本实用新型专利技术属于金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种不同结构组合的倒角连铸坯侧面支撑足辊。该侧面支撑足辊包括辊架(1)和以下几组依序安装的支撑辊：一个或多个长倒角支撑辊和一个或多个短倒角支撑辊和/或一个或多个平支撑辊；所述各组支撑辊自铸坯的入端至出端依次安装在辊架(1)上的。本实用新型专利技术能够确保对铸坯侧面的支撑，避免高拉速条件下铸坯表面纵裂和三角区内裂的发生，保证连铸过程的顺行，以及铸坯质量的提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种不同结构组合的倒角连铸坯侧面支撑足辊。
技术介绍
随着世界冶金技术的发展，现代连铸技术不断进步，可浇铸钢种不断扩大，一些高合金、高品质、高裂纹敏感性钢种已经不断在大型钢铁企业连铸生产流程中得以生产。尤其是大断面铸坯连铸技术的发展，使得钢材的压缩比增加、钢材的产品质量提高。但铸坯断面的增大带来的不利影响就是：由于铸坯在铸机里需要弯曲、矫直，由此会带来铸坯角部裂纹的增加。尤其是近年来连铸机生产的大方坯和大矩形坯厚度更是达到了350～500mm以上，由于角部的冷却不均匀，在弯曲、矫直过程中的应力集中势必导致铸坯角部裂纹的增加。为此，冶金工作者除了在钢水质量、二冷技术方面进行优化外，所采取的一个主要技术措施就是采用带倒角的结晶器技术，它使得铸坯原有的每个直角变成两个钝角，以消除应力集中。在现有技术中，采用带倒角的结晶器生产带倒角的连铸坯，可以有效避免弯曲、矫直过程中由应力集中所导致铸坯角部裂纹。在这里，倒角支撑足辊是必须选用的装备，它可以对连铸坯侧面进行有效支撑，以防止铸坯角部纵裂或纵裂漏钢事故的发生。如中国技术专利CN202199741U，名称“一种用于带倒角连铸坯支撑的新型足辊”，提 供了一种用于带倒角连铸坯支撑的新型足辊，它可以单个安装在结晶器下发使用，也可以多个使用，或一个或多个带倒角连铸坯支撑的新型足辊与下面的平支撑辊组合使用。但是，在实际生产应用中，不同铸机的拉速范围变化很大，如对于220～230mm厚的大板坯，不同钢厂铸机的正常工作拉速变化范围在0.8～1.8m/min。在较高的拉速条件下，采用多个带倒角的支撑足辊对铸坯侧面进行支撑，同时缩小支撑辊的间距，对避免铸坯表面纵裂和三角区内裂都是十分重要的。在中国专利CN202199741U“一种用于带倒角连铸坯支撑的新型足辊”中，尽管采用了多个倒角同时使用，但是，倒角支撑辊都是相同结构形式的，为了尽可能的对铸坯侧面进行支撑，倒角支撑辊的宽度越接近铸坯的宽度越好。这就使得带倒角的倒角轮直径在加大，两个倒角支撑辊的中心线间距在加大。不利于高拉速条件下对倒角铸坯的支撑。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不同结构组合的倒角连铸坯侧面支撑足辊，有利于随着铸坯变形过程，对铸坯提供匹配的侧面支撑。为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：本技术提供一种不同结构组合的倒角连铸坯侧面支撑足辊，该侧面支撑足辊包括辊架1和以下几组依序安装的支撑辊：一个或多个长倒角支撑辊和一个或多个短倒角支撑辊和/或一个或多个平支撑辊；所述各组支撑辊自铸坯的入端至出端依次安装在辊架1上的。所述长倒角支撑辊为具有悬臂支撑的长倒角支撑辊2和/或多分节多支撑座的长倒角支撑辊11；所述短倒角支撑辊为短的悬臂支撑倒角辊3和/或短的轴端支撑倒角辊4；所述平支撑辊为轴端支撑的平支撑辊5。所述长倒角支撑辊和短倒角支撑辊的带倒角的旋转辊辊面形状与所支撑铸坯10侧面形状相对应。所述长倒角支撑辊的宽度L1比铸坯的宽度L小2％～6％。所述短倒角支撑辊的宽度L2比长倒角支撑辊宽度L1小2％～7％。相邻两个支撑辊的辊间距为110～170mm，且自铸坯入端至出端两个相邻支撑辊的辊间距逐步变小，即支撑辊与其相邻的靠近铸坯出端的支撑辊之间的辊间距S2小于该支撑辊与其相邻的靠近铸坯入端的支撑辊之间的辊间距S1。所述具有悬臂支撑的长倒角支撑辊2包括长倒角支撑辊的支撑座6和带倒角的旋转辊7；长倒角支撑辊的支撑座6位于支撑辊中部，两个带倒角的旋转辊7分别设置在长倒角支撑辊的支撑座6的两端。所述短的轴端支撑倒角辊4的中部为一体的倒角旋转辊8，两个轴端支撑座9分别设置在一体的倒角旋转辊8的两端。该侧面支撑足辊适合浇铸的铸坯断面厚度为150～450mm。该侧面支撑足辊适用于弧型连铸机和直弧型连铸机。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术充分利用出铸机后坯壳不断长厚的原理，采用长倒角支撑辊、短的倒角支撑辊和平辊组合使用的方案，长倒角支撑辊在前、短的倒角支撑辊在后的技术思想，尽可能的缩短两个倒角支撑辊的中心线间距，确保对铸坯侧面的支撑，避免高拉速条件下铸坯表面纵裂和三角区内裂的发生，保证连铸过程的顺行，以及铸坯质量的提高。附图说明图1为实施例1的一种不同结构组合的倒角连铸坯侧面支撑足辊的结 构示意图；图2为实施例2的一种不同结构组合的倒角连铸坯侧面支撑足辊的结构示意图；图3为长倒角支撑辊支撑铸坯侧面的示意图；图4为短倒角支撑辊支撑铸坯侧面的示意图；图5为多分节多支撑座的长倒角支撑辊的结构示意图；图6为实施例3的一种不同结构组合的倒角连铸坯侧面支撑足辊的结构示意图。其中的附图标记为：1辊架2具有悬臂支撑的长倒角支撑辊3短的悬臂支撑倒角辊4短的轴端支撑倒角辊5平支撑辊6长倒角支撑辊的支撑座7带倒角的旋转辊8一体的倒角旋转辊9轴端支撑座 10铸坯11多分节多支撑座的长倒角支撑辊L铸坯的宽度 L1长倒角支撑辊的宽度L2短倒角支撑辊的宽度S1支撑辊与其相邻的靠近铸坯入端的支撑辊之间的辊间距S2支撑辊与其相邻的靠近铸坯出端的支撑辊之间的辊间距具体实施方式下面结合实施例对本技术进行进一步说明。一种不同结构组合的倒角连铸坯侧面支撑足辊，该侧面支撑足辊由辊架1和三到五个安装在辊架上的支撑辊所组成，见图1。其中：第一个或第一和第二个支撑辊是宽的具有悬臂支撑的长倒角支撑辊2，即长倒角支撑辊2的支撑座6在支撑辊的中间，两个带倒角的旋转辊7分别设置在支撑座的两边；在长倒角支撑辊2的下面排列着一个或多个短的倒角支撑辊，短的倒角支撑辊的结构形式有两种，一是短的悬臂支撑倒角辊3，二是短的轴端支撑倒角辊4，短的轴端支撑倒角辊4的中间为一体的倒角旋转辊8，轴端支撑座9设置在一体的倒角旋转辊8的两边，见图2；在最后排列的是一个或多个轴端支撑的平支撑辊5。长倒角支撑辊和短的倒角支撑辊的带倒角的旋转辊辊面形状与所支撑铸坯10侧面形状相似。具体而言，本技术提供一种多种结构形式组合的倒角连铸坯侧面支撑足辊，该侧面支撑足辊包括辊架1和三个以上支撑辊；所述支撑辊为自铸坯入端至出端(自上而下)依次安装在辊架1上的长倒角支撑辊和短倒角支撑辊和/或平支撑辊，其中，所述长倒角支撑辊为具有悬臂支撑的长倒角支撑辊2和/或多分节多支撑座的长倒角支撑辊11；所述短倒角支撑辊为短的悬臂支撑倒角辊3和/或短的轴端支撑倒角辊4；所述平支撑辊为轴端支撑的平支撑辊5。所述长倒角支撑辊和短倒角支撑辊的带倒角的旋转辊辊面形状与所支撑铸坯10侧面形状相对应。所述长倒角支撑辊的宽度L1比铸坯的宽度L小2％～6％；优选地， 长倒角支撑辊的宽度L1比铸坯的宽度L小4～28mm，如图3和图5所示。所述短倒角支撑辊的宽度L2比长倒角支撑辊宽度L1小2％～7％；优选地，短倒角支撑辊的宽度L2比长倒角支撑辊宽度L1小4～30mm，如图4所示。相邻两个支撑辊的辊间距为110～170mm，且自铸坯入端至出端(自上而下)两个相邻支撑辊的辊间距逐步变小，即支撑辊与其相邻的靠近铸坯出端的(下一个)支撑辊之间的辊间距S2小于该支撑辊与其相邻的靠近铸坯入端的(上一个)支撑辊之间的辊间距S1，如图1所示。所述具有悬臂支撑的长倒角支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不同结构组合的倒角连铸坯侧面支撑足辊，其特征在于：该侧面支撑足辊包括辊架(1)和以下几组依序安装的支撑辊：一个或多个长倒角支撑辊和一个或多个短倒角支撑辊和/或一个或多个平支撑辊；所述各组支撑辊自铸坯的入端至出端依次安装在辊架(1)上的。
【技术特征摘要】
1.一种不同结构组合的倒角连铸坯侧面支撑足辊，其特征在于：该侧面支撑足辊包括辊架(1)和以下几组依序安装的支撑辊：一个或多个长倒角支撑辊和一个或多个短倒角支撑辊和/或一个或多个平支撑辊；所述各组支撑辊自铸坯的入端至出端依次安装在辊架(1)上的。2.根据权利要求1所述的不同结构组合的倒角连铸坯侧面支撑足辊，其特征在于：所述长倒角支撑辊为具有悬臂支撑的长倒角支撑辊(2)和/或多分节多支撑座的长倒角支撑辊(11)；所述短倒角支撑辊为短的悬臂支撑倒角辊(3)和/或短的轴端支撑倒角辊(4)；所述平支撑辊为轴端支撑的平支撑辊(5)。3.根据权利要求1所述的不同结构组合的倒角连铸坯侧面支撑足辊，其特征在于：所述长倒角支撑辊和短倒角支撑辊的带倒角的旋转辊辊面形状与所支撑铸坯(10)侧面形状相对应。4.根据权利要求1所述的不同结构组合的倒角连铸坯侧面支撑足辊，其特征在于：所述长倒角支撑辊的宽度L1比铸坯的宽度L小2％～6％。5.根据权利要求1所述的不同结构组合的倒角连铸坯侧面支撑足辊，其特征在于：所述短倒角支撑辊的宽度L2比长倒角支撑辊宽度L1小2％～7％。6.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张慧，干勇，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。