进口与厂区新水管道相连，供水系统的生产水进口与深锥浓密机溢流水管道相连，供水系统的出口一方面通过供水管道与搅拌系统的进水口相连，另一方面通过供水管道与尾砂浆底流输送管道的冲洗口相连；所述充填事故池的排料口通过尾砂浆回收利用管道与尾砂浆汇集缓冲给料装置的尾砂浆回收口相连；所述搅拌系统的出口与充填料浆输送管道连接。 本技术进一步包括自动控制单元。进一步，本技术所述的胶结料储仓包括胶结料储仓本体、除尘器、散装胶结料罐车、胶结料气力输送管道、过滤箱、料位检测及报警装置和助流防堵装置；所述的胶结料气力输送管道顶端与设在胶结料储仓本体顶部的过滤箱相连，底端与散装胶结料罐车的出料口相连；所述的过滤箱将气力输送来的结块的胶结料过滤并清除掉；在所述的胶结料储仓本体顶部设有料位检测及报警装置，所述的料位检测及报警装置为雷达料位计，上述雷达料位计与自动控制单元相接；除尘器设置在所述的胶结料储仓本体的顶部，助流防堵装置设置在所述的胶结料储仓本体底部的锥形料斗上，所述的助流防堵装置为声波清灰器；所述的压气系统，包括空压机、与此空压机连接的储气罐、与此储气罐连接的冷冻式干燥机和与此冷冻式干燥机连接的压气管道；所述的供水系统，包括蓄水池、供水泵、备用高位水箱、水池液位检测装置、水箱液位检测装置和供水管道，所述供水管道上依次设有电动闸阀、电磁流量计和电动调节阀，上述水池液位检测装置、水箱液位检测装置、电动闸阀、电磁流量计和电动调节阀均与自动控制单元相接，用于对供水管道中的水进行检测和流量控制；所述尾砂浆浓度及流量监测管道依次设有超声波密度计和电磁流量计，上述超声波密度计和电磁流量计与自动控制单元相接，用于对尾砂浆浓度及流量监测管道中的尾砂浆进行浓度和流量检测；所述絮凝剂输送管道上依次设有电动闸阀、超声波密度计、电磁流量计和电动调节阀，上述电动闸阀、超声波密度计、电磁流量计和电动调节阀均与自动控制单元相连接，用于对絮凝剂输送管道中的絮凝剂溶液进行检测和流量控制；所述的尾砂浆底流输送管道依次设有电动闸阀、γ射线浓度计、电磁流量计和电动调节阀，上述电动闸阀、γ射线浓度计、电磁流量计和电动调节阀均与自动控制单元相连接，用于对尾砂浆底流输送管道中的尾砂浆进行检测和流量控制；所述的充填事故池，包括事故池、液下渣浆泵和事故池液位检测装置；液下渣浆泵和事故池液位检测装置与自动控制单元相连接；所述的搅拌系统采用两级搅拌，由高浓度搅拌槽和高效活化搅拌机组成。与现有技术相比，本技术的充填料浆连续制备系统及其制备工艺至少具有下列优点：1、采用深锥浓密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全粒级尾砂胶结充填料浆连续制备系统，其特征在于：主要由尾砂浆汇集缓冲给料装置（1）、深锥浓密机（2）、絮凝剂制备及投加装置（3）、底流渣浆泵（4）、胶结料储仓、胶结料计量及输送装置（6）、压气系统（7）、供水系统（8）、充填事故池（9）、搅拌系统（10）和充填料浆输出管道（11）组成；所述尾砂浆汇集缓冲给料装置（1）的进口与选矿厂的尾砂浆输送管道（12）连接，尾砂浆汇集缓冲给料装置的出口通过尾砂浆浓度及流量监测管道（13）与深锥浓密机（2）的进料口连接，砂浆汇集缓冲给料装置的溢流口通过尾砂浆溢流管道（14）及事故沟（15）与充填事故池（9）相连；所述絮凝剂制备及投加装置（3）的进水口与厂区新水管道（16）相连，絮凝剂制备及投加装置的出料口通过絮凝剂输送管道（17）与深锥浓密机（2）上部的絮凝剂添加口相连；所述深锥浓密机（2）的底部出料口与底流渣浆泵（4）的吸入口相连，深锥浓密机的底部排空口通过事故排空管道（18）及事故沟（15）与充填事故池（9）相连，深锥浓密机的溢流口与深锥浓密机溢流水管道（25）相连；所述深锥浓密机溢流水管道（25）一方面至选矿厂环水池，另一方面与供水系统（8）的生产水进水口相连；所述底流渣浆泵（4）一方面通过尾砂浆底流循环管道（19）与深锥浓密机（2）的内循环口相连，另一方面通过尾砂浆底流输送管道（20）与搅拌系统（10）的尾砂浆进料口连接；所述胶结料储仓本体（5）的底部出料口与胶结料计量及输送装置（6）的进料口相连；所述胶结料计量及输送装置（6）的出料口通过胶结料下料管（21）与搅拌系统（10）的胶结料进料口相连；所述压气系统（7）一方面通过压气管道（22）与胶结料储仓（5）的胶结料气力输送管道（23）相连，另一方面通过压气管道（22）与胶结料储仓（5）底部料斗上的助流防堵装置（24）相连；所述供水系统（8）的新水进口与厂区新水管道（16）相连，供水系统的生产水进口与深锥浓密机溢流水管道（25）相连，供水系统的出口一方面通过供水管道（26）与搅拌系统（10）的进水口相连，另一方面通过供水管道（26）与尾砂浆底流输送管道（20）的冲洗口相连；所述充填事故池（9）的排料口通过尾砂浆回收利用管道（27）与尾砂浆汇集缓冲给料装置（1）的尾砂浆回收口相连；所述搅拌系统（10）的出口与充填料浆输送管道（11）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全粒级尾砂胶结充填料浆连续制备系统，其特征在于：主要由尾砂浆汇集缓冲给料装置（1）、深锥浓密机（2）、絮凝剂制备及投加装置（3）、底流渣浆泵（4）、胶结料储仓、胶结料计量及输送装置（6）、压气系统（7）、供水系统（8）、充填事故池（9）、搅拌系统（10）和充填料浆输出管道（11）组成；所述尾砂浆汇集缓冲给料装置（1）的进口与选矿厂的尾砂浆输送管道（12）连接，尾砂浆汇集缓冲给料装置的出口通过尾砂浆浓度及流量监测管道（13）与深锥浓密机（2）的进料口连接，砂浆汇集缓冲给料装置的溢流口通过尾砂浆溢流管道（14）及事故沟（15）与充填事故池（9）相连；所述絮凝剂制备及投加装置（3）的进水口与厂区新水管道（16）相连，絮凝剂制备及投加装置的出料口通过絮凝剂输送管道（17）与深锥浓密机（2）上部的絮凝剂添加口相连；所述深锥浓密机（2）的底部出料口与底流渣浆泵（4）的吸入口相连，深锥浓密机的底部排空口通过事故排空管道（18）及事故沟（15）与充填事故池（9）相连，深锥浓密机的溢流口与深锥浓密机溢流水管道（25）相连；所述深锥浓密机溢流水管道（25）一方面至选矿厂环水池，另一方面与供水系统（8）的生产水进水口相连；所述底流渣浆泵（4）一方面通过尾砂浆底流循环管道（19）与深锥浓密机（2）的内循环口相连，另一方面通过尾砂浆底流输送管道（20）与搅拌系统（10）的尾砂浆进料口连接；所述胶结料储仓本体（5）的底部出料口与胶结料计量及输送装置（6）的进料口相连；所述胶结料计量及输送装置（6）的出料口通过胶结料下料管（21）与搅拌系统（10）的胶结料进料口相连；所述压气系统（7）一方面通过压气管道（22）与胶结料储仓（5）的胶结料气力输送管道（23）相连，另一方面通过压气管道（22）与胶结料储仓（5）底部料斗上的助流防堵装置（24）相连；所述供水系统（8）的新水进口与厂区新水管道（16）相连，供水系统的生产水进口与深锥浓密机溢流水管道（25）相连，供水系统的出口一方面通过供水管道（26）与搅拌系统（10）的进水口相连，另一方面通过供水管道（26）与尾砂浆底流输送管道（20）的冲洗口相连；所述充填事故池（9）的排料口通过尾砂浆回收利用管道（27）与尾砂浆汇集缓冲给料装置（1）的尾砂浆回收口相连；所述搅拌系统（10）的出口与充填料浆输送管道（11）连接。2. 根据权利要求1所述的全粒级尾砂胶结充填料浆连续制备系统，其特征在于，进一步包括自动控制单元。3.根据权利要求1所述的全粒级尾砂胶结充填料浆连续制备系统，其特征在于所述的胶结料储仓包括胶结料储仓本体（5）、除尘器、散装胶结料罐车、胶结料气力输送管道、过滤箱、料位检测及报警装置和助流防堵装置；所述的胶结料气力输送管道（23）顶端与设在胶结料储仓本体（5）顶部的过滤箱（29）相连，底端与散装胶结料罐车（31）的出料口相连；所述的过滤箱（29）将气力输送来的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙冠男，巴家泓，周育，刘召胜，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21