一种自移式卸料车制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防尘除尘移动式散料卸料车，所述卸料车横架于输送机的机架上，它包括卸料车主体，所述卸料车主体上设置有车架、进料装置、卸料装置、行走装置及驱动臂架，所述卸料车内设置有穿过卸料车的盖带，所述盖带在输送机两端固定，所述卸料车设置有除尘装置。所述行走装置能使卸料车平稳移动，同时减小驱动臂架在驱动时所受的驱动力。本实用新型专利技术所述的卸料车能实现随卸船设备的同时行进，实现了连续卸料作业；同时，本实用新型专利技术所述的防尘设备能有效起到除尘作用，它通过除尘装置、外导料装置确保了进料和卸料时的除尘、防尘作用，利于环保、保护操作人员的健康。本实用新型专利技术结构精巧、成本低，具有极大商业推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术设计一种卸料车，特别涉及在港口、码头使用的自除尘的移动式散料卸料车。
技术介绍
港口、码头的卸船作业线较长，卸船设备反复启停调整卸料位，对卸船的效率、成本以及设备的老化都有影响。同时，当货物为粉料等易扬尘的卸料作业时，普通的卸料方式会引起较为严重的扬尘，对粉料的损失及环境的影响严重，同时，设备在附着粉料后影响使用、出现故障可能性增大，操作人员在粉尘的污染下危及健康。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种防尘除尘移动式散料卸料车，所述卸料车横架于输送机的机架上，它包括卸料车主体，所述卸料车主体上设置有车架、进料装置、卸料装置、行走装置及驱动臂架，所述卸料车内设置有穿过卸料车的盖带，所述盖带在输送机两端固定，所述卸料车设置有除尘装置。所述行走装置能使卸料车平稳移动，同时减小驱动臂架在驱动时所受的驱动力。在采用以上技术方案的基础上，本技术还可以采用以下进一步方案：所述除尘装置包括设置于所述盖带上的与卸料车主体连接的风机，所述风机用于吸取落料到输送带后扬起的粉尘，防止粉尘从卸料车外扬，起到初步的主要防尘作用。所述除尘装置内还设置有消声器，所述消声器用于降低风机的工作噪音。所述驱动臂架设置在卸料车侧面外侧，并与卸船设备机架相连，卸料车跟随卸船设备行进，完成连续卸料。卸船设备的移动通过驱动臂架推动卸料车一起移动，则卸料时不必频繁启停卸船设备，完成连续的卸料作业。所述盖带两端固定在设置在输送机上的盖带张紧装置，所述盖带覆盖在输送机的槽架上。所述盖带自下到上绕过卸料车，所述盖带在卸料车处形成凸起。盖带从卸料车底向上绕过卸料车再往下回到卸料车底，盖带除了在卸料车形成凸起外，都紧密覆盖于输送机槽架上，卸船作业卸料至该凸起处，粉料经卸料车进入输送带，并且卸料点（卸料车）能够随卸船设备一起移动，实现连续的卸船作业过程。所述盖带在绕过卸料车时，经过卸料车上设置的防偏辊、改向滚筒、防偏器、托辊。防偏辊、防偏器的使用能实现盖带始终保持在机架的中心位置，确保卸料的稳定和准确。所述卸料车顶部设置有防雨罩，实现卸料车的整车防水，以免雨水或其他水体进入卸料车。所述进料装置包括进料斜槽卸料斗、与卸料装置相连的进料短斜槽，所述进料斜槽卸料斗与进料短斜槽之间通过供料斜槽软连接段相连。所述进料斜槽卸料斗是上游卸船输送设备的卸料部件。所述进料短斜槽作为供料装置和上游卸船输送设备进行受料的主要部件。所述供料斜槽软连接段用于消除上游卸船供料设备与卸料车在行走过程中的偏差，同时具备密封、防水双重作用。所述卸料装置包括外导料装置、内导料装置及卸料阀，所述内导料装置与进料装置相连，所述外导料装置套在内导料装置外并与输送带形成密封。外导料装置在卸料时能防止粉料散落在输送带并引起扬尘，起到二次密封挡料作用。所述内导料装置是卸料时的主要导料部件，功能同输送机的导料槽。所述卸料阀为百叶阀，所述百叶阀由气缸驱动并自动控制。卸料百叶阀采用气缸驱动，并能进行自动控制，作业时能实现料气的分离，解决传统粉料溜管而产生的易堵料的问题。所述内导料装置内设置接料部位，所述接料部位安装有高分子耐磨板，延长了内导料装置的使用寿命。所述卸料车下端与输送机机架间设置有挡水装置，所述挡水装置为下部向外倾斜的并与机架贴合的片状。所述卸料车在前端或后端上设置盖带清扫器，所述清扫器在卸料车顺行或逆行时均能对盖带表面进行清扫，去除杂物，以免异物或灰尘随盖带进入粘附在滚筒上引起所述卸料车的跑偏或损伤滚筒及盖带。在采用了本技术的技术方案，本技术所述的卸料车能实现随卸船设备的同时行进，实现了连续卸料作业；同时，本技术所述的防尘设备能有效起到除尘作用，它通过除尘装置、外导料装置确保了进料和卸料时的除尘、防尘作用，利于环保、保护操作人员的健康。本技术结构精巧、成本低，具有极大商业推广价值。附图说明图1为卸料车的主视图。图2为卸料车的俯视示意图。图3为卸料车与输送机的主视图。图4为卸料车与输送机的截面示意图。图5为输送机机架的截面示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步阐述。具体实施方式：如图1、图3、图4所示，本技术所述卸料车1安装于输送机的机架上，通过在输送机2两端的盖带张紧装置3间固定的盖带4穿过卸料车1；如图5所示，所述输送机2上设置盖带槽架8，盖带槽架上设置盖带4。同时，如图1、图2所示，卸料车设有车架10、行走装置11可在输送机2上实现行走，并通过与驱动臂架12与卸船设备相连实现卸料车1的随卸船设备运动作业。整体上通过盖带、卸料车1、驱动臂架12实现整体的运动卸料。因此，避免了传统设备中在调整卸料位置而经常对卸船设备的启停操作，保证了卸船的效率，并且，也对设备的使用寿命显著提高。所述卸料车1顶部设置有防雨罩40，实现卸料车1的整车防水，以免雨水或其他水体进入卸料车。所述盖带4在卸料车1处形成凸起13，该凸起位置即为卸料位置；所述驱动臂架12设置在卸料车1侧面外侧，并与卸船设备的机架相连。所述卸料车1还包括进料装置14、卸料装置15实现卸船料的进料及卸料，物料从卸料车的进料装置14进入并通过卸料装置落于输送机的输送带上。进一步的，如图1所示，所述卸料车上还设有除尘装置16，所述除尘装置16包括设置于与卸料车主体连接的风机，所述风机用于吸取卸料到输送带后扬起的粉尘，防止粉尘从卸料车外扬，起到主要防尘作用。所述除尘装置16内还设置有消声器，所述消声器用于对风机的声音减弱。减小了噪音污染。如图3所示，所述盖带4在经过卸料车后在卸料车处形成凸起，作为卸料点。为了保证卸料车一直行走在机架中心位置，所述卸料车上设置了防偏辊、改向滚筒20、防偏器21、托辊22，盖带4在经过这些装置后能通过防偏辊、防偏器21随时更正卸料车的行进位置。所述改向滚筒、托辊和防偏器可设置多个。如图2所示，本技术所述进料装置14包括进料斜槽卸料斗141、与卸料装置14相连的进料短斜槽142，所述进料斜槽卸料斗141与进料短斜槽412之间通过供料斜槽软连接段143相连。所述供料斜槽软连接段用于消除上游卸船供料设备与小车（卸料车）在行走过程中的偏差，同时具备密封、防水双重作用。如图2所示，所述卸料装置15包括外导料装置151、内导料装置152及卸料阀153，其中，外导料装置151在卸料时能防止粉料散落在输送带6并引起扬尘，起到二次密封挡料作用。所述卸料阀153为百叶阀，所述百叶阀由气缸驱动并自动控制。卸料百叶阀采用气缸驱动，并能进行自动控制，作业时能实现料气的分离，解决传统粉料溜管而产生的易堵料的问题。所述内导料装置152内设置接料部位，所述接料部位安装有高分子耐磨板，延长了内导料装置的使用寿命。所述卸料车下端与输送机机架间设置有挡水装置30，所述挡水装置30为下部向外倾斜的并与机架贴合的片状。如图5所示，挡水装置30挡住了向盖带槽架8内部的雨水，其设置在盖带槽架8上。所述卸料车在前端或后端上设置盖带清扫器31，所述清扫器31在卸料车顺行或逆行时均能对盖带表面进行清扫，去除杂物，以免异物或灰尘随盖带进入粘附在滚筒上引起所述卸料车的跑偏或损坏盖带、滚筒。本技术已经参照实施例进行公开，但本领域技术人员在不脱离本技术的公开内容、实施例的权利范围下，对本技术的各种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自移式卸料车，所述卸料车横架于输送机的机架上，它包括卸料车主体，所述卸料车主体上设置有车架、进料装置、卸料装置、行走装置及驱动臂架，其特征在于所述卸料车内设置有穿过卸料车的盖带，所述盖带在输送机两端固定，所述卸料车设置有除尘装置。

【技术特征摘要】
1.一种自移式卸料车，所述卸料车横架于输送机的机架上，它包括卸料车主体，所述卸料车主体上设置有车架、进料装置、卸料装置、行走装置及驱动臂架，其特征在于所述卸料车内设置有穿过卸料车的盖带，所述盖带在输送机两端固定，所述卸料车设置有除尘装置。2.根据权利要求1所述的一种自移式卸料车，其特征在于所述除尘装置包括设置与卸料车主体连接的风机，所述风机用于吸取卸料到输送带后扬起的尘。3.根据权利要求2所述的一种自移式卸料车，其特征在于所述除尘装置内还设置有消声器。4.根据权利要求1所述的一种自移式卸料车，其特征在于所述驱动臂架设置在卸料车侧面外侧，并与卸船设备机架相连，卸料车跟随卸船设备行进，完成连续卸料。5.根据权利要求1所述的一种自移式卸料车，其特征在于所述盖带两端固定在设置在输送机上的盖带张紧装置，所述盖带覆盖在输送机的槽架上。6.根据权利要求1或5所述的一种自移式卸料车，其特征在于所述盖带自下到上绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：江文根，袁锡康，章宇新，袁东，赵柳柳，董礼军，
申请(专利权)人：杭州奥拓机电技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33