铁基高温合金分流环的成型方法技术
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于固体火箭姿控动力系统高温压高燃气分流环的加工领域，具体涉及一种铁基高温合金分流环的成型方法。
技术介绍
随着航天防务技术的快速发展，飞行器系统的长期贮存性、免维护性、快速响应性、安全无毒性等要求越来越高。液体姿控动力系统推进剂有毒、使用前加注、贮存期短等制约了装备系统的使用性能，若采用固体姿控替代液体姿控，将大大提升装备系统的使用性能。另外，液体姿控动力系统结构复杂，价格昂贵，采用固体姿控替代液体姿控也是降低成本的方向之一。固体姿控动力系统为飞行器提供俯仰、偏航、滚转、速修姿控动力。固体姿控动力系统采用固体燃气发生剂为工质源，通过固体燃气发生剂燃烧产生高温燃气，高温燃气通过推力器(电磁阀与喷管的组合体)产生姿控动力。固体姿控动力系统由固体燃气发生器、单向阀、高温高压气瓶、减压阀、分流环、推力器、安全阀、管路、连接密封结构等组成。分流环主体结构是一个薄壁不大于3mm的空心圆环，圆环弧形管是构成分流环空心圆环的零件。分流环在工作时要承受900℃以上的高温，5MPa以上的高压，连续工作时间大于360S，使用寿命要求大于2000次。空心圆环上有一个燃气进气接头和多个燃气出气接头。为了使分流环保持高温强度和持久的耐疲劳性能，采用高温强度特别高的GH1131铁基高温合金，在900℃的高温抗拉强度可达260MPa。目前钛合金等具有超塑性的薄壁空心圆环传统的加工方法是采用两个半圆环超塑成型和扩散连接方法。但是，铁基高温合金没有 超塑性，而且，连接(或焊接)面是承受应力最大的部位，抗疲劳性差。另外，空心圆环传统的加工方法还可以采用空心直管弯形后对接焊。但是，...
【技术保护点】
一种铁基高温合金分流环的成型方法，其特征在于：包括如下步骤：1)将分流环等分成N份形成N个分流环单元(10)，每个分流环单元(10)包括圆环弧形管(1)及分流接头(9)，2≤N≤6且N为自然数；设定D为圆环弧形管(1)的内径、d为圆环弧形管(1)的外径、t为圆环弧形管(1)的壁厚、R为圆环弧形管(1)的中心半径；2)加工圆环弧形管(1)及分流接头(9)，且圆环弧形管(1)上开有与分流接头(9)对焊接的安装孔(8)；3)将分流接头(9)与圆环弧形管(1)焊接形成分流环单元(10)；4)将焊接完成的分流环单元(10)依次进行X射线探伤和去应力退火处理；5)将经过步骤4)退火处理的N个分流环单元对焊接形成分流环坯件；6)将分流环坯件依次进行X射线探伤和去应力退火后形成铁基高温合金分流环。
【技术特征摘要】
1.一种铁基高温合金分流环的成型方法，其特征在于：包括如下步骤：1)将分流环等分成N份形成N个分流环单元(10)，每个分流环单元(10)包括圆环弧形管(1)及分流接头(9)，2≤N≤6且N为自然数；设定D为圆环弧形管(1)的内径、d为圆环弧形管(1)的外径、t为圆环弧形管(1)的壁厚、R为圆环弧形管(1)的中心半径；2)加工圆环弧形管(1)及分流接头(9)，且圆环弧形管(1)上开有与分流接头(9)对焊接的安装孔(8)；3)将分流接头(9)与圆环弧形管(1)焊接形...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩庆波，吴钦，徐明亮，初敬生，余天雄，
申请(专利权)人：湖北三江航天江北机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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