一种约束混凝土的钢结构分隔墙构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种约束混凝土的钢结构分隔墙构件，包括至少一个墙体主体，所述墙体主体具有槽型钢、侧边方钢管及至少两个墙体单元，每个墙体单元由两个竖向平行正对的带肋钢板组成。各墙体单元，通过竖向设置的H型钢首尾依次连接。槽型钢位于首位次墙体单元的外侧，槽型钢的一侧与首位次墙体单元固定连接，其开口侧背离首位次墙体单元。侧边方钢管位于末位次墙体单元的外侧，侧边方钢管的一侧与末位次墙体单元固定连接。本实用新型专利技术采用的钢构件工厂制作，现场装配施工，内部浇筑的混凝土为一整体，浇筑方便，无需支模，节省了大量模板，及安装和拆卸模板的时间，不需要人工绑扎钢筋，可实现工业化生产和装配化施工，提高了建筑速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑钢结构
，具体涉及一种约束混凝土的钢结构分隔墙构件。
技术介绍
剪力墙是建筑结构中主要抗侧力构件，在结构抗震、抗风设计中应用广泛，传统的剪力墙体系中，多以钢筋混凝土结构为主，然而，混凝土结构的施工方式需要大量木模板，对森林资源造成破坏，对环境造成污染，并且大量的钢筋需要人工绑扎，人工制作仍占相当大的比重，不符合工业化的生产方式，且节点区域处理起来较为复杂，在住宅体系中室内会有凸角，给室内空间布局带来不便。此外，传统的住宅墙体系存在用钢量大、制作成本较高，制作复杂、现场需要大量人工、施工难度大、及经济性能差的缺点，限制了传统结构的发展应用。钢结构建筑是一种新型的节能环保的建筑体系，是一种产业化的建筑体系，满足标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理的建筑工业化标准要求，被誉为21世纪的“绿色建筑”之一，是一种节能环保型、能循环使用的建筑结构。如果将钢结构与混凝土结构有效结合起来，研究一种新型的住宅墙结构，充分发挥混凝土和钢结构的优点，对目前建筑结构体系中的缺点，是一个很好的解决方案。
技术实现思路
为了克服现有抗侧力构件存在用钢量大，制作复杂，现场需要大量人工，施工难度大及经济性能差等缺点，本技术提出一种约束混凝土的钢结构分隔墙构件，该墙体结构用钢量经济，构件制作简单，施工方便快捷，便于工业化生产，且能够提高生产施工的速度与质量。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种约束混凝土的钢结构分隔墙构件，包括至少一个墙体主体，所述墙体主体具有槽型钢、侧边方钢管及至少两个墙体单元，每个墙体单元由两个竖向平行正对的带肋钢板组成。各墙体单元，通过竖向设置的H型钢首尾依次连接。槽型钢位于首位次墙体单元的外侧，所述槽型钢的一侧与首位次墙体单元固定连接，其开口侧背离首位次墙体单元。侧边方钢管位于末位次墙体单元的外侧，侧边方钢管的一侧与末位次墙体单元固定连接。优选地，各带肋钢板的肋条，均位于其所在墙体单元的内侧，且等间距竖向布置。所有带肋钢板的左右两端均具有向内侧折弯形成的弯折部。优选地，墙体主体有三个，各墙体主体的槽型钢开口侧，分别与中心方钢管的三个侧面
固定连接，形成T型结构的组合体。优选地，墙体主体有四个，各墙体主体的槽型钢开口侧，分别与中心方钢管的四个侧面固定连接，形成十字型结构的组合体。优选地，两个T型结构的组合体，通过H型钢连接构成H形结构的新组合体。通过采用前述技术方案，本技术的有益技术效果是：本技术采用的钢构件工厂制作，现场装配施工，内部浇筑的混凝土为一整体，浇筑方便，无需支模，节省了大量模板，保护了森林资源，不需要人工绑扎大量的钢筋，可实现工业化生产和装配化施工，极大的提高了建筑速度。可改善混凝土与外墙脱粘等问题，实现混凝土与钢材协同化工作，组合作用可靠，抗弯、抗压、抗剪承载能力提高，产品质量可靠。本技术既可作为竖向承重构件，又作为抗侧力构件，布置灵活，可实现室内大空间，替代了部分内外墙体和分隔墙，节省材料与降低建造成本。附图说明图1是本技术一种约束混凝土的钢结构分隔墙构件的结构原理示意图。图2是图1某一部分的结构原理示意图，示出的是墙体单元。图3是图1中本技术一种实施方式的结构原理示意图。图4是图1中本技术另一种实施方式的结构原理示意图。图5是图1中本技术又一种实施方式的结构原理示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明：实施例1，结合图1、图2和图3，一种约束混凝土的钢结构分隔墙构件，包括三个墙体主体1，所述墙体主体1具有槽型钢11、侧边方钢管12及至少两个墙体单元13，每个墙体单元13由两个竖向平行正对的带肋钢板131组成。所有带肋钢板131的左右两端，均具有向内侧折弯形成的弯折部1312。各带肋钢板131的肋条1311均等间距竖向布置，位于其所在墙体单元11的内侧，每个带肋钢板131的肋条1311数量相等，属于同一个墙体单元13的两个带肋钢板131的肋条1311，正向一一对应。各墙体单元13，通过竖向设置的H型钢2首尾依次连接，H型钢2的前翼板21的左右两侧，分别与其两侧的墙体单元13中前部的带肋钢板131的侧面固定焊接，H型钢2的后翼板22的左右两侧，分别与其两侧的墙体单元13中后部的带肋钢板131的侧面固定焊接。所述槽型钢11位于首位次墙体单元13的外侧，槽型钢11的一侧与首位次墙体单元13远离H型钢2的一侧固定焊接在一起，槽型钢11的开口侧背离首位次墙体单元13。侧边方钢管12位于末位次墙体单元13的外侧，侧边方钢管12的一侧与末位次墙体单元远离H型钢
2的一侧固定焊接在一起。墙体主体1安装上述方式固定连接成型后，在其内部形成了至少两个可以浇筑混凝土的空腔，同时，侧边方钢管12的内部空腔也可以浇筑混凝土。所述三个墙体主体1的槽型钢开口侧，分别与竖向设置的中心方钢管3的三个侧面固定焊接，构成T型结构的组合体。T型结构的组合体内可浇筑混凝土4，混凝土4可以是普通混凝土、高强混凝土、轻骨料混凝土或自密实混凝土，用于钢结构建筑的分隔墙体。本技术采用的钢构件工厂制作，现场装配施工，内部浇筑的混凝土为一整体，浇筑方便，无需支模，节省了大量木模板，保护了森林资源，并且不需要大量钢筋的人工绑扎，可实现工业化生产和装配化施工，极大的提高了建筑速度。可改善混凝土与外墙脱粘等问题，实现混凝土与钢材协同化工作，组合作用可靠，抗弯、抗压、抗剪承载能力提高，产品质量可靠。本技术既可作为竖向承重构件，又作为抗侧力构件，布置灵活，可实现室内大空间，替代了部分内外墙体和分隔墙，节省材料与降低建造成本。实施例2，结合图1、图2和图4，一种约束混凝土的钢结构分隔墙构件，包括四个墙体主体1，所述墙体主体1具有槽型钢11、侧边方钢管12及至少两个墙体单元13，每个墙体单元13由两个竖向平行正对的带肋钢板131组成。所有带肋钢板131的左右两端，均具有向内侧折弯形成的弯折部1312。各带肋钢板131的肋条1311均等间距竖向布置，位于其所在墙体单元11的内侧，每个带肋钢板131的肋条1311数量相等，属于同一个墙体单元13的两个带肋钢板131的肋条1311，正向一一对应。各墙体单元13，通过竖向设置的H型钢2首尾依次连接，H型钢2的前翼板21的左右两侧，分别与其两侧的墙体单元13中前部的带肋钢板131的侧面固定焊接，H型钢2的后翼板22的左右两侧，分别与其两侧的墙体单元13中后部的带肋钢板131的侧面固定焊接。所述槽型钢11位于首位次墙体单元13的外侧，槽型钢11的一侧与首位次墙体单元13远离H型钢2的一侧固定焊接在一起，槽型钢11的开口侧背离首位次墙体单元13。侧边方钢管12位于末位次墙体单元13的外侧，侧边方钢管12的一侧与末位次墙体单元远离H型钢2的一侧固定焊接在一起。墙体主体1安装上述方式固定连接成型后，在其内部形成了至少两个可以浇筑混凝土的空腔，同时，侧边方钢管12的内部空腔也可以浇筑混凝土。所述四个墙体主体1的槽型钢开口侧，分别与竖向设置的中心方钢管3的四个侧面固定焊接，构成十字型结构的组合体。所述十字型结构的组合体的多个内部空腔可浇筑混凝土4，混凝土4可以是普通混凝土、高强混凝土、轻骨料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种约束混凝土的钢结构分隔墙构件，包括至少一个墙体主体，其特征在于，所述墙体主体具有槽型钢、侧边方钢管及至少两个墙体单元，每个墙体单元由两个竖向平行正对的带肋钢板组成；各墙体单元，通过竖向设置的H型钢首尾依次连接；槽型钢位于首位次墙体单元的外侧，所述槽型钢的一侧与首位次墙体单元固定连接，其开口侧背离首位次墙体单元；侧边方钢管位于末位次墙体单元的外侧，侧边方钢管的一侧与末位次墙体单元固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种约束混凝土的钢结构分隔墙构件，包括至少一个墙体主体，其特征在于，所述墙体主体具有槽型钢、侧边方钢管及至少两个墙体单元，每个墙体单元由两个竖向平行正对的带肋钢板组成；各墙体单元，通过竖向设置的H型钢首尾依次连接；槽型钢位于首位次墙体单元的外侧，所述槽型钢的一侧与首位次墙体单元固定连接，其开口侧背离首位次墙体单元；侧边方钢管位于末位次墙体单元的外侧，侧边方钢管的一侧与末位次墙体单元固定连接。2.根据权利要求1所述的一种约束混凝土的钢结构分隔墙构件，其特征在于，各带肋钢板的肋条，均位于其所在墙体单元的内侧，且等间距竖向布...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔俊良，陈照锡，邱慧云，王金鑫，陈海涛，
申请(专利权)人：山东星合钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37