筛分机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种筛分机，包括一个筛箱(1)和多个不平衡驱动装置(11、11′、11″)，以便使筛箱(1)进行振动，其中，每个不平衡驱动装置(11、11′、11″)具有至少一个离心配重(12、12′、12″)，所述离心配重可以围绕回转轴(13、13′、13″)转动地支承在筛箱(1)上，以及其中，设置有至少一个驱动马达(6)，以便驱动不平衡驱动装置(11、11′、11″)，其特征在于，设置有至少一个齿形带(8)，以便使各不平衡驱动装置(11、11′、11″)以机械方式同步。由此确保运行中精确产生筛箱所要求的振动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种筛分机，所述筛分机包括一个筛箱和多个不平衡驱动装置，以便使筛箱进行振动，其中，每个不平衡驱动装置具有至少一个离心配重，该离心配重可以围绕回转轴转动支承在筛箱上，以及其中，设有至少一个驱动马达，以便驱动不平衡驱动装置。
技术介绍
筛分机、特别是圆形振动筛分机，具有刚性筛盖板或张紧轴筛盖板，能够利用仅一个使筛分机的一个筛箱进行振动的不平衡驱动装置，只能达到约20000kg的最大振动重量。不平衡驱动装置在此方面借助至少一个不平衡质量或借助至少一个离心配重优选在筛箱的侧壁上引入离心力。对于具有更高振动重量的更大机器来说，由于受到限制的可供支配的轴承尺寸和所要引入的离心力的必要分布，每个筛分机必须使用多个不平衡驱动装置，其中，不平衡驱动装置必须同步运行，以便产生振动，特别是圆形振动。为实现所产生的离心力的最佳相加和最大振幅，同步必须这样进行，使所产生的离心力始终沿相同的方向指向。为此由现有技术已知电子同步化的不平衡驱动装置。这些不平衡驱动装置具有相应复杂的控制和调节，不仅造成很高的成本，而且也是危险的故障源。特别是在发展程度低的国家，这一点明显会降低运行安全性。此外，维修非常复杂并且大部分情况下只能通过更换电子元件才能实现。这类维修的特点是相应的昂贵。
技术实现思路
本技术的目的因此在于，提供一种具有避免上述缺点的同步不平衡驱动装置的筛分机。特别是同步应按照耐用、便于维护的方式进行，其在出现故障的情况下优选可以实现容易和成本低廉的维修。所述目的在一种筛分机中得以实现，该筛分机包括一个筛箱和多个不平衡驱动装置，以便使筛箱进行振动，其中，每个不平衡驱动装置具有至少一个离心配重，所述离心配重可以围绕回转轴转动地支承在筛箱上，以及其中，设有至少一个驱动马达，以便驱动不平衡驱动装置，其特征在于，设置有至少一个齿形带，以便使各不平衡驱动装置以机械方式同步。同步使各个离心配重的旋转角位置彼此相对精确保持恒定。由此确保运行中精确产生筛箱所要求的振动。至少一个齿形带在购置方面成本低廉、结构简单、便于维护并在损坏时可以迅速更换。此外，由于这种部件简单，在发展程度较低的国家也可以毫无问题地确保备件供应。为使各个不平衡驱动装置借助所述至少一个齿形带相互连接和同步，在依据本技术的筛分机一种优选的实施方式中设置为，为每个不平衡驱动装置设置有至少一个齿形带轮，所述至少一个齿形带作用在所述齿形带轮上。特别是在松开将所有不平衡驱动装置相互连接的唯一齿形带时，每个不平衡驱动装置唯一的齿形带轮就足够。齿形带于是在所有这些齿形带轮上运转并作用在这些齿形带轮上。特别是在如下的解决方案中，其中，为了连接各自两个不平衡驱动装置使用一个单独的齿形带，并且总共有两个以上不平衡驱动装置相互连接或同步时，可以为至少一个不平衡驱动装置设置有多个齿形带轮，即与其中另一个不平衡驱动装置的每个连接设有一个齿形带轮。不言而喻，为提高故障安全性也可以设想，各自两个不平衡驱动装置冗余地与多个、例如两个齿形带相互连接或同步。在这种情况下，各自两个不平衡驱动装置中的每个具有至少如齿形带那样多的齿形带轮。为了给所有不平衡驱动装置提供一种特别成本低廉的驱动装置，在依据本技术的筛分机一种优选的实施方式中，设置有正好一个驱动马达，其中，所述至少一个齿形带被构造用于传递驱动马达的全部马达功率。也就是说，在这种情况下，至少一个齿形带不仅确保不平衡驱动装置的同步，而且也确保其驱动。其他的驱动马达因此不需要，这节省成本。利用通过唯一的驱动马达驱动该数量的不平衡驱动装置，也提高对该驱动马达的功率要求。该驱动马达相应更加复杂和更加昂贵构成，由此利用唯一驱动马达可以驱动的不平衡驱动装置的数量经济上受到限制。在依据本技术的筛分机一种特别优选的实施方式中因此设置为，设置有正好两个不平衡驱动装置，因为在这种情况下，驱动马达尚可以非常成本低廉地设计且与两个驱动马达相比可以实现明显的节省。在此，在依据本技术的筛分机的一种特别优选的实施方式中，设置有正好一个齿形带，以便使两个不平衡驱动装置同步。单个的齿形带特别是在仅两个被驱动的不平衡驱动装置的情况下适用，因为在此对齿形带的要求涉及将其机械承载能力保持在极限内，从而齿形带可以保持成本低廉。优选在这种配置中，驱动马达和两个不平衡驱动装置分别具有一个齿形带轮，单个的齿形带通过该齿形带轮运行。特别是优选在这种情况下驱动马达齿形带轮的回转轴设置在第一平面之外，两个不平衡驱动装置的齿形带轮的回转轴处于该第一平面中，以便也在没有附加的部件例如像支承辊的情况下确保一方面紧凑的结构以及另一方面正确张紧齿形带。特别是为了确保紧凑的结构，驱动马达的齿形带轮垂直投影到第一平面上的回转轴处于不平衡驱动装置的两个齿形带轮回转轴之间。特别是在不平衡驱动装置特别大的振动重量和相应大的离心配重情况下，在依据本技术的筛分机一种优选的实施方式中设置为，为每个不平衡驱动装置设置一个驱动马达，其中，所述至少一个齿形带被构造用于补偿在各个驱动马达上出现的转矩差。至少一个齿形带因此可以相应相对弱和成本低廉地确定尺寸，因为利用该齿形带传递的转矩比较小，也就是说，明显小于为驱动不平衡驱动装置由驱动马达产生的转矩。尽管为每个不平衡驱动装置设置有一个本身的驱动马达，为了将成本保持在可接受的程度上，在依据本技术的筛分机的一种特别优选的实施方式中，设置有正好两个或三个不平衡驱动装置。在此，在依据本技术的筛分机的一种特别优选的实施方式中设置为，为同步不平衡驱动装置中的各自两个不平衡驱动装置，分别设置有正好一个齿形带。按照这种方式实现这两个不平衡驱动装置各自的同步，方法是：仅补偿所属的两个驱动马达的转矩差和使所属离心配重的相对彼此的旋转角位置精确恒定地保持。优选在这种具有三个不平衡驱动装置的实施方式中，在其中一个不平衡驱动装置中设置有两个齿形带轮。为按照结构简单和成本低廉的方式确保足够张紧至少一个齿形带，在依据本技术的筛分机的一种优选的实施方式中设置，为张紧所述至少一个齿形带，所述至少一个驱动马达可移动地安装。优选驱动马达在此为张紧至少一个齿形带可以平行于筛分机的输送方向移动。此外可以设置有支承辊，所述支承辊在相应的齿形带出现偏转时可靠阻止其颤动。在依据本技术的筛分机的一种优选的实施方式中设置为，不平衡驱动装置被同步，以便使筛箱进行圆形振动。同步在此通过借助离心配重产生的离心力始终正确相加确保最大有效地产生圆形振动。但原则上同步当然也可以用于确保其他类型的振动，例如椭圆形振动。附图说明现借助实施例对本技术进行详细说明。附图为示例性的且虽然阐述技术思想，但对技术思想没有任何约束或甚至结论性的描述。其中：图1示出依据本技术的筛分机的侧视图，包括两个不平衡驱动装置和两个驱动马达，它们为更好的概览没有示出；图2示出依据图1的剖面线A-A的截面图；图3示出图1中筛分机的俯视图；图4示出依据本技术的筛分机另一种实施方式的侧视图，包括三个不平衡驱动装置和三个驱动马达，它们为更好的概览没有示出；图5示出图4中筛分机的俯视图；图6示出依据本技术的筛分机另一种实施方式的侧视图，包括两个不平衡驱动装置和一个驱动马达；图7示出图6中筛分机的俯视图。具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
筛分机，包括一个筛箱(1)和多个不平衡驱动装置(11、11′、11″)，以便使筛箱(1)进行振动，其中，每个不平衡驱动装置(11、11′、11″)具有至少一个离心配重(12、12′、12″)，所述离心配重可以围绕回转轴(13、13′、13″)转动地支承在筛箱(1)上，以及其中，设置有至少一个驱动马达(6)，以便驱动不平衡驱动装置(11、11′、11″)，其特征在于，设置有至少一个齿形带(8)，以便使各不平衡驱动装置(11、11′、11″)以机械方式同步。

【技术特征摘要】
1.筛分机，包括一个筛箱(1)和多个不平衡驱动装置(11、11′、11″)，以便使筛箱(1)进行振动，其中，每个不平衡驱动装置(11、11′、11″)具有至少一个离心配重(12、12′、12″)，所述离心配重可以围绕回转轴(13、13′、13″)转动地支承在筛箱(1)上，以及其中，设置有至少一个驱动马达(6)，以便驱动不平衡驱动装置(11、11′、11″)，其特征在于，设置有至少一个齿形带(8)，以便使各不平衡驱动装置(11、11′、11″)以机械方式同步。2.按权利要求1所述的筛分机，其特征在于，为每个不平衡驱动装置(11、11′、11″)设置有至少一个齿形带轮(7)，所述至少一个齿形带(8)作用在所述齿形带轮上。3.按权利要求1所述的筛分机，其特征在于，设置有正好一个驱动马达(6)，其中，所述至少一个齿形带(8)被构造用于传递驱动马达(6)的全部马达功率。4.按权利要求3所述的筛分机，其特征在于，设置有正好两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：F·阿尼巴斯，
申请(专利权)人：宾德股份公司，
类型：新型
国别省市：奥地利;AT