一种无边框液晶模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无边框液晶模组，包括：面板、光学膜片、导光板、反射片、黑胶层，导光板及光学膜片边缘设有遮光胶条，遮光胶条为一体弯折成型，其包括底部胶层、顶部胶层、中间胶层，顶部胶层夹在光学膜片顶部边缘和面板底部边缘之间，中间胶层与导光板端部及光学膜片端部设有0.2mm膨胀间隙，光学膜片边缘以及导光板边缘齐平且超出面板底部边缘本实用新型专利技术加大光学膜片和导光板面积作为面板承载结构，通过黑色遮光胶与LCD面板连接，结构相对简单，同时遮光胶黏住光学膜片，防止膜材跳脱，解决光斑问题，弯折后起到强化固定结构作用，由于遮光胶一体成型，强度高，加工容易，遮光胶与导光板底部贴合，有效保护导光板。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶模组
，特别涉及一种无边框液晶模组。
技术介绍
随着智能手机的发展，手机的屏占比在不断增长，颜值也越来越高，机身更是要求轻薄，对其重要组成部件液晶显示模组越来越挑剔，对液晶模组的品质提出了越来越高的要求，无边框液晶模组可以提高用户的视觉审美体验，更大的屏占比、更大的视觉空间，给用户带来前所未有的视觉体验，因此无边框液晶模组发展对提升智能手机体验有着巨大的冲击浪潮。现有的无边框液晶模组结构(如图1)。此种结构运用窄肉厚胶框作LCD面板承载结构，背光光学膜材通过黑色遮光胶带小面积黏贴固定，这样结构对窄肉厚胶框模具精密度要求太高，一般0.3mm以内肉厚胶框模具成型困难，胶框成型后披锋严重易断裂，甚至无法成型，且目前LCD面板BM边框越来越小，液晶模组背光黑色遮光胶越来越窄，从而会引发黑色遮光胶无法固定光学膜片，光学膜片跳脱后，LED光从光学膜片边缘折射出形成光斑，无法满足客户需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种无边框液晶模组。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无边框液晶模组，包括：面板、设置于所述面板下方的光学膜片、与所述光学膜片底部贴合的导光板、与所述导光板底部贴合的反射片，所述面板底部与所述光学膜片之间贴合有黑胶层，所述导光板及光学膜片边缘设有遮光胶条，所述遮光胶条为一体弯折成型，其包括底部胶层、顶部胶层、连接所述顶部胶层和所述底部胶层的中间胶层，所述中间胶层竖直设置，所述顶部胶层夹在所述光学膜片顶部边缘和所述面板底部边缘之间，所述中间胶层与所述导光板端部及光学膜片端部设有0.2mm膨胀间隙，所述光学膜片边缘以及导光板边缘齐平且超出面板底部边缘。上述设计中加大光学膜片和导光板面积作为面板承载结构，通过黑色遮光胶与LCD面板连接，这样省去成型困难的胶框模具，结构相对简单，同时黑色遮光胶可充分黏住光学膜片，防止膜材跳脱，解决光斑问题，弯折后起到强化固定结构作用，由于遮光胶一体成型，强度高，加工容易，遮光胶与导光板底部贴合，有效保护导光板，0.2mm膨胀间隙便于保证且防止导光板膨胀撑破遮光胶。作为本设计的进一步改进，所述光学膜片边缘以及导光板边缘超出面板底部边缘至少2mm，使得光学膜片和导光板对面板提供足够的承载力且不增加部件的整体尺寸。作为本设计的进一步改进，所述底部胶层与所述导光板贴合宽度大于1mm，有效包括导光板且减少多反射片尺寸的影响。作为本设计的进一步改进，所述底部胶层与所述反射片边缘间隙至少0.2mm，所述底部胶层厚度小于所述反射片厚度。，便于反射片与
所述导光板贴合，且防止反射片挤压变形。本技术的有益效果是：本技术加大光学膜片和导光板面积作为面板承载结构，通过黑色遮光胶与LCD面板连接，这样省去成型困难的胶框模具，结构相对简单，同时黑色遮光胶可充分黏住光学膜片，防止膜材跳脱，解决光斑问题，弯折后起到强化固定结构作用，由于遮光胶一体成型，强度高，加工容易，遮光胶与导光板底部贴合，有效保护导光板，0.2mm膨胀间隙便于保证且防止导光板膨胀撑破遮光胶。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是原无边框液晶模组结构示意图。图2是本技术的无边框液晶模组结构示意图。在图中1.面板，2.遮光胶，3.光学膜片，4.导光板，5.反射片，6.黑胶层，7.胶框，8.中间胶层，9.顶部胶层，10.底部胶层，11.膨胀间隙。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：一种无边框液晶模组，包括：面板1、设置于所述面板1下方的光学膜片3、与所述光学膜片3底部贴合的导光板4、与所述导光板4底部贴合的反射片5，所述面板1底部与所述光学膜片3之间贴合有黑胶层6，所述导光板4及光学膜片3边缘设有遮光胶2
条，所述遮光胶2条为一体弯折成型，其包括底部胶层10、顶部胶层9、连接所述顶部胶层9和所述底部胶层10的中间胶层8，所述中间胶层8竖直设置，所述顶部胶层9夹在所述光学膜片3顶部边缘和所述面板1底部边缘之间，所述中间胶层8与所述导光板4端部及光学膜片3端部设有0.2mm膨胀间隙11，所述光学膜片3边缘以及导光板4边缘齐平且超出面板1底部边缘。上述设计中加大光学膜片3和导光板4面积作为面板1承载结构，通过黑色遮光胶2与LCD面板1连接，这样省去成型困难的胶框7模具，结构相对简单，同时黑色遮光胶2可充分黏住光学膜片3，防止膜材跳脱，解决光斑问题，弯折后起到强化固定结构作用，由于遮光胶2一体成型，强度高，加工容易，遮光胶2与导光板4底部贴合，有效保护导光板4，0.2mm膨胀间隙11便于保证且防止导光板4膨胀撑破遮光胶2。作为本设计的进一步改进，所述光学膜片3边缘以及导光板4边缘超出面板1底部边缘至少2mm，使得光学膜片3和导光板4对面板1提供足够的承载力且不增加部件的整体尺寸。作为本设计的进一步改进，所述底部胶层10与所述导光板4贴合宽度大于1mm，有效包括导光板4且减少多反射片5尺寸的影响。作为本设计的进一步改进，所述底部胶层10与所述反射片5边缘间隙至少0.2mm，所述底部胶层10厚度小于所述反射片5厚度。便于反射片5与所述导光板4贴合，且防止反射片5挤压变形。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结
构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无边框液晶模组，包括：面板、设置于所述面板下方的光学膜片、与所述光学膜片底部贴合的导光板、与所述导光板底部贴合的反射片，所述面板底部与所述光学膜片之间贴合有黑胶层，其特征在于，所述导光板及光学膜片边缘设有遮光胶条，所述遮光胶条为一体弯折成型，其包括底部胶层、顶部胶层、连接所述顶部胶层和所述底部胶层的中间胶层，所述中间胶层竖直设置，所述顶部胶层夹在所述光学膜片顶部边缘和所述面板底部边缘之间，所述中间胶层与所述导光板端部及光学膜片端部设有0.2mm膨胀间隙，所述光学膜片边缘以及导光板边缘齐平且超出面板底部边缘。

【技术特征摘要】
1.一种无边框液晶模组，包括：面板、设置于所述面板下方的光学膜片、与所述光学膜片底部贴合的导光板、与所述导光板底部贴合的反射片，所述面板底部与所述光学膜片之间贴合有黑胶层，其特征在于，所述导光板及光学膜片边缘设有遮光胶条，所述遮光胶条为一体弯折成型，其包括底部胶层、顶部胶层、连接所述顶部胶层和所述底部胶层的中间胶层，所述中间胶层竖直设置，所述顶部胶层夹在所述光学膜片顶部边缘和所述面板底部边缘之间，所述中间胶层与所述导光板端部及光学...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓康，赵武，张啟保，
申请(专利权)人：昆山龙显电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32