一种割炬支撑架制造技术

本实用新型专利技术涉及切割工具导向或支撑装置领域。为了解决目前人工手持割炬进行圆或圆弧的切割操作时，存在熔渣较多，切口不平直以及表面不够光洁的问题，本实用新型专利技术公开了一种割炬支撑架。该割炬支撑架包括定位盘、转动件、连接杆以及割嘴固定架；所述定位盘设有通孔，且所述通孔的中心线与所述定位盘的中心线相互重合或平行；所述转动件的一端与所述通孔连接并绕所述通孔的中心线自由转动，所述转动件的另一端与所述连接杆连接，且所述转动件的中心线与所述连接杆的轴线相互垂直；所述割嘴固定架位于所述连接杆的端部。该实用新型专利技术的割炬支撑架，不仅结构简单，安装方便，而且在辅助割炬对板材进行圆或圆弧的切割时，可以提高切割效率和切割效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割工具导向或支撑装置领域，具体涉及一种用于辅助割炬进行圆或圆弧切割的割炬支撑架。
技术介绍
割炬作为一种常用的切割工具，用于对金属板材、管材和型材的切割。目前对金属板材进行圆或圆弧的切割方式主要有两种：一种是利用离子或激光设备进行切割加工；另一种是通过人工手持割炬进行切割加工。在施工现场对板材进行圆或圆弧的切割时，由于场地和设备的限制，主要是通过人工手持割炬进行切割加工。首先，借助作图工具在板材表面绘制出圆或圆弧的切割轨迹；然后，通过操作人员手持割炬沿画好的圆或圆弧进行切割。在切割过程中，由于是人工手持割炬操作，割嘴与板材之间的距离以及割嘴的移动速度不稳定容易发生变化，因此切割后的板材存在熔渣较多，切口不平直以及表面不够光洁的问题。
技术实现思路
为了解决目前人工手持割炬进行圆或圆弧的切割操作时，存在熔渣较多，切口不平直以及表面不够光洁的问题，以获得更好的切割效果，本技术提出了一种割炬支撑架，用于辅助割炬进行圆或圆弧的切割操作。该割炬支撑架包括定位盘、转动件、连接杆以及割嘴固定架；所述定位盘设有通孔，且所述通孔的中心线与所述定位盘的中心线相互重合或平行；所述转动件的一端与所述通孔连接并绕所述通孔的中心线自由转动，所述转动件的另一端与所述连接杆连接，且所述连接杆的轴线与所述转动件的中心线相互垂直；所述割嘴固定
架位于所述连接杆的端部。该割炬支撑架，不仅结构简单，制作方便，成本低。而且各组件之间的连接多采用活动连接，便于安装和拆卸，更适于在施工现场对板材进行圆或圆弧的临时或紧急切割时使用。此外，通过割嘴固定架对割嘴的固定以及割嘴随转动件的转动替代人工对割炬的手持固定和移动切割，使割嘴与板材之间的距离以及割嘴的移动切割速度更加稳定，从而提高施工现场对板材进行圆或圆弧的切割效果。优选地，所述转动件为阶梯轴结构，包括相对的小端和大端；所述小端与所述通孔间隙配合；所述大端设置有径向通孔和轴向螺纹孔，所述连接杆穿设在所述径向通孔内并自由滑动，所述轴向螺纹孔处设置有第一紧固件。通过沿径向通孔滑动连接杆，使割嘴固定架的中心线与转动件的中心线之间距离为待切割圆或圆弧的半径，从而省去了在板材表面绘制圆或圆弧切割轨迹的工作，不仅可以提高工作效率，而且可以保证切割尺寸的准确性，使切口更加平直。优选地，所述转动件与所述定位盘之间设有调整垫片，通过设置不同厚度的调整垫片对连接杆的水平高度进行调整，从而使割嘴与板材之间达到最佳切割距离。优选地，所述割嘴固定架与所述连接杆之间采用螺纹连接并通过螺母进行紧固，便于针对不同结构和尺寸的割嘴进行割嘴固定架的快速拆装替换。优选地，所述割炬支撑架还包括割把固定架，所述割把固定架设有固定环和固定槽，其中所述固定环套设在所述连接杆上。进一步地，所述固定环的环壁上设有径向螺纹孔，且所述径向螺纹孔处设置有第二紧固件，所述固定槽为小半圆的圆弧结构或V型结构。通过设置割把固定架可以省去人工对割把的手扶固定，节省人力。优选地，所述割炬支撑架还包括设有滚轮的移动支架，所述移动支架位于所述连接杆中靠近所述割嘴固定架的一端并与所述连接杆固定连接。进一步地，所述移动支架设置有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述连接杆并通过两个螺母实现与所述连接杆的固定连接，所述滚轮采用万向轮。通过滚轮与待切割板材的接触以及螺纹杆与连接杆的固定连接使移动支架对连接杆进行固定支撑，避免切
割半径过大时连接杆出现弯曲，并且调整移动支架对连接杆的支撑高度，使连接杆的两端保持水平状态，从而获得更好的切割效果。附图说明图1为本技术一种割炬支撑架的结构示意图；图2为图1中转动件的放大结构示意图；图3为本技术另一种割炬支撑架的结构示意图。具体实施方式图1所示为本技术的一种割炬支撑架的结构示意图。该割炬支撑架包括定位盘1、转动件2、连接杆3以及割嘴固定架4，其中连接杆3的一端与割嘴固定架4连接，另一端与转动件2连接，转动件2与定位盘1连接并可以自由转动，最终割嘴固定架4可以随转动件2一起转动。如图1所示，定位盘1设有通孔11，本实施例中，通孔11的中心线与定位盘1的中心线相互重合，当定位盘1置于板材表面时，通孔11的中心线与待切割圆或圆弧的圆心对齐，并作为割炬切割圆或圆弧时的转动中心。在其他实施例中，通孔11也可以设置在定位盘1的其他位置，保证通孔11的中心线与定位盘1的中心线平行，也可以作为割炬切割圆或圆弧时的转动中心。结合图2，转动件2采用阶梯轴结构，包括相对的小端和大端，其中小端与通孔11间隙配合，可以自由转动；大端设有径向通孔21和轴向螺纹孔22，且径向通孔21与轴向螺纹孔22相通。连接杆3穿设在径向通孔21内，可以自由滑动，并通过与轴向螺纹孔22连接的第一紧固件23实现与转动件2的固定，本实施例中，第一紧固件23选用T型结构的螺钉。在连接杆3的端部设有用于固定割嘴的割嘴固定架4，本实施例中，割嘴固定架4与连接杆3之间采用螺纹结构连接并通过外六角螺母41进行紧固，这样可以针对不同结构和尺寸的割嘴对割嘴固定架4进行快速拆装更换。此外，在转动件2与定位盘1之间设有调整垫片5，通过设置不同厚度的调整垫片5对连接杆3的水平高度进行调整。采用本实施例的割炬支撑架辅助割炬进行圆或圆弧的切割时，首先，在板材表面确定待切割圆或圆弧的圆心，并将定位盘1置于待切割板材表面，使通孔11的中心线与待切割圆或圆弧的圆心对齐；其次，根据割嘴的结构和尺寸选择合适的割嘴固定架4连接在连接杆3的端部并通过外六角螺母41进行紧固；然后，将固定好割嘴固定架4的连接杆3穿设在转动件2的径向通孔21内并滑动连接杆3，使转动件2的中心线与割嘴固定架4的中心线之间的距离为待切割圆或圆弧的半径尺寸，此时手动拧紧第一紧固件23对转动件2与连接件3进行固定；接着，将转动件2的小端放置在通孔11内，使转动件2通过连接杆3带动割嘴固定架4绕通孔11的中心线自由转动，将割嘴置于割嘴固定架4内，并对调整垫片5进行调整，使割嘴与待切割板材之间达到最佳的切割距离；最后，割炬点火，操作人员推动割把或连接杆3，使位于割嘴固定架4的割嘴随转动件2绕通孔11的中心线平稳转动，从而完成圆或圆弧的切割。其中，采用本方案的割炬支撑架辅助割炬进行切割的圆或圆弧主要是大于定位盘1外径尺寸的圆或圆弧。此外，针对较大尺寸圆或圆弧的切割，本方案对上述实施例中的割炬支撑架做了进一步改进，以便于获得更好的切割效果。如图3所示的另一种割炬支撑架，该割炬支撑架还包括了割把固定架6和移动支架7，其中，割把固定架6设置有用于固定割把的固定槽61和环壁上设有径向螺纹孔的固定环62，径向螺纹孔穿透环壁并设有第二紧固件63，本实施例中，第二紧固件63采用T型结构螺钉，以便于手动操作。在其他实施例中，固定环62也可以采用抱箍结构实现割把固定架6与连接杆3的固定连接。割把固定架6通过固定环62套设在连接杆3上并可以自由滑动，根据割炬的尺寸调整割把固定架6与割嘴固定架4之间的距离，并通过第二紧固件63将割把固定架6与连接杆3进行固定。本实施例中，固定槽61选用小半圆的圆弧型结构固定割把。在其他实施例中，固定槽61也可以根据割把的结构和尺寸采用其他结构形式，例如V型槽结构。移动支架7位于连接杆3中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种割炬支撑架，其特征在于，包括定位盘、转动件、连接杆以及割嘴固定架；所述定位盘设有通孔，且所述通孔的中心线与所述定位盘的中心线相互重合或平行；所述转动件的一端与所述通孔连接并绕所述通孔的中心线自由转动，所述转动件的另一端与所述连接杆连接，且所述连接杆的轴线与所述转动件的中心线相互垂直；所述割嘴固定架位于所述连接杆的端部。

【技术特征摘要】
1.一种割炬支撑架，其特征在于，包括定位盘、转动件、连接杆以及割嘴固定架；所述定位盘设有通孔，且所述通孔的中心线与所述定位盘的中心线相互重合或平行；所述转动件的一端与所述通孔连接并绕所述通孔的中心线自由转动，所述转动件的另一端与所述连接杆连接，且所述连接杆的轴线与所述转动件的中心线相互垂直；所述割嘴固定架位于所述连接杆的端部。2.根据权利要求1所述的割炬支撑架，其特征在于，所述转动件为阶梯轴结构，包括相对的小端和大端；所述小端与所述通孔间隙配合；所述大端设置有径向通孔和轴向螺纹孔，所述连接杆穿设在所述径向通孔内并自由滑动，所述轴向螺纹孔处设置有第一紧固件。3.根据权利要求1所述的割炬支撑架，其特征在于，所述转动件与所述定位盘之间设有调整垫片。4.根据权利要求1所述的割炬支撑架，其特征在于，所述割嘴固定架与所述连接杆之间采用螺纹连接并通过螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹洁彬，
申请(专利权)人：中核检修有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44