一种阻尼结构的微型受话器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种增加侧边开孔与阻尼设计的微型受话器，下极板和支架的两侧均设置有通孔，下极板安装于支架内，支架的通孔两外侧由内至外均贴装有橡胶垫和防尘网，橡胶垫设置有通孔且与支架的通孔对应。本实用新型专利技术改良了产品的声学性能和散热性能，并未使受话器的整体装配工艺复杂化。该方案通过修改支架结构和下极板结构，并增加防尘网和橡胶垫阻尼结构效果，用较小的代价有效地保证了受话器单体的声学性能和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通讯器件中的电声器技术，适用于手机等通讯工具发声器件之一的微型受话器，具体涉及一种通过磁路和外壳结构来改善声学性能和功率承受能力的超薄阻尼结构的微型受话器。
技术介绍
在电子技术快速发展的背景下，移动通信用便携式电子设备向着轻、薄的方向变化，这样所需的微型受话器的厚度越来越薄，但却可以保证一定的面积。因此，人们开始采用大振膜超薄受话器应用于移动通讯设备中，充分利用了移动通讯设备大而薄的空间特征，但往往因为透气不良和相应的复杂工艺而产生很多实际问题。同时，当前移动通讯设备越来越注重外放时的多媒体音效，越来越多的移动设备采用双喇叭设计来提供立体声效果，来增强用户在用移动通讯设备观看电影时的音效体验。这时候，人们往往需要使用高灵敏度受话器，使其在外放时作为另一个扬声器提供声音。然而，由于受话器尺寸相对较小，其灵敏度提升往往相对较为困难。且作为扬声器使用时，其所承受的功率将大大提升，这时候一般受话器往往会由于散热不良而造成可靠性急剧下降，严重影响实际产品的音效与可靠性。因此，这是微型扬声器或受话器性能提升的瓶颈之一，人们提出过一些解决方案，其中便有在磁路侧边开孔的方案。然而，这些方案没有考虑到增加开孔后的音质问题，开孔后低频时开孔处的气流声往往大大增加，严重影响扬声器或受话器的音质和用户体验。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、实用性强、便于制程工艺的阻尼结构的微型受话器结构。在不大规模改变当前通用的受话器结构的基础下，有效改善受话器的灵敏度和大功率下的性能稳定性，同时通过合理的配套结构设计使受话器的制样工艺不大变，保证了产品的生产效率和性能竞争力。本技术通过以下技术方案实现上述目的。一种增加侧边开孔与阻尼设计的微型受话器，包括前盖、中贴、振膜、音圈、弹片、橡胶垫、防尘网、上极板、磁铁、下极板和支架,下极板、磁铁和上极板依次粘于一体组成磁路组件，支架通过下极板与上述磁路组件粘于一体；振膜的下面粘有音圈，上面粘有中贴，构成微型受话器的振动系统，所述振动系统粘于支架上；所述弹片固定于支架两端头，所述下极板安装于所述支架内，所述下极板与所述支架的两侧面均对应设置有通孔，所述支架的通孔两外侧由内至外均贴装有橡胶垫和防尘网，所述橡胶垫设置有通孔且与所述支架的通孔对应。进一步地，所述下极板或所述支架的通孔至少为一个。本技术的微型受话器结构主要改良了产品的声学性能和散热性能，并未使受话器的整体装配工艺复杂化。该方案通过修改支架结构和下极板结构，并增加防尘网和橡胶垫阻尼结构效果，用较小的代价有效地保证了受话器单体的声学性能和稳定性。附图说明图1是本技术结构的拆分图；图2是本技术磁路结构俯视图；图3是本技术中支架11的侧视图；图4是本技术下极板10的侧视图；图5是本技术橡胶垫6的平面结构图。图中：1.前盖，2.中贴，3.振膜，4.音圈，5.弹片，6.橡胶垫，7.防尘网，8.上极板，9.磁铁，10.下极板，11.支架，A.磁隙，C.通孔。具体实施方式下面结合实施例并对照附图对本技术作进一步说明。参见图1至图5，一种增加侧边开孔与阻尼设计的微型受话器，包括前盖1、中贴2、振膜3、音圈4、弹片5、橡胶垫6、防尘网7、上极板8、磁铁9、下极板10和支架11,下极板10、磁铁9和上极板8依次粘于一体组成磁路组件，支架11通过下极板10与上述磁路组件粘于一体；振膜3的下面粘有音圈4，上面粘有中贴2，构成微型受话器的振动系统，所述振动系统粘于支架11上；所述弹片5固定于支架11两端头，所述下极板10安装于所述支架11内，所述下极板10和所述支架11的两侧面均对应设置有通孔C，所述支架11的通孔C两外侧由内至外均贴装有橡胶垫6和防尘网7，所述橡胶垫6设置有通孔C且与所述支架11的通孔C对应。所述下极板10或所述支架11的通孔C至少为一个。实施例：本技术为一种通过合理地在磁路和外壳结构进行开孔来改善声学性能和功率承受能力的超薄微型受话器。它是一种结构简单、实用性强、便于制程工艺的多功能微型受话器结构。微型受话器为手机等通讯工具的发声器件之一，其结构包括前盖1、中贴2、振膜3、音圈4、弹片5、橡胶垫6、防尘网7、上极板8、磁铁9、下极板10和支架11（如图1所示）。下极板10、磁铁9、上极板8依次粘于一体组成磁路组件，再将支架11通过下极板的支撑结构粘于一体，在此基础上，将音圈4和振膜3、中贴2所组成的振动系统粘于支架11上，并将弹片5装于支架11两侧，以上结构组成本例技术所述的微型受话器结构。振膜3背面发出的声波经磁隙A和极板与支架之间所形成的微小间隙流出。振膜3下部的声波要经过磁隙A（如图2所示），狭窄的磁隙A会让声音无法顺畅导出，从而会产生声附加质量或气流声影响音质。本技术采用在受话器的下极板10和支架11开一个出声的通孔C，来改善因为狭窄磁隙A带来的声质量增加和气流不畅所带来的问题。如图3和图4所示，支架11侧壁和下极板10侧壁均有通孔C（如图3和图4所示）。在支架11的侧壁在通孔C外面，有一个涂胶带可以粘上背胶的带通孔C的橡胶垫6，橡胶垫6中的两个长形孔与支架11开有的通孔C位置对应（如图5所示）。防尘网7可直接粘于橡胶垫6上实现阻尼结构。这样，便可以完成本技术的模组制程。本技术设计了通孔C，振膜3下的气流能得到良好地疏导，可以减小极板在其它部位为气流疏导所作的避让，从而可以保证电磁力不因开孔而下降；同时能保证不因增加透气孔而造成的高度提升，保证了产品能控制在2.5mm高度。本技术所设计的微型受话器结构通过改良支架11和下极板10的结构，设计一个能使磁隙A与外界连通的通孔C，改良了产品的声学性能和散热性能，并未使受话器的整体装配工艺复杂化。通过在支架11和下极板10侧面开孔，并增加防尘网7和橡胶垫6便可以实现，用较小的代价有效地保证了受话器单体的声学性能和稳定性。当受话器作为扬声器使用时，其功率大大增加，此时对于微型受话器的功率承受能力是一大考验。而音圈4发热带来的热量提升是主要的热源，在大功率情况下其产生的热量急剧增加，在狭窄磁隙A中的上下振动会音气流摩擦现象而导致受话器的热量大大增加，产生断线和其它附加风险。本技术通过在下极板10侧边和外壳侧边开通孔C能巧妙解决该问题，该通孔C使磁隙A与外界空间直接连通，能够有效地将磁隙A中的热量排出受话器，从而有效地增加了受话器在大功率情形下的使用性能和可靠性。另外，本技术设计的通孔C外侧设计有日字形的背胶橡胶垫6，该背胶橡胶垫6能够便于防尘网7的固定，同时橡胶垫6通过手动贴于外壳相应胶层结构上便能粘合好，防尘网7亦可通过简单工艺粘于橡胶垫6上实现稳定结构。本技术采用橡胶垫6和防尘网7来形成阻尼结构，使受话器的音质能得到改善，避免了因为多出的气流通道带来的气流噪声。该设计有利于产品的成本控制，使得工艺成本不因开孔而显著增加。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增加侧边开孔与阻尼设计的微型受话器，包括前盖、中贴、振膜、音圈、弹片、橡胶垫、防尘网、上极板、磁铁、下极板和支架,下极板、磁铁和上极板依次粘于一体组成磁路组件，支架通过下极板与上述磁路组件粘于一体；振膜的下面粘有音圈，上面粘有中贴，构成微型受话器的振动系统，所述振动系统粘于支架上；所述弹片固定于支架两端头，所述下极板安装于所述支架内，其特征在于，所述下极板与所述支架的两侧面均对应设置有通孔，所述支架的通孔两外侧由内至外均贴装有橡胶垫和防尘网，所述橡胶垫设置有通孔且与所述支架的通孔对应。

【技术特征摘要】
1.一种增加侧边开孔与阻尼设计的微型受话器，包括前盖、中贴、振膜、音圈、弹片、橡胶垫、防尘网、上极板、磁铁、下极板和支架,下极板、磁铁和上极板依次粘于一体组成磁路组件，支架通过下极板与上述磁路组件粘于一体；振膜的下面粘有音圈，上面粘有中贴，构成微型受话器的振动系统，所述振动系统粘于支架上；所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国珠，季顺国，郭建国，
申请(专利权)人：江西联创宏声电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36