控制器和液体加热容器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于液体加热容器的控制器和液体加热容器。特别地，控制器(2)包括模制塑料单元(4)和附接到模制塑料单元(4)的金属安装板(6)，所述模制塑料单元(4)容纳用于控制到液体加热容器的电力供给的至少一个开关，其中金属安装板(6)包括一个或多个金属突出部(22)，其设置为以张紧锁定的设置方式将安装板(6)附接到模制塑料单元(4)。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于液体加热容器的控制器，还涉及包括紧固到其基座的控制器的液体加热容器。
技术介绍
典型地，用于诸如水壶的液体加热容器的控制器包括模制塑料单元和附接到该模制塑料单元的金属安装板，模制塑料单元容纳用于控制到液体加热容器的电力供给的至少一个开关。通常，金属安装板包括一个或多个孔，其允许金属安装板例如通过双头螺栓等被紧固到液体加热容器的基座，以安装与基座热接触的控制器。在控制器中，安装板可以通过多个金属突出部(tab)或凸耳(lugs)附接到模制塑料单元，突出部或凸耳弯曲到安装板的平面之外，以穿过设置在模制塑料单元中的对应的开口，突出部或凸耳的端部再次弯折以将安装板和模制单元固定在一起。WO 95/34187中可以看到这种控制器的示例，且由施特里克斯有限公司销售的U18系列控制器所实施。近来，已经出现了对提高水壶的控制器的强度的需求。例如，国内的水壶可以经受“跌落测试”，以确保它们能够抵抗运输过程中遭受的力，该力可能促使主控制模制件脱离安装板。为了解决此问题，可以通过增加一个或多个螺钉来强化用于液体加热容器的控制器，螺钉穿过安装板和模制件以将它们保持在一起。然而，在部件成本和所需要的附加组件两方面，这都使得制造控制器更加昂贵。
技术实现思路
本技术旨在提供一种用于液体加热容器的控制器，其具有金属安装板到主模制塑料单元的改进附接结构。根据本技术，提供了一种用于液体加热容器的控制器，其特征在于，该控制器包括模制塑料单元和附接到模制塑料单元的大体平的金属安装板，模制塑料单元容纳用于控制到液体加热容器的电力供给的至少一个 开关，其中金属安装板包括允许金属安装板紧固到液体加热容器的基座的一个或多个孔，其中金属安装板进一步包括设置为将安装板附接到模制塑料单元的金属突出部，该金属突出部包括在其基座处弯曲到安装板的平面之外的柱，且该柱包括在与柱相同的平面内基本平行于安装板延伸的臂，其中模制塑料单元包括定位以接收金属突出部的臂的支持部，且其中安装板在靠近金属突出部处塑性地变形，以在柱的基座处形成加强形状，该加强形状产生沿着柱作用的张力，使得臂在柱的平面内向下拉到支持部上，因此金属突出部保持张紧以将安装板附接到模制塑料单元。由此，根据本技术的控制器通过由金属突出部将安装板附接到模制塑料单元来强化，该金属突出部设置为施加沿着柱作用的张力并从而在安装板的平面之外，采用与施加张力将两个部分保持在一起的螺钉相似的方式，但却不需要任何这种额外的部件。这可以被称为“张紧锁定(tension locking)”设置方式。金属突出部具有与现有控制器(例如如WO 95/34187所见的)中所使用的将安装板固定到模制件的金属凸耳不同的结构，其原因在于，金属突出部包括弯曲到安装板的平面之外的柱以及在与柱相同的平面内基本平行于安装板延伸的臂，而非再次弯折。这意味着，当臂在柱的平面内由模制塑料单元向下拉到支持部上时，支持部由沿着柱作用的张力压紧，且牢固的金属柱必须在安装板能够从模制塑料单元松开之前自身变形。这由产生张力的加强形状来增强。另一方面，在现有的控制器中，两次弯曲的金属凸耳易于松开，其原因在于突出部的弯折端部不在与突出部的支持部相同的平面内，且仅提供到模制件上的摩擦夹紧而非张紧保持。根据本技术的优选特征，柱包括在与柱相同的平面内基本平行于安装板延伸的两个臂，以形成T形。具有这种T形的金属突出部在结构上不同于在现有控制器中用于将安装板固定到模制件的弯折的金属凸耳。T形的益处在于，金属突出部包括两个臂，柱的每侧都设置一个臂，其中两个臂向下拉使得以到模制塑料单元平衡的方式施加沿着柱产生的张力。模制塑料单元优选地包括定位在柱的每侧的一对相应的支持部，以接收T形的臂。于是，每个金属突出部都能有利地保持处于张紧状态，该张紧状态具有由支持部限定的两个不同接触区域，起到将安装板附接到模制塑料单元的作用。这种张力分布增加了附接结构的强度。根据本技术的优选特征，金属安装板包括多个如上面所描述的金属突出部，每个都设置为将安装板附接到模制塑料单元。例如，金属安装 板包括至少两个如上面所描述的金属突出部。形成在模制塑料单元上的一个或多个支持部可以仅提供每个金属突出部的一个或多个臂能够向下拉抵靠其的表面。然而，根据本技术的优选特征，由模制塑料单元提供的一个或多个支持部可以每个都包括凹槽，使凹槽的尺寸定为接收金属突出部的臂。这种适配的凹槽有助于在金属突出部和模制塑料单元之间形成紧密的张紧“锁定”。控制器可以包括一个或多个另外的特征，其起到辅助形成金属安装到模制塑料单元的固定附接结构的作用。特别地，申请人认识到，其对于能够快速且精确地组装控制器以及实现牢固附接来说是重要的。根据本技术的优选特征，模制塑料单元包括设置为定位在开口中的定位凸台，该开口在金属突出部的柱弯曲到安装板的平面之外处形成在金属安装板中。每个开口可以具有与相关联的金属突出部的T形相对应的T形。在金属安装板包括多个金属突出部的情况下，模制塑料单元可以包括用于金属突出部中的每个的定位凸台。模制塑料单元设置这种定位凸台的优势在于，它们可以使安装板在控制器的平面内能够相对于模制单元精确地定位。这可以有助于加速精确组装。一个或多个定位凸台也能对增强结构的平面内强度有帮助。根据本技术的优选特征，模制塑料单元包括模制钩，其包括突出到模制塑料单元的平面之外的基座部分和弯折以基本平行于模制塑料单元延伸的钩部分。钩部分可以与主模制塑料单元间隔开一个高度，该高度足以容装金属安装板。金属安装板优选地包括孔口，使孔口的尺寸确定为接收模制钩。孔口可以形成在安装板的与安装板的平面成角度的部分中，以便辅助钩部分通过孔口的插入。组装过程中，通过推动钩部分通过孔口可以使金属安装板在模制钩上滑动。然后，基座部分与孔口结合，以将安装板保持在侧向受限制的位置中。组装过程中，在弯曲靠近一个或多个金属突出部的安装板时，模制钩有利地使安装板保持抵靠模制塑料单元，使得金属突出部的臂向下压在对应的支持部上，实现张紧锁定。根据本技术的进一步优选特征，金属安装板中的孔口包括定形状的边缘，其设置为与模制钩的面对表面上的相应的突起或凹陷相匹配。这可以辅助模制钩夹紧到金属安装板上，以便对控制器的附接强度有帮助。优选地，钩部分包括在模制钩的该面对表面上的曲线突起或凹陷。该定形状的边缘可以包括对应的曲线凹陷或突起，用于匹配目的。这些曲线的匹 配特征对由模制钩提供的额外的附接点的加强几何形状有帮助。根据本技术的优选特征，控制器包括在金属安装板和模制塑料单元之间的三个主附接点。这三个附接点可以包括如上面所描述的两个金属突出部和如上面所描述的一个模制钩。三个附接点可以彼此间隔开，以形成覆盖控制器的中部部分的三角形的角。这样设置的优点在于，三个附接点能实现在安装板和模制单元之间的强连接，而无需任何附加的螺钉或其它紧固件。申请人意识到，通过提供具有在金属安装板和模制塑料单元之间的内置附接点的控制器，特别是如上面所描述的三个附接点的紧凑设置方式，安装板可以具有比现有控制器中小的区域。例如，安装板不需要提供用于额外螺钉孔的空间。根据本技术的优选特征，安装板包括不大于75mm的最大直径，优选地不大于70mm，进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液体加热容器的控制器，其特征在于，所述控制器包括模制塑料单元和附接到所述模制塑料单元的金属安装板，所述模制塑料单元容纳用于控制到所述液体加热容器的电力供给的至少一个开关，其中所述金属安装板包括允许所述金属安装板紧固到液体加热容器的基座的一个或多个孔，其中所述金属安装板进一步包括设置为将所述金属安装板附接到所述模制塑料单元的金属突出部，所述金属突出部包括在其基座处弯曲到所述金属安装板的平面之外的柱，且所述柱包括在与所述柱相同的平面内平行于所述金属安装板延伸的臂，其中所述模制塑料单元包括定位以接收所述金属突出部的所述臂的支持部，且其中所述金属安装板在靠近所述金属突出部处塑性地变形，以在所述柱的基座处形成加强形状，所述加强形状产生沿着所述柱作用的张力，使得所述臂在所述柱的平面内向下拉到所述支持部上，因此所述金属突出部保持张紧以将所述金属安装板附接到所述模制塑料单元。

【技术特征摘要】
1.一种用于液体加热容器的控制器，其特征在于，所述控制器包括模制塑料单元和附接到所述模制塑料单元的金属安装板，所述模制塑料单元容纳用于控制到所述液体加热容器的电力供给的至少一个开关，其中所述金属安装板包括允许所述金属安装板紧固到液体加热容器的基座的一个或多个孔，其中所述金属安装板进一步包括设置为将所述金属安装板附接到所述模制塑料单元的金属突出部，所述金属突出部包括在其基座处弯曲到所述金属安装板的平面之外的柱，且所述柱包括在与所述柱相同的平面内平行于所述金属安装板延伸的臂，其中所述模制塑料单元包括定位以接收所述金属突出部的所述臂的支持部，且其中所述金属安装板在靠近所述金属突出部处塑性地变形，以在所述柱的基座处形成加强形状，所述加强形状产生沿着所述柱作用的张力，使得所述臂在所述柱的平面内向下拉到所述支持部上，因此所述金属突出部保持张紧以将所述金属安装板附接到所述模制塑料单元。2.根据权利要求1所述的控制器，其特征在于，所述柱包括与在所述柱相同的平面内平行于所述金属安装板延伸的两个臂，以形成T形。3.根据权利要求2所述的控制器，其特征在于，所述模制塑料单元包括定位在所述柱的每侧的一对相应的支持部，以接收所述T形的所述臂。4.根据权利要求1所述的控制器，其特征在于，所述金属安装板包括多个所述金属突出部，多个所述金属突出部设置为将所述金属安装板附接到所述模制塑料单元。5.根据权利要求1所述的控制器，其特征在于，所述支持部包括凹槽，使所述凹槽的尺寸定为接收所述金属突出部的所述臂。6.根据权利要求1所述的控制器，其特征在于，在所述金属安装板中在所述金属突出部的所述柱弯曲到所述金属安装板的所述平面之外处形成有开口，且所述模制塑料单元包括设置为定位在所述开口中的定位凸台。7.根据权利要求1所述的控制器，其特征在于，所述模制塑料单元包括模制钩，所述模制钩包括突出到所述模制塑料单元的所述平面之外的基座部分和弯折以平行于所述模制塑料单元延伸的钩部分。8.根据权利要求7所述的控制器，其特征在于，所述金属安装板包括孔口，使所述孔口的尺寸定为接收所述模制钩。9.根据权利要求8所述的控制器，其特征在于，所述孔口形成在所述金属安装板的与所述金属安装板的所述平面成角度的部分中。10.根据权利要求8所述的控制器，其特征在于，所述孔口包括定形状的边缘，所述定形状的边缘设置为与所述模制钩的面对表面上的相应...

【专利技术属性】
技术研发人员：科林·彼得·莫顿，雷蒙德·道尔，西蒙·约翰·考埃尔，理查德·布兰登·富马加利，艾伦·坎贝尔·欧文，郑义才，
申请(专利权)人：施特里克斯有限公司，
类型：新型
国别省市：英国;GB