吸尘器电机及电机制造技术

本实用新型专利技术公开了吸尘器电机及电机。本实用新型专利技术所述的吸尘器电机，包括：定子铁芯，所述定子铁芯设置有第一通孔；定子铁芯绕组，所述定子铁芯绕组部分或全部设置于所述第一通孔内；转子铁芯，所述转子铁芯自所述第一通孔穿过，并可转动地设置；以及散热风扇，所述风扇包括扇叶及风罩；所述风罩为第一端具有开口的筒状，所述风罩具有筒腔，所述风罩第二端设置有进风口；所述扇叶设置于所述风罩的筒腔内，并套装在所述转子铁芯端部，所述转子铁芯驱动所述扇叶旋转；所述风罩第二端套装在所述定子铁芯的外表面。相对于现有相同真空吸力、相同功率的电机，本实用新型专利技术中的电机的定子铁芯横截面积最大可缩小36％，体积最大缩小8％。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种吸尘器电机及电机。
技术介绍
吸尘器电机是吸尘器的动力源。对吸尘器用户来说，总是希望能使用体积更小，功率更大的产品。本领域对于吸尘器电机的要求，是如何减小电机体积，降低其占有空间。但现有技术中的吸尘器使用的电机，其技术成熟度较高，对其做任何的改变都异常艰难。尤其是当降低电机尺寸时，在同样功率的情况下绕组产生的热量更高。而在实际使用过程中，电机通常安装在相对封闭的空间内，如果不能将电机产生的热量及时散发，将会严重影响电机的使用寿命。对于电机生产厂家来说，降低电机的尺寸，既关系着生产成本，也关系着其产品在市场上的竞争地位。
技术实现思路
本技术的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种尺寸更小的吸尘器电机。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：吸尘器电机，其特征在于，包括：定子铁芯，所述定子铁芯设置有第一通孔；定子铁芯绕组，所述定子铁芯绕组部分或全部设置于所述第一通孔内；转子铁芯，所述转子铁芯自所述第一通孔穿过，并可转动地设置；以及散热风扇，所述风扇包括扇叶及风罩；所述风罩为第一端具有开口的筒状，所述风罩具有筒腔，所述风罩第二端设置有进风口；所述扇叶设置于所述风罩的筒腔内，并套装在所述转子铁芯上，所述转子铁芯驱动所述扇叶旋转；所述风罩第二端套装在所述定子铁芯上并沿所述定子铁芯高度方向覆盖所述定子铁芯外表面选定的高度。根据本技术的一个实施例，所述定子铁芯横截面积与高度之比为(10-18):1。根据本技术的一个实施例，所述定子铁芯周长为20-27厘米。根据本技术的一个实施例，所述定子铁芯高度为3-4.5厘米。根据本技术的一个实施例，所述定子铁芯体积为70-80立方厘米。根据本技术的一个实施例，所述吸尘器在全封闭时的真空吸力至少为91英寸水柱和/或在22毫米孔径时的真空吸力至少为38英寸水柱。根据本技术的一个实施例，所述吸尘器电机功率为800-1400W。本技术的目的之二是为了克服现有技术中的不足，提供一种尺寸更小的电机。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：电机，其特征在于，包括：定子铁芯，所述定子铁芯设置有第一通孔；定子铁芯绕组，所述定子铁芯绕组部分或全部设置于所述定子铁芯的第一通孔内；转子铁芯，所述转子铁芯自所述定子铁芯的第一通孔穿过，且可旋转地设置，所述定子铁芯及所述定子铁芯绕组围绕所述转子铁芯设置；以及风扇，所述风扇包括扇叶及风罩；所述风罩为第一端具有开口的筒状，所述风罩具有筒腔，所述风罩第二端设置有进风口；所述扇叶设置于所述风罩的筒腔内，并套装在所述转子铁芯上，所述转子铁芯驱动所述扇叶旋转；所述风罩第二端套装在所述定子铁芯上并沿所述定子铁芯高度方向覆盖所述定子铁芯外表面选定的高度。根据本技术的一个实施例，还包括电刷和电刷支架，所述电刷可活动地设置在所述电刷支架上；所述电刷和电刷支架全部设置于所述筒腔内；所述转子铁芯上套装有换向器，所述电刷与所述换向器相接触地设置。根据本技术的一个实施例，还包括弹性装置，所述弹性装置对所述电刷施加弹性力，使所述电刷与换向器有弹性地接触。根据本技术的一个实施例，还包括支撑柱，所述支撑柱设置于所述筒腔内，所述弹性装置为扭簧，所述扭簧具有两个扭脚；所述扭簧套装在所述支撑柱上，其中一个扭脚固定，另一个扭脚抵压所述电刷。根据本技术的一个实施例，还包括轴承支架，所述轴承支架上设置有轴承，所述转子铁芯通过所述轴承可旋转地设置；所述支撑柱设置于轴承支架上。根据本技术的一个实施例，还包括轴承支架，所述轴承支架上设置有轴承，所述转子铁芯通过所述轴承可旋转地设置；所述电刷支架设置在所述轴承支架上。根据本技术的一个实施例，所述轴承支架设置有第二通孔，所述第二通孔位于所述扇叶与所述电刷与换向器的接触面之间，所述扇叶吹出的风经所述第二通孔吹至所述电刷与所述换向器的接触面。根据本技术的一个实施例，所述轴承支架包括盖板和两个以上支腿，每个所述支腿一端与所述盖板连接，另一端支撑在所述定子铁芯上；两个以上的所述支腿围绕所述转子铁芯设置；所述转子铁芯穿过所述盖板；所述电刷支架设置在所述盖板下方，并与所述盖板和/或支腿连接；所述第二通孔设置在所述盖板上。根据本技术的一个实施例，还包括连接端子，所述连接端子与所述定子铁芯绕组电连接；所述连接端子适于与对配端子可插拔连接地设置。根据本技术的一个实施例，所述连接端子部分或全部设置于所述风罩之外。根据本技术的一个实施例，所述连接端子设置于所述筒腔内，所述风罩设置有开口；所述连接端子设置于与所述开口相对的位置以使对配端子穿过所述开口与所述连接端子可插拔地连接。根据本技术的一个实施例，所述连接端子设置于端子座上，所述端子座设置于所述风罩的筒腔之外；所述风罩外表面设置有台阶，所述端子座位于所述台阶处。根据本技术的一个实施例，所述风罩的台阶处设置有第一缺口，所述连接端子设置于所述第一缺口一侧。根据本技术的一个实施例，所述第一缺口自所述风罩第一端起向第二端延伸。根据本技术的一个实施例，所述连接端子朝上设置。根据本技术的一个实施例，所述端子座支撑在所述定子铁芯上。根据本技术的一个实施例，还包括线圈架，所述线圈架设置在所述定子铁芯上，所述端子座与所述线圈架连接。根据本技术的一个实施例，所述线圈架包括环形架或弧形架，所述环形架为沿圆周方向闭合的环形或非闭合的环形；所述环形架或弧形架上设置有向环形架中心或弧形架中心延伸的两组以上的支撑架；每组支撑架数目为一个或者为两个以上且间隔设置；所述环形架或弧形架支撑在所述定子铁芯上。根据本技术的一个实施例，所述环形架或弧形架上设置有至少一个插杆；所述定子铁芯设置有插孔；所述插杆插置于所述插孔内。根据本技术的一个实施例，所述线圈架还包括护壁板，所述护壁板设置于支撑架上并向上延伸突出于所述支撑架上并向上延伸突出于所述支撑架；每个所述护壁板与同一组中的部分或全部支撑架连接。根据本技术的一个实施例，所述护壁板上设置有夹持板，所述夹持板自所述护壁板起延伸突出于所述护壁板，与所述支撑架共同夹持所述定子铁芯绕组。根据本技术的一个实施例，所述环形架设置有第二缺口，每一组支撑架数目为两个；每一组的中的两个所述支撑架分别设置在所述第二缺口两端。根据本技术的一个实施例，所述线圈架数目为两个，分别设置在所述定子铁芯的上表面和下表面；每个定子铁芯绕组绕在两个所述线圈架上。根据本技术的一个实施例，所述端子座设置在所述环形架或弧形架的外侧表面，并突出于所述环形架或弧形架的外侧表面。根据本技术的一个实施例，所述环形架或弧形架设置于所述筒腔内，或者所述风罩部分抵压在所述弧形架或环形架上。本技术的目的之三是为了克服现有技术中的不足，提供一种尺寸更小的电机。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：吸尘器电机，其特征在于，包括前述的电机以及工作风罩，所述工作风罩具有工作风罩腔；所述定子铁芯下端抵靠在工作风罩上，所述转子铁芯穿过工作风罩延伸至工作风罩腔内；根据本技术的一个实施例，所述定子铁芯横截面积与高度之比为(10-18):1。根据本技术的一个实施例，所述定子铁芯周长为20本文档来自技高网...

【技术保护点】
吸尘器电机，其特征在于，包括：定子铁芯，所述定子铁芯设置有第一通孔；定子铁芯绕组，所述定子铁芯绕组部分或全部设置于所述第一通孔内；转子铁芯，所述转子铁芯自所述第一通孔穿过，并可转动地设置；以及散热风扇，所述风扇包括扇叶及风罩；所述风罩为第一端具有开口的筒状，所述风罩具有筒腔，所述风罩第二端设置有进风口；所述扇叶设置于所述风罩的筒腔内，并套装在所述转子铁芯上，所述转子铁芯驱动所述扇叶旋转；所述风罩第二端套装在所述定子铁芯上并沿所述定子铁芯高度方向覆盖所述定子铁芯外表面选定的高度。

【技术特征摘要】
1.吸尘器电机，其特征在于，包括：定子铁芯，所述定子铁芯设置有第一通孔；定子铁芯绕组，所述定子铁芯绕组部分或全部设置于所述第一通孔内；转子铁芯，所述转子铁芯自所述第一通孔穿过，并可转动地设置；以及散热风扇，所述风扇包括扇叶及风罩；所述风罩为第一端具有开口的筒状，所述风罩具有筒腔，所述风罩第二端设置有进风口；所述扇叶设置于所述风罩的筒腔内，并套装在所述转子铁芯上，所述转子铁芯驱动所述扇叶旋转；所述风罩第二端套装在所述定子铁芯上并沿所述定子铁芯高度方向覆盖所述定子铁芯外表面选定的高度。2.根据权利要求1所述的吸尘器电机，其特征在于，所述定子铁芯横截面积与高度之比为(10-18):1。3.根据权利要求1所述的吸尘器电机，其特征在于，所述定子铁芯周长为20-27厘米。4.根据权利要求1所述的吸尘器电机，其特征在于，所述定子铁芯高度为3-4.5厘米。5.根据权利要求1所述的吸尘器电机，其特征在于，所述定子铁芯体积为70-80立方厘米。6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的吸尘器电机，其特征在于，所述吸尘器在全封闭时的真空吸力至少为91英寸水柱和/或在22毫米孔径时的真空吸力至少为38英寸水柱。7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的吸尘器电机，其特征在于，所述吸尘器电机功率为800-1400W。8.电机，其特征在于，包括：定子铁芯，所述定子铁芯设置有第一通孔；定子铁芯绕组，所述定子铁芯绕组部分或全部设置于所述定子铁芯的第一通孔内；转子铁芯，所述转子铁芯自所述定子铁芯的第一通孔穿过，且可旋转地设置，所述定子铁 芯及所述定子铁芯绕组围绕所述转子铁芯设置；以及风扇，所述风扇包括扇叶及风罩；所述风罩为第一端具有开口的筒状，所述风罩具有筒腔，所述风罩第二端设置有进风口；所述扇叶设置于所述风罩的筒腔内，并套装在所述转子铁芯上，所述转子铁芯驱动所述扇叶旋转；所述风罩第二端套装在所述定子铁芯的上并沿所述定子铁芯高度方向覆盖所述定子铁芯外表面选定的高度。9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，还包括电刷和电刷支架，所述电刷可活动地设置在所述电刷支架上；所述电刷和电刷支架全部设置于所述筒腔内；所述转子铁芯上套装有换向器，所述电刷与所述换向器相接触地设置。10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，还包括弹性装置，所述弹性装置对所述电刷施加弹性力，使所述电刷与换向器有弹性地接触。11.根据权利要求10所述的电机，其特征在于，还包括支撑柱，所述支撑柱设置于所述筒腔内，所述弹性装置为扭簧，所述扭簧具有两个扭脚；所述扭簧套装在所述支撑柱上，其中一个扭脚固定，另一个扭脚抵压所述电刷。12.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，还包括轴承支架，所述轴承支架上设置有轴承，所述转子铁芯通过所述轴承可旋转地设置；所述支撑柱设置于轴承支架上。13.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，还包括轴承支架，所述轴承支架上设置有轴承，所述转子铁芯通过所述轴承可旋转地设置；所述电刷支架设置在所述轴承支架上。14.根据权利要求13所述的电机，其特征在于，所述轴承支架设置有第二通孔，所述第二通孔位于所述扇叶与所述电刷与换向器的接触面之间，所述扇叶吹出的风经所述第二通孔吹至所述电刷与所述换向器的接触面。15.根据权利要求14所述的电机，其特征在于，所述轴承支架包括盖板和两个以上支腿，每个所述支腿一端与所述盖板连接，另一端支撑在所述定子铁芯上；两个以上的所述支腿围绕所述转子铁芯设置；所述转子铁芯穿过所述盖板；所述电刷支架设置在所述盖板下方，并与所述盖板和/或支腿连接；所述第二通孔设置在所述盖板上。16.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，还包括连接端子，所述连接端子与所述定子 铁芯绕组电连接；所述连接端子适于与对配端子可...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐安生，金伟，夏南，尤杰，
申请(专利权)人：阿美德格工业技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31