一种化成机及夹具总成制造技术

本发明专利技术公开了一种化成机及夹具总成包括前支座转盘、后支座转盘、夹具和限位装置。夹具的个数为多个，在一次热压或者冷压的过程中多个夹具能够放置电芯，保证了化成机的产能；通过前支座转盘和后支座转盘的旋转实现夹具工作位置的切换，夹具设置在前支座转盘和后支座转盘的圆周方向，有效利用了化成机竖直方向的空间，相对于现有技术中将多个夹具水平布置的方式，缩小了多个夹具在水平方向占用的空间，从而缩小了化成机的体积，缩小了化成机占用的厂房空间。限位装置能够使前支座转盘和后支座转盘准确停在待上料或者下料位置，保证化成机工作的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池生产
，特别涉及一种化成机及夹具总成。
技术介绍
在化成机工作过程中，人工或通过机械手自动将电池电芯放入上料模组，机械手从上料模组中一次性夹取电芯并放入热压化成夹具，热压化成夹具对电芯进行加热、加压及化成，热压及化成完成后，再由机械手一次性夹取电芯并放入冷压夹具，冷压夹具对电芯加压冷却和定型，定型完成后，电芯被抓取至备料工装，人工或通过机械手从备料工装下料。为提高化成机的生产效率，常会在一台化成机中水平并排放置多个热压化成夹具及冷压夹具，以满足产能的需求，但这种提高产能的方式造成化成机的夹具在水平方向的体积大，造成化成机的体积较大，从而化成机占用的厂房面积大。因此，如何在提高化成机产能的基础上，缩小化成机的占用面积，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种夹具总成，以在提高化成机产能的基础上，缩小化成机的占用面积。本专利技术还提供了一种化成机。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种夹具总成，包括：能够绕自身轴线转动的前支座转盘；与所述前支座转盘相对且等高平行布置能够绕自身轴线转动的后支座转盘，所述后支座转盘的转动方向与所述前支座转盘的转动方向相反；位于所述前支座转盘与所述后支座转盘之间热压或者冷压的夹具，所述
夹具的个数至少为两个，所述夹具沿所述前支座转盘和所述后支座转盘的圆周布置；所述前支座转盘和所述后支座转盘的转动位置通过限位装置限位。优选的，在上述夹具总成中，所述限位装置包括档杆和气缸，所述气缸的气缸杆通过伸缩与所述档杆配合限位，所述气缸的轴线与所述档杆的轴线垂直。优选的，在上述夹具总成中，所述前支座转盘和所述后支座转盘上均设置有所述档杆，所述前支座和所述后支座上均设置有所述气缸，所述档杆的个数与所述夹具的个数相等。优选的，在上述夹具总成中，所述前支座转盘和所述后支座转盘上均设置有所述气缸，所述前支座和所述后支座上均设置有所述档杆，所述气缸的个数与所述夹具的个数相等。优选的，在上述夹具总成中，所述前支座转盘通过前支座固定在机架上，所述前支座上设置有驱动所述前支座转盘转动的滚轮组件；所述后支座转盘通过后支座固定在所述机架上，所述后支座上设置有驱动所述后支座转盘转动的所述滚轮组件。优选的，在上述夹具总成中，所述滚轮组件包括：通过连接轴连接的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮的凹槽与所述前支座转盘或者所述后支座转盘的外圆周配合；驱动装置，所述驱动装置的输出轴与所述第二滚轮通过同步带连接。优选的，在上述夹具总成中，所述驱动装置包括调速电机和所述调速电机的输出轴连接的减速机。优选的，在上述夹具总成中，所述滚轮组件还包括与所述第一滚轮平行布置的第三滚轮，所述第三滚轮的凹槽与所述前支座转盘或者所述后支座转盘的外圆周配合。优选的，在上述夹具总成中，所述夹具的个数为两个，两个所述夹具相背布置。一种化成机，包括夹具总成，所述夹具总成为上述任意一个方案中所述
的夹具总成。从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的夹具总成包括前支座转盘、后支座转盘、夹具和限位装置。夹具设置在前支座转盘和后支座转盘之间，夹具的长度延伸方向与前支座转盘和后支座转盘的平面垂直。夹具的个数为多个，在一次热压或者冷压的过程中多个夹具能够放置电芯，保证了化成机的产能；通过前支座转盘和后支座转盘的旋转实现夹具工作位置的切换，夹具设置在前支座转盘和后支座转盘的圆周方向，有效利用了化成机竖直方向的空间，相对于现有技术中将多个夹具水平布置的方式，缩小了多个夹具在水平方向占用的空间，从而缩小了化成机的体积，缩小了化成机占用的厂房空间。限位装置能够使前支座转盘和后支座转盘准确停在待上料或者下料位置，保证化成机工作的顺利进行。本专利技术还提供了一种化成机，具有夹具总成，夹具总成为上述方案中所述的夹具总成，由于夹具总成具有上述技术效果，具有该夹具总成的化成机也具有同样的技术效果，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的夹具总成的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的滚轮组件的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的前支座转盘的结构示意图。1、前支座转盘、2、后支座转盘，3、前支座，4、后支座，5、第一滚轮，6、第二滚轮，7、驱动装置，8、第三滚轮，9、档杆，10、气缸。具体实施方式本专利技术公开了一种夹具总成，以在提高化成机产能的基础上，缩小化成机的占用面积。本专利技术还公开了一种化成机。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图3，图1为本专利技术实施例提供的夹具总成的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的滚轮组件的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的前支座转盘的结构示意图。本专利技术公开了一种夹具总成，包括前支座转盘1、后支座转盘2、夹具和限位装置。其中，前支座转盘1能够绕自身轴线转动，后支座转盘2能够绕自身轴线转动，与前支座转盘1相对且等高平行布置，后支座转盘2的转动方向与前支座转盘1的转动方向相反，才能保证前支座转盘1和后支座转盘2带动夹具的转动，进而实现工作位置的切换。热压或者冷压的夹具位于前支座转盘1与后支座转盘2之间，夹具的个数至少为两个，夹具沿前支座转盘1和后支座转盘2的圆周布置。夹具的个数为多个，在化成机的热压或者冷压过程中多个夹具能够放置更多的物料，保证了化成机的产能。夹具沿着前支座转盘1和后支座转盘2的圆周方向布置，有效利用了化成机竖直方向的空间，相对于现有技术中多个夹具水平布置的方式，减小了多个夹具在水平方向上占用的空间，从而缩小了化成机的体积，也就缩小了化成机占用的厂房空间。前支座转盘1和后支座转盘2转动，带动设置在前支座转盘1和后支座转盘2之间的夹具转动，从而使夹具处于待上料或者下料的工作位置，顺利完成上料或者下料工作。由于热压或者冷压需要一定的操作时间，上一个待上料夹具上料完成后，对下一个夹具进行上料操作，对下一个夹具进行上料操作的过程中，上一个上料完成的夹具即可开始进行热压或者冷压工艺，保证了热压或者冷压的生
产效率，节约了加工时间。限位装置用于限定前支座转盘1和后支座转盘2的转动位置，能够使待上料或者待下料夹具位于工作位置，保证化成机工作的顺利进行。限位装置包括档杆9和气缸10，气缸10的气缸杆通过伸缩与档杆9配合，气缸10的轴线与档杆9的轴线垂直，通过气缸10的气缸杆与档杆9的配合实现对前支座转盘1和后支座转盘2的限位作用。前支座转盘1和后支座转盘2转动到待锁定位置后，气缸10的气缸杆伸出与档杆9相抵，实现限位；前支座转盘1和后支座转盘2需要转离待锁定位置时，气缸10的气缸杆缩回不与档杆9相抵，解除限位。气缸10与档杆9的设置位置如下：第一种实施例，前支座转盘1和后支座转盘2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹具总成，其特征在于，包括：能够绕自身轴线转动的前支座转盘(1)；与所述前支座转盘(1)相对且等高平行布置能够绕自身轴线转动的后支座转盘(2)，所述后支座转盘(2)的转动方向与所述前支座转盘(1)的转动方向相反；位于所述前支座转盘(1)与所述后支座转盘(2)之间热压或者冷压的夹具，所述夹具的个数至少为两个，所述夹具沿所述前支座转盘(1)和所述后支座转盘(2)的圆周布置；所述前支座转盘(1)和所述后支座转盘(2)的转动位置通过限位装置限位。

【技术特征摘要】
1.一种夹具总成，其特征在于，包括：能够绕自身轴线转动的前支座转盘(1)；与所述前支座转盘(1)相对且等高平行布置能够绕自身轴线转动的后支座转盘(2)，所述后支座转盘(2)的转动方向与所述前支座转盘(1)的转动方向相反；位于所述前支座转盘(1)与所述后支座转盘(2)之间热压或者冷压的夹具，所述夹具的个数至少为两个，所述夹具沿所述前支座转盘(1)和所述后支座转盘(2)的圆周布置；所述前支座转盘(1)和所述后支座转盘(2)的转动位置通过限位装置限位。2.根据权利要求1所述的夹具总成，其特征在于，所述限位装置包括档杆(9)和气缸(10)，所述气缸(10)的气缸杆通过伸缩与所述档杆(9)配合限位，所述气缸(10)的轴线与所述档杆(10)的轴线垂直。3.根据权利要求2所述的夹具总成，其特征在于，所述前支座转盘(1)和所述后支座转盘(2)上均设置有所述档杆(9)，所述前支座(3)和所述后支座(4)上均设置有所述气缸(10)，所述档杆(9)的个数与所述夹具的个数相等。4.根据权利要求2所述的夹具总成，其特征在于，所述前支座转盘(1)和所述后支座转盘(2)上均设置有所述气缸(10)，所述前支座(3)和所述后支座(4)上均设置有所述档杆(9)，所述气缸(10)的个数与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新宏，周文革，邓银桥，葛成龙，刘号，
申请(专利权)人：东莞阿李自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44