【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械自动化领域,特别是涉及一种插排线扎线机的插排线扎线装置。
技术介绍
插排也称作插座,通常插排指的是带电源线和插头且可以移动的多孔插座,现阶段,关于插排组件的装配,即将相关组件装配焊接固定于插排壳体内,几乎是手工作业,人工装配存在人为因素,容易出现不良品,而且装配周期长、效率低和成本高,有鉴于此,基于现有技术的缺陷和不足,设计出一款插排组装包装线。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种插排线扎线机的插排线扎线装置,能够替代工人自动扎紧插排线,生产效率高,节约劳动力,降低了生产成本。为解决上述技术问题,本技术采用的一个技术方案是:提供一种插排线扎线机的插排线扎线装置,该插排线扎线机的插排线扎线装置包括铁丝供给装置、扎线换位机械手、插排线送料装置和箱式机架,所述扎线换位机械手将铁丝供给装置上的插排线抓取后放置到插排线送料装置处,所述铁丝供给装置包括铁丝料盘、开口夹环、支柱、支柱固定夹、连接柱、铁丝导向板、铁丝切断装置和铁丝安装组件,所述支柱通过底座固定于箱式机架的上平面,支柱的上端水平折弯,铁丝料盘通过开口夹环固定于支柱的折弯部,支柱上设有支柱固定夹,支柱固定夹上安装有连接柱,连接柱与铁丝导向板固定连接,铁丝料盘上的铁丝通过铁丝导向板连接到铁丝切断装置,铁丝穿过铁丝切断装置连接到铁丝安装组件;优选的是,所述铁丝切断装置包括电机、电机安装板、滚轮、滚轮轴承、轴承固定板、第一螺栓、弹簧、螺栓导向法兰板、第一微型轴承、轴承支架、第二螺栓、缓冲弹簧、螺栓导向板、第二微型轴承、固定轴承支架和剪切组件,所述电机安装板固定于箱式机架的上平面,电机安装板侧面 ...
【技术保护点】
一种插排线扎线机的插排线扎线装置,其特征在于:该插排线扎线机的插排线扎线装置包括铁丝供给装置、扎线换位机械手、插排线送料装置和箱式机架,所述扎线换位机械手将铁丝供给装置上的插排线抓取后放置到插排线送料装置处,所述铁丝供给装置包括铁丝料盘、开口夹环、支柱、支柱固定夹、连接柱、铁丝导向板、铁丝切断装置和铁丝安装组件,所述支柱通过底座固定于箱式机架的上平面,支柱的上端水平折弯,铁丝料盘通过开口夹环固定于支柱的折弯部,支柱上设有支柱固定夹,支柱固定夹上安装有连接柱,连接柱与铁丝导向板固定连接,铁丝料盘上的铁丝通过铁丝导向板连接到铁丝切断装置,铁丝穿过铁丝切断装置连接到铁丝安装组件。
【技术特征摘要】
1.一种插排线扎线机的插排线扎线装置,其特征在于:该插排线扎线机的插排线扎线装置包括铁丝供给装置、扎线换位机械手、插排线送料装置和箱式机架,所述扎线换位机械手将铁丝供给装置上的插排线抓取后放置到插排线送料装置处,所述铁丝供给装置包括铁丝料盘、开口夹环、支柱、支柱固定夹、连接柱、铁丝导向板、铁丝切断装置和铁丝安装组件,所述支柱通过底座固定于箱式机架的上平面,支柱的上端水平折弯,铁丝料盘通过开口夹环固定于支柱的折弯部,支柱上设有支柱固定夹,支柱固定夹上安装有连接柱,连接柱与铁丝导向板固定连接,铁丝料盘上的铁丝通过铁丝导向板连接到铁丝切断装置,铁丝穿过铁丝切断装置连接到铁丝安装组件。2.根据权利要求1所述的插排线扎线机的插排线扎线装置,其特征在于:所述铁丝切断装置包括电机、电机安装板、滚轮、滚轮轴承、轴承固定板、第一螺栓、弹簧、螺栓导向法兰板、第一微型轴承、轴承支架、第二螺栓、缓冲弹簧、螺栓导向板、第二微型轴承、固定轴承支架和剪切组件,所述电机安装板固定于箱式机架的上平面,电机安装板侧面安装有电机,电机驱动滚轮转动,滚轮紧贴滚轮轴承,铁丝穿过驱动滚轮和滚轮轴承之间,滚轮轴承固定于轴承固定板上,电机安装板上端面固定有螺栓导向法兰板,螺栓导向法兰板和轴承固定板通过第一螺栓连接,螺栓导向法兰板和轴承固定板之间的第一螺栓上套有弹簧,滚轮轴承左侧设有三个横向的第一微型轴承,第一微型轴承均固定于轴承支架上,电机安装板上端面固定有螺栓导向板,螺栓导向板和轴承支架通过第二螺栓连接,螺栓导向板和轴承支架之间的第二螺栓上套有缓冲弹簧,电机安装板侧面安装有固定轴承支架,固定轴承支架上安装有四个第二微型轴承,第二微型轴承和第一微型轴承之间设有铁丝,滚轮轴承右侧设有剪切组件。3.根据权利要求2所述的插排线扎线机的插排线扎线装置,其特征在于:所述剪切组件包括剪切气缸、气缸安装板、剪切推板、导轨、剪切导向板、剪切刀和固定柱,所述电机安装板右侧面安装有气缸安装板,气缸安装板侧面安装两个导轨,两个导轨之间设有可滑动的剪切推板,剪切推板与剪切气缸的活塞杆固定连接,剪切气缸固定于气缸安装板侧面,剪切推板和气缸安装板的前端设有剪切口,电机安装板侧面安装有剪切导向板,铁丝穿过剪切导向板和剪切口,气缸安装板侧面设有竖直的滑槽,滑槽里设有两个相对的剪切刀,剪切刀均对着铁丝,剪切刀侧面安装有固定柱,剪切推板上设有对称的导向斜孔,固定柱与剪切推板上的导向...
【专利技术属性】
技术研发人员:李红博,
申请(专利权)人:苏州鸿普精密模具有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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