一种染色机布水分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种染色机布水分离装置，包括主缸、储布槽、导布管、布水分离栅栏、水分离支管和布分离导管，所述储布槽设于主缸内，所述导布管的出口与布分离导管连接，所述布分离导管具有弯曲部，所述弯曲部的外侧壁设有所述布水分离栅栏，所述水分离支管的入口连接所述弯曲部的外壁并覆盖所述布水分离栅栏；所述水分离支管的出口连接所述主缸，所述布分离导管的出口连接所述储布槽。本发明专利技术提供一种染色机布水分离装置，其采用一种布水分离方式，在导布管织物进入储布槽之前，将水与织物分离。水在惯性的作用下，通过一个支管直接进入主缸体与储布槽之间，并迅速回到主回液管中，避免将织物冲乱。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种染色机，尤其涉及一种染色机布水分离装置。
技术介绍
目前管式溢流或喷射染色机导布管尾端的水与织物同时进入储布槽内，然后水通过侧板或底部网孔回到主回液管。对于轻薄织物因水力的冲击作用，容易将储布槽内的堆积织物冲乱，造成缠布或翻布，严重时织物无法运行。传统浴比较大（1：8以上）的染色机，因被染织物悬浮在水中，可以通过调节前、中、后的回液支管，保证织物的正常运行。但是，如果浴比降至1：8以下，织物通过自重下向前下滑过程中，水对织物的直接冲击，更容易将织物冲乱，尤其是轻薄织物。因此，对于管式溢流或喷射染色机来说，低浴比（1：6以下）下保证轻薄织物在储布槽中的有序堆置，是一项技术难题。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种染色机布水分离装置。导布管中自由水通过布水分离装置分离，直接快速回到主回液管，可解决在储布槽中分离时间过长，影响自由染液的循环周期的问题。对缩短升降温过程的温度差，以及加料过程的染料分布浓度差，起到了非常重要的作用。为了解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种染色机布水分离装置，包括主缸、储布槽、导布管、布水分离栅栏、水分离支管和布分离导管，所述储布槽设于主缸内，所述导布管的出口与布分离导管连接，所述布分离导管具有弯曲部，所述弯曲部的外侧壁设有所述布水分离栅栏，所述水分离支管的入口连接所述弯曲部的外壁并覆盖所述布水分离栅栏；所述水分离支管的出口连接所述主缸，所述布分离导管的出口连接所述储布槽。作为上述方案的改进，所述水分离支管包括直线导管和弯曲导管，所述直线导管和导布管设于同一直线上。作为上述方案的改进，所述布水分离栅栏具有和所述弯曲部的外侧壁相同的弧度；其包括间隔预定距离设置的隔离条。作为上述方案的改进，所述隔离条竖直设置。作为上述方案的改进，所述导布管和直线导管具有逐渐向上的倾斜角度。作为上述方案的改进，所述储布槽正对所述布分离导管的出口处设有圆弧导向部。作为上述方案的改进，所述圆弧导向部和主缸之间形成染液缓冲腔，所述弯曲导管连入所述染液缓冲腔中。作为上述方案的改进，所述主缸为长管状，其在织物的移动方向上逐渐向下倾斜。作为上述方案的改进，所述直线导管上设有调节阀门。作为上述方案的改进，所述布水分离栅栏铰接于所述弯曲部的外壁上并可上下摆动，当其向下摆动至第一位置时能够阻挡织物通过布分离导管，使织物通过所述水分离支管进入主缸；当其向上摆动至第二位置时能够阻挡织物通过水分离支管，使织物通过所述布分离导管进入储布槽。实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：本专利技术提供一种染色机布水分离装置，其采用一种布水分离方式，在导布管织物进入储布槽之前，将水与织物分离。水在惯性的作用下，通过一个支管直接进入主缸体与储布槽之间，并迅速回到主回液管中。织物撞到到栅栏后落入储布槽后部。考虑到不同克重织物，可在水分离支管上安装一个可调节阀门，对分离水量大小进行调节。克重较大的织物，利用水的冲击作用推动织物运行；克重轻的织物只需少量的水推动，其余通过分离支管直接回到主回液管，避免将织物冲乱。附图说明图1是本专利技术一种染色机布水分离装置的第一实施例结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是图2的A-A面剖视图；图4是是本专利技术一种染色机布水分离装置的第二实施例结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。本专利技术中提及的“水”或者“染液”，如无特殊说明，均指代同一物质，即染色机中用于织物染色等工艺的液体。如图1所示，本专利技术第一实施例提供了一种染色机布水分离装置，包括主缸1、储布槽2、导布管3、布水分离栅栏4、水分离支管5和布分离导管6。所述储布槽2设于主缸1内，所述导布管3的出口与布分离导管6连接。结合图2，所述布分离导管6具有弯曲部61，所述弯曲部61的外侧壁设有所述布水分离栅栏4，所述水分离支管5的入口连接所述弯曲部61的外壁并覆盖所述布水分离栅栏4；所述水分离支管5的出口连接所述主缸1，所述布分离导管6的出口连接所述储布槽2。所述水分离支管5包括直线导管51和弯曲导管52，所述直线导管51和导布管3设于同一直线上。本专利技术提供一种染色机布水分离装置，其采用一种布水分离方式，在导布管3的织物进入储布槽2之前，将水与织物分离。水在惯性的作用下，通过一个支管直接进入主缸1体与储布槽2之间，并迅速回到主回液管中。织物撞到到布水分离栅栏4后落入储布槽2后部。考虑到不同克重织物布水分离控制，可在水分离支管5上尤其是直线导管51上安装一个可调节阀门7，控制水分离支管5的流量，从而对分离水量大小进行调节。克重较大的织物，利用水的冲击作用推动织物运行；克重轻的织物只需少量的水推动，其余通过分离支管直接回到主回液管，避免将织物冲乱。结合图3，所述布水分离栅栏4具有和所述弯曲部61的外侧壁相同的弧度42；其包括间隔预定距离设置的隔离条41。所述隔离条41竖直设置。竖直设置的隔离条41刚好与流动中的织物垂直，能够防止织物从隔离条41之间的间隙逃出。所述布水分离栅栏4具有和所述弯曲部61的外侧壁相同的弧度42，一方面对织物起到导向作用，使织物与水有序分离；另一方面对流过的水也起到导向作用，防止流过的水在此处反复冲击而将织物打乱。根据本专利技术实施例，所述导布管3和直线导管51具有逐渐向上的倾斜角度，能够保证染液充满导布管3，保证染色质量稳定；而且导布管3和直线导管51倾斜向上，使得水布分离点为织物运行的最高点，符合控制织物下落时的水流量的专利技术目的。优选地，所述储布槽2正对所述布分离导管6的出口处设有圆弧导向部21。所述圆弧导向部21和主缸1之间形成染液缓冲腔8，所述弯曲导管52连入所述染液缓冲腔8中。与之对应的是，所述主缸1为长管状，其在织物的移动方向上逐渐向下倾斜。所述圆弧导向部21用于导正从布分离导管6送出的织物，使织物有序排列，同时，所述圆弧导向部21为主缸1留出了空间。主缸1为长管状，其在织物的移动方向上逐渐向下倾斜，因此染液缓冲腔8处于主缸1的最高处，高于染液的液面，当染液从水分离支管5流出时，将直接进入染液缓冲腔8中，不会对染液在水分离支管5中的流动产生阻碍。这对于单单依靠染液在导布管3中的流动惯性进入水分离支管5的结构意义重大，保证了染液进入水分离支管5的比例稳定，并可以通过所述可调节阀门7精确控制其流量。如图4所示，根据本专利技术第二实施例，与第一实施例的不同之处在于，所述布水分离栅栏4铰接于所述弯曲部61的外壁上并可上下摆动，当其向下摆动至第一位置A时能够阻挡织物通过布分离导管6，使织物通过所述水分离支管5进入主缸1；当其向上摆动至第二位置B时能够阻挡织物通过水分离支管5，使织物通过所述布分离导管6进入储布槽2。具体地说，所述布水分离栅栏4可以通过手柄人工驱动或电机驱动，使其处于封闭布分离导管6的第一位置A或者封闭水分离支管5的第二位置B，以此互换布分离导管6和水分离支管5的功能，使织物进入储布槽2或主缸1内。由于储布槽2和主缸1形状大小都不相同，可以根据工艺要求而使织物进入两者之中，以获得不同的浴比的参数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染色机布水分离装置，其特征在于，包括主缸、储布槽、导布管、布水分离栅栏、水分离支管和布分离导管，所述储布槽设于主缸内，所述导布管的出口与布分离导管连接，所述布分离导管具有弯曲部，所述弯曲部的外侧壁设有所述布水分离栅栏，所述水分离支管的入口连接所述弯曲部的外壁并覆盖所述布水分离栅栏；所述水分离支管的出口连接所述主缸，所述布分离导管的出口连接所述储布槽。

【技术特征摘要】
1.一种染色机布水分离装置，其特征在于，包括主缸、储布槽、导布管、布水分离栅栏、水分离支管和布分离导管，所述储布槽设于主缸内，所述导布管的出口与布分离导管连接，所述布分离导管具有弯曲部，所述弯曲部的外侧壁设有所述布水分离栅栏，所述水分离支管的入口连接所述弯曲部的外壁并覆盖所述布水分离栅栏；所述水分离支管的出口连接所述主缸，所述布分离导管的出口连接所述储布槽。2.如权利要求1所述的染色机布水分离装置，其特征在于，所述水分离支管包括直线导管和弯曲导管，所述直线导管和导布管设于同一直线上。3.如权利要求1所述的染色机布水分离装置，其特征在于，所述布水分离栅栏具有和所述弯曲部的外侧壁相同的弧度；其包括间隔预定距离设置的隔离条。4.如权利要求3所述的染色机布水分离装置，其特征在于，所述隔离条竖直设置。5.如权利要求2所述的染色机布水分离装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江坚，周建平，
申请(专利权)人：刘江坚，无锡同华染整机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43