一种充液阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充液阀，其特征在于：其包括阀体、阀芯、复位弹簧、弹簧座、定位筒和连接法兰，所述的定位筒固定设置在阀体的上部，所述的阀芯为倒Y型结构，阀芯纵向滑动设置在阀体的内腔中并伸出到定位筒内，阀体上还设置有与内腔相通的进油口和出油口；阀体的内部及定位筒的外壁上还设置有相通的控制油腔，对应于控制油腔，阀体上设置有控制油口；可复位阀芯的复位弹簧通过弹簧座固定设置在定位筒内；连接法兰可拆卸的安装在阀体的上部。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压设备领域，具体涉及一种充液阀。
技术介绍
充液阀属于截止阀的一种，主要用于液压传动中各类液压设备活塞腔的大流量充液或排液，以提高其空程和回程速度，目前传统充液阀的缺点：公称通径大都在160mm以内，对于流量要求大于2500L/min的液压系统并不适用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷和不足，本技术提供了一种充液阀，以解决液压设备流量值大于＞2500L/min活塞腔充、排液的问题。本技术是通过如下技术方案来实现的：一种充液阀，其特征在于：其包括阀体、阀芯、复位弹簧、弹簧座、定位筒和连接法兰，所述的定位筒固定设置在阀体的上部，所述的阀芯为倒Y型结构，阀芯纵向滑动设置在阀体的内腔中并伸出到定位筒内，阀芯2密封面采用中频淬火热处理工艺，使阀芯密封处的硬度达到HRC58-63，可靠性高。阀体上还设置有与内腔相通的进油口和出油口。阀体的内部及定位筒的外壁上还设置有相通的控制油腔，对应于控制油腔，阀体上设置有控制油口，充液阀单向从进油口到出油口自由流动，当控制油口有压力时，打开充液阀，使充液阀的进、出油口相通，油液可以从出油口到进油口流动。可复位阀芯的复位弹簧通过弹簧座固定设置在定位筒内。连接法兰可拆卸的安装在阀体的上部。本技术结构紧凑，外形安装尺寸小，节约了安装空间，通油量大，可通过高压法兰叠加安装在液压管路中，满足了液压设备流量大于2500L/min充、排液的要求，中间法兰安装的连接形式，便于维修，可替代进口产品。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中，1、阀体，2、阀芯，3、复位弹簧，4、弹簧座，5、定位筒，6、连接法兰，7、控制油腔，8、控制油口，9、出油口，10、进油口。具体实施方式下面通过非限定性的实施例并结合附图对技术进一步的说明：如附图所示，一种充液阀，其特征在于：其包括阀体1、阀芯2、复位弹簧3、弹簧座4、定位筒5和连接法兰6，所述的定位筒5固定设置在阀体1的上部，所述的阀芯2为倒Y型结构，阀芯2纵向滑动设置在阀体1的内腔中并伸出到定位筒5内，阀体1上还设置有与内腔相通的进油口10和出油口9。阀体1的外壁及定位筒5的外壁上还设置有相通的控制油腔7，对应于控制油腔7，阀体1上设置有控制油口8。可复位阀芯2的复位弹簧4通过弹簧座4固定设置在定位筒5内。连接法兰6可拆卸的安装在阀体1的上部，阀体1上设置有与其他机械设备连接的螺钉孔，使得本装置可通过高压法兰叠加安装在液压管路中，满足了液压设备流量大于2500L/min充、排液的要求，中间法兰安装的连接形式，便于维修。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充液阀，其特征在于：其包括阀体、阀芯、复位弹簧、弹簧座、定位筒和连接法兰，所述的定位筒固定设置在阀体的上部，所述的阀芯为倒Y型结构，阀芯纵向滑动设置在阀体的内腔中并伸出到定位筒内，阀体上还设置有与内腔相通的进油口和出油口；阀体的内部及定位筒的外壁上还设置有相通的控制油腔，对应于控制油腔，阀体上设置有控制油口；可复位阀芯的复位弹簧通过弹簧座固定设置在定位筒内；连接法兰可拆卸的安装在阀体的上部。

【技术特征摘要】
1.一种充液阀，其特征在于：其包括阀体、阀芯、复位弹簧、弹簧座、定位筒和连接法兰，所述的定位筒固定设置在阀体的上部，所述的阀芯为倒Y型结构，阀芯纵向滑动设置在阀体的内腔中并伸出到定位筒内，阀体上还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧，谷四宁，田丽红，王志浩，
申请(专利权)人：太重集团榆次液压工业济南有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37