水性双组份实木定型水及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种水性双组份实木定型水，它是由包括如下体积份数的组分制备得到的：羟基丙烯酸树脂40～60份、水20～30份、润湿剂0.5～1.5份、流平剂0.5～1.5份、消泡剂0.5～1.5份、渗透剂10～20份、水性异氰酸酯10～30份。本发明专利技术提供的水性双组份实木定型水是环境友好产品，具有封闭效果好，能够减少因环境中空气湿度变化而带来实木家具、地板等材料的含水率变化，有效防止木板材开裂、变形、黄变等问题，避免漆膜凹陷、涨筋、鼓泡等缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于实木加工
，具体涉及一种水性双组份实木定型水及其制备方法。
技术介绍
当下很多家具在生产木质弯曲件的时候都会遇到定型难的问题，随着木材被折弯，其内应力不断增加，如若不能有效地消除内应力，木材会在吸潮的情况下回弹。在木质弯曲部件定型的领域，已经有很多专家和学者在不断的钻研。例如，未加工前：木板料(特别是幅面较大的板料)在未经处理的情况下，很容易因为含水率的变化而出现扭弯、拱弯等现象，一块好木料就这样“废了”。加工时：用含水率稳定在8至10度左右的木材来制作木家具，后期家具理应不容易出现质量问题。但是，木板料在加工过程中以及成品家具在使用存放过程中，随着外界湿度等条件的变化其含水率也会出现变化，因而造成板材膨胀和收缩，造成家具出现开裂、变形、凹陷、涨筋等问题。木板料在很多加工流程中都因为没有控制好含水率而出现诸多无法弥补的问题。从木工的角度看“木材是活的”，它们是在不断呼吸的，但是它们也是不稳定的。所以我们要想办法它们稳定下来，现有技术中，一般采用定型水(封闭底漆)定型木材，控制木材的含水率，从而实现木材的性能稳定。随着环保政策的施压，消费者环保意识的不断提升，尤其全国各地省市出台了VOC排放限量标准，鼓励家具企业使用非溶剂型涂料，给水性漆、水性定型水等环保涂料的发展带来了机遇。虽然传统涂料依然占据着较大的市场份额，但是水性漆、水性定型水是绿色产业，是漆类未来发展的方向，现有木材加工技术中绝大多数使用溶剂型底得宝，主要问题一是有毒有害物质VOC含量超标，二是封闭效果差。目前很多专家和学者研发的水性定型水同样存在封闭效果差的问题，涂刷后效果不明显，木材膨胀、弯曲、变形仍较大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种既环保、又能有效防止实木家具变形的水性实木定型水。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：水性双组份实木定型水，其特征在于，它是由包括如下体积份数的组分制备得到的：甲组份:乙组分：水性异氰酸酯 10～30份。作为本专利技术的优选，它是由包括如下体积份数的组分制备得到的：甲组份:乙组份:水性异氰酸酯 20份。其中，所述的润湿剂为海明斯Disponer W-920。其中，所述的流平剂为海明斯SLIS-AYD FS444、BYK-342中的一种或两种的混合物。其中，所述的消泡剂为BYK-022、BYK-093中的一种或两种的混合物。其中，所述的渗透剂为丙二醇丁醚。上述水性双组份实木定型水的制备方法，包括如下步骤：(1)将羟基丙烯酸树脂、水、润湿剂、流平剂、消泡剂、渗透剂按比较加入搅拌桶中，混合均匀；(2)将步骤(1)得到的混合物与水性异氰酸酯按照重量比5:1混合，即得。其中，所述的润湿剂为海明斯Disponer W-920，所述的流平剂为海明斯SLIS-AYD FS444或者BYK-342，所述的消泡剂为BYK-022或者BYK-093，所述的渗透剂为丙二醇丁醚。有益效果：本专利技术提供的水性双组份实木定型水具有封闭效果好，VOC排放少，能减少因环境中空气湿度变化而带来实木家具、地板等材料的含水率变化，有效防止木板材开裂、变形、黄变等，可避免漆膜凹陷、涨筋、鼓泡等缺陷。附图说明图1 VOC排放检测报告。具体实施方式根据下述实施例，可以更好地理解本专利技术。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本专利技术，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本专利技术。以下实施例中使用的羟基丙烯酸树脂购自苏州凯康化工科技有限公司。实施例1：按照重量比将羟基丙烯酸树脂55份、水25份、海明斯Disponer W-920 0.7份、海明斯SLIS-AYD FS444 0.3份、BYK-093 1份、渗透剂18份混合均匀，再按照混合物与水性异氰酸酯的重量比为5:1混合，即得到水性双组份实木定型水。实施例2：按照重量比将羟基丙烯酸树脂60份、水30份、海明斯Disponer W-9201.5份、海明斯SLIS-AYD FS444 1.5份、BYK-093 1.5份、渗透剂20份混合均匀，再按照混合物与水性异氰酸酯的重量比为5:1混合，即得到水性双组份实木定型水。实施例3：按照重量比将羟基丙烯酸树脂40份、水15份、海明斯Disponer W-9200.8份、BYK-342 0.8份、消泡剂BYK-022份、渗透剂15份混合均匀，再按照混合物与水性异氰酸酯的重量比为5:1混合，即得到水性双组份实木定型水。实施例4：取三块相同的橡胶木，1号为空白对照组，2号、3号为实验组，1号不做处理，2号、3号表面刷涂实施例3制备的水性双组份实木定型水。然后将1号、2号、3号橡胶木在水中浸泡后称重。实验结果如表1所示。从图中可以看出，使用本专利技术的定型水之后，橡胶木的吸水性明显减低，说明本专利技术提供的水性双组份实木定型水具有较好的封闭性。表1橡胶木实验结果空白1#实验2#实验3#浸前样板重(g)506552.6525.6样板尺寸(mm)250×25×135250×25×135250×25×135板容重(kg/m3)625625625涂布量(g/m2)140～150140～150140～150常温放32hr，35℃放16hr，板重(g)510.2553.2525浸水4hr重(g)620554.4525.8吸水率(％)22.50.180.15浸水8hr重(g)643.4555.4526.6吸水率(％)270.40.3浸水12hr重(g)658556.2527.4吸水率(％)300.540.463浸水24hr重(g)674559.2530吸水率(％)33.610.95实施例5：取大尺寸橡胶木(12毫米×1200毫米×2400毫米)作样板。施工方法:将甲组分和乙双组份按甲:乙＝5:1的重量配比，精确称量，在200～300rpm搅拌条件下将乙组份缓慢加入甲组份中，搅拌5分钟后待用。刷涂:首先将实木板材两边用粗毛刷来回多刷几遍，充分渗透，让导管吸足，然后用粗毛刷或短毛的滚筒用力来回均匀涂刷其板材表面，让液体充分进入毛细孔内，涂刷完毕后，检查板材两边的吸水情况，并继续涂刷一遍。在20℃左右的自然环境中自干168小时后测试，有条件的放置30～40℃待干房内，效果更好。如图1所示，橡胶木板材经碳化后含水率在5～6，涂刷定型水后在露天竖立存放15天后测试，含水率任然保持在6左右，板材未发现弯曲变形现象。实施例6：以密度较大桃花芯为实验对象，其中1#、2#涂刷本专利技术提供的定型水，3#、4#涂刷定型水后再喷底漆，5#、6#喷涂一遍定型水、一遍底漆后再喷一遍面漆。其中涂刷定型水的1#、2#样板浸水24小时吸水率为3.4％和2.5％，3#、4#浸水24小时吸水率为1.06％和1.11％。5#、6#浸水24小时吸水率为0.87％和0.86％。上述数据看出，按家具涂刷定型水、喷涂底漆、喷涂面漆的正常施工条件下，板材的吸水率很小，板材的膨胀变形也很小。表3定型水在桃花芯板材上测试数据实施例7：取三块相同的木板，处理方法相同，不同的是三块木板分别刷涂本专利技术制备的水性木材定型水(封闭底漆)、油性定型水、底得宝进行对比测试，测试结果如表4所示。表4水性木材定型水、油性定型水、底得宝对比测试数据因子矩阵图本专利技术产品符合环境友好产品要求，V本文档来自技高网...

【技术保护点】
水性双组份实木定型水，其特征在于，它是由包括如下体积份数的组分制备得到的：

【技术特征摘要】
1.水性双组份实木定型水，其特征在于，它是由包括如下体积份数的组分制备得到的：2.根据权利要求1所述的水性双组份实木定型水，其特征在于，它是由包括如下体积份数的组分制备得到的：3.根据权利要求1所述的水性双组份实木定型水，其特征在于，所述的润湿剂为海明斯Disponer W-920。4.根据权利要求1所述的水性双组份实木定型水，其特征在于，所述的流平剂为海明斯SLIS-AYD FS444、BYK-342中的一种或两种的组合物。5.根据权利要求1所述的水性双组份实木定型水，其特征在于，所述的消泡剂为BYK-022、BYK-093中的一种或两种的组合物。6.根据权利要求1所述的水性双组...

【专利技术属性】
技术研发人员：费元明，
申请(专利权)人：苏州凯康化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32