一种便于安装和拆卸的成型模具制造技术

技术编号:13846684 阅读:33 留言:0更新日期:2016-10-17 06:02
本实用新型专利技术公开了一种便于安装和拆卸的成型模具,包括下模具,所述下模具的顶部放置有上模具,并且上模具顶部的四角均设有制动圆柱,制动圆柱的底部连接有连接柱,连接柱的末端延伸进下模具四角开设的凹槽内,凹槽的两侧内壁上均设有连接槽,并且连接柱的内部为中空结构,连接柱的内腔底部设有底座,底座的两侧均铰接有挡块,两个挡块的一端均穿出连接柱并分别延伸进连接槽内,底座的顶部连接有连接块,连接块的两侧通过弹簧分别与两个挡块连接,连接柱的内腔顶部连接有套筒。本实用新型专利技术通过制动圆柱、制动杆、绳索和挡块配合,达到便于安装、拆卸上模具和下模具的效果,节省时间,提高了工作效率,从而增大了生产量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具制造
,具体为一种便于安装和拆卸的成型模具
技术介绍
模具,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。传统的模具都由两个半模具组成,两个半模具采用螺栓固定,固定后在进行胚料的冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造等,而通过这种方式的安装和拆卸,需要借助其他工具配合,并且安装和拆卸时均不方便,难以提高工作效率,影响生产速度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于安装和拆卸的成型模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于安装和拆卸的成型模具,包括下模具,所述下模具的顶部放置有上模具,并且上模具顶部的四角均设有制动圆柱,制动圆柱的底部连接有连接柱,连接柱的末端延伸进下模具四角开设的凹槽内,凹槽的两侧内壁上均设有连接槽,并且连接柱的内部为中空结构,连接柱的内腔底部设有底座,底座的两侧均铰接有挡块,两个挡块的一端均穿出连接柱并分别延伸进连接槽内,底座的顶部连接有连接块,连接块的两侧通过弹簧分别与两个挡块连接,连接柱的内腔顶部连接有套筒,并且制动圆柱的底部连接有制动杆,制动杆的末端延伸进套筒内,并且制动杆表面下端的两侧均连接有绳索,两根绳索的末端均穿出套筒并分别与两个挡块连接。优选的,所述套筒表面下端的两侧均设有限位套管,两个限位套管内分别贯穿两根绳索。优选的,所述底座的两侧均设有铰接口,铰接口内通过螺栓连接挡块。优选的,所述连接槽为截面为直角三角形的环形凹槽,并且连接槽上较大锐角的角度与挡块锐角的角度相等。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术针对
技术介绍
中提出的问题,设置了一种便于安装和拆卸的成型模具,转动制动圆柱,制动圆柱带动制动杆旋转,制动杆旋转并收回绳索,绳索拉动挡块缩回连接柱内,通过制动圆柱、制动杆、绳索和挡块配合,达到便于安装、拆卸上模具和下模具的效果,节省时间,提高了工作效率,从而增大了生产量。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术上模具和下模具正视图的剖面结构示意图。图中:1下模具、2上模具、3制动圆柱、4连接柱、5凹槽、6连接槽、7底座、8挡块、9连接块、10弹簧、11套筒、12制动杆、13绳索。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,本技术提供一种技术方案:一种便于安装和拆卸的成型模具,包括下模具1,下模具1的顶部放置有上模具2,并且上模具2顶部的四角均设有制动圆柱3,制动圆柱3的底部连接有连接柱4,连接柱4的末端延伸进下模具1四角开设的凹槽5内,凹槽5的两侧内壁上均设有连接槽6,连接槽6为截面为直角三角形的环形凹槽,并且连接槽6上较大锐角的角度与挡块8锐角的角度相等,环形凹槽适于连接柱4以任何的旋转角度插进凹槽5都会使挡块8连接进连接槽6内,并且连接柱4的内部为中空结构,连接柱4的内腔底部设有底座7,底座7的两侧均铰接有挡块8,底座7的两侧均设有铰接口,铰接口内通过螺栓连接挡块8,使得挡块8便于活动,而且不会发生偏移导致与连接槽6不能卡紧,两个挡块8的一端均穿出连接柱4并分别延伸进连接槽6内,底座7的顶部连接有连接块9,连接块9的两侧通过弹簧10分别与两个挡块8连接,连接柱4的内腔顶部连接有套筒11,并且制动圆柱3的底部连接有制动杆12,制动杆12的末端延伸进套筒11内,并且制动杆12表面下端的两侧均连接有绳索13,两根绳索13的末端均穿出套筒11并分别与两个挡块8连接,套筒11表面下端的两侧均设有限位套管,两个限位套管内分别贯穿两根绳索13,在制动杆12旋转时,会带动绳索13缠绕在制动杆12上,圈数多了会使得绳索13的角度发生改变,不利于拉动挡块8,限位套筒可以限定绳索13的角度在任何情况下都在同一角度,不会改变,便于拉动挡块8。通过制动圆柱3、制动杆12、绳索13和挡块8配合,达到便于安装、拆卸上模具2和下模具1的效果,节省时间,提高了工作效率,从而增大了生产量。工作原理:本技术安装时,将上模具2和下模具1放好,再将连接柱4插进凹槽5内,挡块8弹出并伸进连接槽6内固定,拆卸时,旋转制动圆柱3,制动圆柱3带动制动杆12旋转,制动杆12旋转并收回绳索13,绳索13拉动挡块8缩回连接柱4内,在拿起连接柱4。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种便于安装和拆卸的成型模具,包括下模具(1),其特征在于:所述下模具(1)的顶部放置有上模具(2),并且上模具(2)顶部的四角均设有制动圆柱(3),制动圆柱(3)的底部连接有连接柱(4),连接柱(4)的末端延伸进下模具(1)四角开设的凹槽(5)内,凹槽(5)的两侧内壁上均设有连接槽(6),并且连接柱(4)的内部为中空结构,连接柱(4)的内腔底部设有底座(7),底座(7)的两侧均铰接有挡块(8),两个挡块(8)的一端均穿出连接柱(4)并分别延伸进连接槽(6)内,底座(7)的顶部连接有连接块(9),连接块(9)的两侧通过弹簧(10)分别与两个挡块(8)连接,连接柱(4)的内腔顶部连接有套筒(11),并且制动圆柱(3)的底部连接有制动杆(12),制动杆(12)的末端延伸进套筒(11)内,并且制动杆(12)表面下端的两侧均连接有绳索(13),两根绳索(13)的末端均穿出套筒(11)并分别与两个挡块(8)连接。

【技术特征摘要】
1.一种便于安装和拆卸的成型模具,包括下模具(1),其特征在于:所述下模具(1)的顶部放置有上模具(2),并且上模具(2)顶部的四角均设有制动圆柱(3),制动圆柱(3)的底部连接有连接柱(4),连接柱(4)的末端延伸进下模具(1)四角开设的凹槽(5)内,凹槽(5)的两侧内壁上均设有连接槽(6),并且连接柱(4)的内部为中空结构,连接柱(4)的内腔底部设有底座(7),底座(7)的两侧均铰接有挡块(8),两个挡块(8)的一端均穿出连接柱(4)并分别延伸进连接槽(6)内,底座(7)的顶部连接有连接块(9),连接块(9)的两侧通过弹簧(10)分别与两个挡块(8)连接,连接柱(4)的内腔顶部连接有套筒(11),并且制动圆柱(3)的底部连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:上官挺
申请(专利权)人:常州市武进金阳光电子有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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