圆网制网机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆网制网机，包括机架、与圆网端部相嵌设配合的闷头，所述闷头内部呈空心设置，所述闷头内还设有用于嵌设圆网端部的安装位，所述安装位呈圆环形设置且与闷头同轴设置。通过采用上述技术方案，当圆网直径不一时，不需要更换不同型号的闷头，可以直接将圆网对接在安装位上，有利于提高工作效率，方便圆网型号的转换，使得同一个闷头能够适配至少两种直径的圆网，增强了设备的适用范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种印花机械设备领域，更具体地说，它涉及一种圆网制网机。
技术介绍
圆网制网机是利用计算机控制技术与喷墨打印原理，通过打印喷头将数字图像以模拟液滴的形式直接打印在己上好感光胶的圆网上，并通过曝光、冲洗来制造网板的设备。圆网有许多不同的规格，工程实际常用的有周长 641，820，914 和 1018mm 四种规格；长度则有 1620，1850，2000，2200，2400，2800，3200，3500mm 等规格，最初的圆网喷墨制网机采用圆网套在滚筒上并由滚筒带动，对不同的周长需要更换滚筒，成本较高；而后发展到采用气胀式圆网，只需更换不同规格的闷头即可实现不同周长的圆网制网。如图1所示，现有技术中的两端的闷头（1）分别与圆网两端通过嵌设的方式进行连接，由于现有技术中不同型号的圆网与闷头（1）的形状都是一一对应的，当需要制作不同直径的圆网时，就需要更换对应尺寸的闷头（1），极大的降低了制网机的工作效率，存在改进的不足之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种圆网制网机，通过在闷头内部设置与圆网直径相对应的安装位，针对于不同直径的圆网省略了更换闷头的步骤，有利于提高制网机的工作效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种圆网制网机，包括机架、与圆网端部相嵌设配合的闷头，所述闷头内部呈空心设置，所述闷头内还设有用于嵌设圆网端部的安装位，所述安装位呈圆环形设置且与闷头同轴设置。通过采用上述技术方案，当圆网直径不一时，不需要更换不同型号的闷头，可以直接将圆网对接在安装位上，省略了更换闷头的步骤，有利于提高工作效率，方便圆网型号的转换，使得同一个闷头能够适配至少两种直径的圆网，增强了设备的适用范围。本技术进一步设置为：所述安装位设有若干个且均呈同轴设置。通过采用上述技术方案，进一步增加闷头的适配性，使得一个闷头能够适配多种不同直径的圆网。本技术进一步设置为：各个所述安装位沿圆网长度方向呈阶梯状设置。通过采用上述技术方案，使得不同的安装位在沿圆网轴线方向依次排布，当针对不同的直径的圆网时，避免其余的安装位或者闷头外缘与圆网端部之间的张紧操作发生干涉，主要起到方便嵌设连接密封的作用。本技术进一步设置为：所示闷头与安装位朝向圆网一端均设置有圆弧部，所述圆弧部呈环形设置且凹向闷头中心。通过采用上述技术方案，在安装圆网时，先通过圆弧部再到闷头或者安装位上进行卡紧，圆弧部的设置能起到方便圆网的嵌设安装。本技术进一步设置为：所述闷头上套设有连接环，所述连接环上设有开口部，所述连接环上还设有控制开口部大小以实现连接环张紧圆网端部的连接件。通过采用上述技术方案，当需要紧固闷头和圆网时，通过连接件以控制连接环上开口部的大小，从而实现对连接环直径的调节以达到张紧圆网端部的效果，与现有技术的胶带相比，连接环可重复利用，避免浪费，同时连接环不会造成圆网端部表面的损坏。本技术进一步设置为：所述连接环内侧紧贴有弹性层。通过采用上述技术方案，弹性层能够避免连接环与圆网表面刚性接触，同时紧贴在连接环与圆网之间，在连接环张紧状态时，弹性层形变有利于提高闷头与圆网之间的密封性。本技术进一步设置为：所述开口部背离圆网方向延伸有连接板，所述连接件为穿设连接板的紧固螺栓。通过采用上述技术方案，设置紧固螺栓以调节开口部上两连接板之间的距离从而调节连接环直径的目的，该调节方式简单快捷，有利于提高整个张紧的效率。本技术进一步设置为：所述连接环与安装位呈一一对应设置。通过采用上述技术方案，每一个安装位均对应设置连接环，方便紧固闷头或者安装位与圆网端部之间的连接。本技术进一步设置为：所述连接环由弹性材料制成，所述连接件包括位于连接环上相互配合的限位块和限位孔。通过采用上述技术方案，当需要紧固闷头和圆网时，通过限位块和限位孔相互配合而实现连接环自身的弹性形变（被拉伸），从而改变连接环的直径，以达到张紧圆网端部的效果。本技术进一步设置为：所述限位孔绕连接环周向设置有若干个。通过采用上述技术方案，根据设置不同限位孔的位置，使得限位块在与限位孔相配合时的连接环具有不同的有效直径，与不同的限位孔配合使得的连接环具有不同的张紧程度，使连接环与圆网端部相配合时具有不同张紧程度或者放松等多种状态。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：通过在闷头内设置安装位，有利于提高圆网制网机对于不同直径圆网的适配性，进而提高设备的工作效率，减少原先的闷头数量，还有利于降低设备成本。其二：通过连接环弹性材料的形变对闷头和圆网之间的连接进行紧固和密封，整个紧固、密封的形式较为简单有利于提高工作效率，同时连接结构能够重复利用，避免材料浪费，再者连接环在保证紧固密封的同时不会对圆网表面造成损伤，有利于保证圆网表面质量。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为实施例2的结构示意图；图3为实施例2中闷头的结构体意图；图4为实施例2连接环的结构示意图（主要用于体现限位孔与限位块）；图5为实施例1的结构示意图；图6为实施例1闷头的结构示意图。附图标记：1、闷头；2、圆弧部；3、机架；4、控制台；5、尾架；6、移动扫描器；7、轨道；8、连接环；9、限位孔；10、限位块；11、安装位；12、连接板；13、紧固螺栓；14、弹性层；15、扳手。具体实施方式参照图1至图6对本技术一种圆网制网机做进一步说明。实施例一：如图5至图6所示，一种圆网制网机，包括机架3，在机架3上设有控制台4，控制台4内设置有驱动轴，由于圆网是金属制造的圆形薄壁长筒状的物件，所以在圆网的两端均设置有闷头1，闷头1与圆网的两端端部嵌设配合，其中一个闷头1（简称固定闷头）固定在驱动轴上，另一个闷头1（简称活动闷头）的位置是可以调节的，以适应不同长度的圆网，为了实现调节功能，在机架3上还设有尾架5和导轨，活动闷头1固定在尾架5上，尾架5可以沿着导轨移动，在导轨上还设置有移动扫描器6，移动扫描器6可沿着轨道7方向来回往复移动，尾架5通过扳手15直接锁定在轨道7上。如图6所示， 闷头1整体结构呈空心圆桶状设置，闷头1朝向圆网方向的一端形成了一个凹向闷头1中心的圆弧部2，圆弧部2呈环形设置，圆弧部2直径小于对于圆网的直径，圆弧部2主要起到方便圆网嵌设的作用，现有技术在嵌设连接的位置上紧贴一圈胶布，从而实现闷头1与圆网的同步转动和密封配合，但是胶布无法实现重复利用，每一次圆网制作完成之后均需要将胶布撕下，且撕下胶布的过程较为繁琐，会有胶布自带的粘性杂质存留在圆网上，本方案在上述的闷头1上套设有连接环8，连接环8整个环状结构未封闭，在连接环8上设置有开口部，开口部的两端背离圆网中心方向各延伸有一连接板12，两连接板12相互平行，两连接板12保持5公分左右的距离，即开口部的长度也为5公分左右。在连接环8的内侧紧贴有一层弹性层14，弹性层14材料为橡胶，在连接板12上穿设紧固螺栓13，紧固螺栓13与螺母相配合。为了便于连接环8形变，连接环8采用铝制材料制成，在具体调节时，通过转动紧固螺栓13以改变两连接板12之间的距离（即开口部的距离），从而使得整个连接环8的直径减小或增大，当进行紧固闷头1和圆网端部时，连接环8内的橡胶紧贴在圆网端部表面，圆网端部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆网制网机，包括机架（3）、与圆网端部相嵌设配合的闷头（1），其特征在于，所述闷头（1）内部呈空心设置，所述闷头（1）内还设有用于嵌设圆网端部的安装位（11），所述安装位（11）呈圆环形设置且与闷头（1）同轴设置。

【技术特征摘要】
1.一种圆网制网机，包括机架（3）、与圆网端部相嵌设配合的闷头（1），其特征在于，所述闷头（1）内部呈空心设置，所述闷头（1）内还设有用于嵌设圆网端部的安装位（11），所述安装位（11）呈圆环形设置且与闷头（1）同轴设置。2.根据权利要求1所述的圆网制网机，其特征在于，所述安装位（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅建国，
申请(专利权)人：绍兴鑫昌印花机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33