瓶装茶饮料的制造机制造技术

一种瓶装茶饮料的制造机，其特征在于，按照瓶装茶饮料的制造工序顺序依次纵向排列下述机构：将茶原料浸泡在处理液中，从而提取出有效成分，形成饮料的提取部；储存前述形成饮料的茶液的储藏部；将前述储存的茶液填充到瓶子中的填充部，从前述提取部到填充到瓶子中为止，前述茶液的输送根据前述纵向排列而依靠重力的作用下降。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种瓶装的绿茶(煎茶、焙制茶等)、红茶等的茶饮料的制造机。
技术介绍
瓶装茶饮料的制造要经过提取茶原料并作成饮料的机构及将其填充进PET瓶子等容器中的机构，作为现有的提取机构是包括原料茶叶投入口、具有提取口的开闭下盖、铺设在该下盖上的滤网、旋转搅拌翼、用于供给热水的喷射管及喷射球的提取罐，由提取机构、涡流吸引式原料输送供给机构、原料茶叶的定量投入机构、排放机构构成，其中上述提取机构是根据从控制盘发出的信号指令，一边用旋转搅拌翼搅拌被投入提取罐内的注入热水中的原料茶叶，一边浸泡，从而提取出有效成分；上述涡流吸引式原料输送供给机构是使原料茶叶从原料罐经过旋风分离机而除去粉末，再将该原料茶叶供给前述提取罐；上述排放机构是在提取液体之后，洗净、除去堆放在多个并列的各提取罐的滤网上的提取渣滓，并通过输送机排放到滤渣罐中(例如，参照专利文献1)。专利文献1是特开平11-221153号公报。瓶装(PET瓶子)的茶饮料是通过茶原料的提取机构和瓶填充机构制成的，由于近年来这种消费的增加，提取机构如上述现有技术所述的那样，由多个并列设置的提取罐、它们的动作控制机构、向各提取罐供给原料茶叶的机构、堆放在各提取罐上的提取渣滓的配送机构等构成的大规模生产线进行多种大量生产。但是，相反的还不能仅拘泥于所谓风味、颜色的适合性，还要满足包含咽下去时的喜好的多样化要求。
技术实现思路
本专利技术考虑上述问题，其目的在于提供一种面向少量、多品种的小规模的瓶装茶饮料的制造机。为了实现上述目的，本专利技术所述的瓶装茶饮料的制造机按照瓶装茶饮料的制造工序顺序依次纵向排列下述机构将茶原料浸泡在处理液中，从而提取出有效成分，形成饮料的提取部；储存前述形成饮料的茶液的储藏部；将前述储存的茶液填充到瓶子中的填充部，从前述提取部到填充到瓶子中为止，前述茶液的输送根据前述纵向排列而依靠重力的作用下降。提取部具有循环搅拌机构，该循环搅拌机构将提取罐内的处理液从底部抽出并返回到上部，从而实现提取操作中的提取液温度和提取的有效成分及添加物的均匀化。储藏部具有检测储藏罐内的茶液温度是否处于合适的填充温度的机构。填充部具有间歇旋转机构、茶液注入部以及计量机构，该间歇旋转机构使在旋转中心的同心圆上具有等间隔地排列的多个瓶子放置部的旋转台每次旋转输送该等间隔距离；该茶液注入部是将前述多个瓶子放置部中的一个设为随着前述旋转台的转动而依次定位的茶液填充位置，并向空瓶子中注入茶液；该计量机构以重量值检测注入前述空瓶子中的茶液的基准内容量。附图说明图1是瓶装茶饮料的制造机的大致示意整体图；图2是整体结构简图；图3是图1的平面图；图4是图1中的X-X剖视图；图5是图1中的Y-Y剖视图；图6是图1中的Z-Z剖视图。具体实施例方式附图表示本专利技术所述瓶装茶饮料的制造机的一个实施例，下面参照各图进行说明。此处所说的茶饮料除了用干燥的绿茶(煎茶、焙制茶等)和红茶等茶叶煮出的茶饮料之外，还包含从热水中提取出来非叶部分，在通常喝茶的方法中使用的鸠麦茶、玄米茶等，本实施例以PET瓶装绿茶饮料为例，并且数值也是作为范例的。图1是瓶装茶饮料的制造机的大致示意整体图，在占地面积约1m2的范围内构筑的坚固机架A的上方依次纵列地设有提取部B、储藏形成饮料的茶液的储藏部C、填充部D，其中上述提取部B是通过将绿茶茶叶(以下称为茶原料)浸泡在处理液(热水)中而提取出有效成分，形成饮料(以下称为茶液)；上述填充部D将储藏的茶液依次填充进作为容器的PET瓶子中。提取部B具有储藏处理液的容量为大约150升的提取罐1，该提取罐1借助于设置在其开口上面的开闭盖2可密封，原水或纯水等处理液的注水管3通过注水口阀V1设置在四周侧壁1a的开口上面附近，提取罐1内设有滤茶网5、多个加热器6、检测处理液温度的杆状测温计7，其中上述滤茶网5设置在开关开闭盖2的部位上，茶原料可以卡住也可以通过，上述加热器6从四周侧壁1a的外侧伸入提取罐1内地横向设置，可加热处理液，另外，与该提取罐1相邻地还设有检测提取罐1内的处理液的增减量的水位检测器8，该水位检测器8的下端部与位于提取罐1的底部的排出管4连接，其上端部作为溢出部而连接到提取罐1内的上部。该提取部B还设有提取罐1内液体的循环搅拌机构E，该循环搅拌机构E的循环泵10的吸入侧通过吸入阀V4连接到排出管4，循环泵10的排出侧通过排出阀V5连接到提取罐1内的上部，通过打开吸入阀V4和排出阀V5，启动循环泵10，从底部的排出管4通过循环泵10抽出提取罐1内的处理液，再回到提取罐1内的上部，而进行循环搅拌。另外，为了保养检查提取罐1和本制造机，将提取罐1内的液体排出机器以外的排出管9通过排出阀V2与排出管4连接，同时设有形成供给口的供给阀V3，上述供给阀V3用于将从提取罐1中抽出的茶液输送给储藏部C。储藏部C具有容量为大约150升的储藏罐11，通过供给阀V3将形成饮料的茶液从其顶部注入，该储藏罐11的开口上面被闭合板密闭，在储藏罐11内设有从四周侧壁11a的外侧伸入的、检测储藏的茶液(储藏茶液)的温度的杆状测温计13，且该储藏罐11邻接设置有水位检测器14，该储藏罐11的下端部与配置于该储藏罐11底部的排出管12连接，上端部作为溢出部与水位检测器14相邻地设置，该水位检测器14与储藏罐11内的上部相连，用于检测茶液的增减量。排出管12通过保养检查时用于排水的排水阀V7与排出管9相连，同时设有供给阀V6，该供给阀V6为将储藏茶液输送给填充部D的供给口。填充部D包括旋转台15、该旋转台15的间歇旋转机构G、旋转停止机构H及测量PET瓶子F的填充量的计量机构J，其中上述旋转台15用于放置作为茶液容器的多个PET瓶子F(500ml)，该旋转台15通过支撑的旋转轴15a可旋转地设置在机架A上，其上面侧放射状地设有用于放置以旋转轴15a为中心的同心圆上以等分(24°)的等间隔排列的PET瓶子F的凹状的多个(15个)放置部16，将该多处放置部16中的一处作为茶液的填充位置K，位于该填充位置K处的放置部16的正上部设有与PET瓶子的注入口相对的注入管17和茶液注入部L，该茶液注入部L是从该注入管17通过填充阀V8，与前述储藏部C中的供给阀V6连通，由于间歇旋转机构G是每次旋转等分度量(等间隔量)地间歇旋转输送设置在旋转台15上的等分度位置上的放置部16，在旋转台15的下面侧，在以旋转轴15a为中心的同心圆上，以与PET瓶子的放置部16相同的等分度(24°间隔)等间隔地突出设置有多个突杆18，在配置该突杆18的同心圆的接线方向位置上，设置有接线方向进退移动用的输送气缸19，该输送气缸19通过固定在机架A侧的升降气缸20可升降运动，该输送气缸19以突杆18的等分度量(24°，等间隔)控制进退移动，该输送气缸19的长杆端设有连接体21，升降气缸20上升移动时，该连接体21与突杆18嵌合，升降气缸20下降时，该连接体21从突杆18脱离。随着输送气缸19位于后退位置时的升降气缸20上升移动，该连接体21与突杆18嵌合，在该嵌合状态下，输送气缸19使连接体21向接线方向仅前进移动仅相当于突杆18的等分度量的距离，旋转台15相当于突杆18的等分度量，即PET瓶子的放置部16的等分度量(等间隔量)地旋转，此后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：青木谦司，
申请(专利权)人：有限会社麦士达，
类型：发明
国别省市：