【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种建筑材料构件，特别是一种钢结构高层建筑使用的高强度模块化楼板。
技术介绍
目前，传统的建筑楼板大多为钢筋水泥浇筑框架而成，不仅施工周期长，而且耗费更多的建筑材料。现场施工还会受到天气的影响，雨天或室外温度低于0℃时均无法正常施工。因此，开发组装式建筑构件已经成为建筑行业的一种发展趋势。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种工厂化制造的、高强度不易变形的、模块化的组装式楼板。本技术的技术方案是：在一个模具承板边缘上边放置槽钢框架，槽钢框架内侧设有吊装螺母，吊装螺母焊接在槽钢框架上，槽钢框架与楼板加强筋焊接在一起，槽钢框架整个内侧面还焊接有钢筋网络，槽钢框架内浇筑有混凝土，混凝土上表面形成楼板上表面，其下表面与模具承板脱模后为楼板下表面。本技术的有益效果：1、工厂化制造。传统建筑楼层板为支模具，绑钢筋再浇筑，易受天气气候影响，雨天或者室外温度低于0度时无法进行施工，本楼板采用工厂化制造，所有工序均在工厂里完成，只需室外吊装放置就可以完成。2、强度高，不易变形。本楼板模具浇筑，有一层钢筋网络，有槽钢进行竖向焊接加固，下面还有钢筋加强筋，强度可达到常规楼层板的1.5倍甚至更多。而且养护成型脱模后不易变形。3、模块化组装。本楼板模块化组装，可根据建筑要求制作不同规格长度宽度的楼板(长度可达12米)，吊装时使用专用吊具，经过起吊—校准—放置即可完成安装。4、施工速度快。本楼板由于是模块化施工时仅需2—3人进行校准放置即可，平均一块放置好一块楼板仅需10分钟左右，大大加快了施工速度，节省了人工费用。5、省材。本楼板的模具底板为折弯而成的承板，所以浇筑用混凝土...
【技术保护点】
一种高强度模块化楼板，其特征在于：在一个模具承板（1）边缘上边放置槽钢框架（2），槽钢框架（2）内侧设有吊装螺母（3），吊装螺母（3）焊接在槽钢框架（2）上，槽钢框架（2）与楼板加强筋（4）焊接在一起，槽钢框架（2）整个内侧面还焊接有钢筋网络（5），槽钢框架（2）内浇筑有混凝土（6），混凝土（6）上表面形成楼板上表面（7），其下表面与模具承板（1）脱模后为楼板下表面。
【技术特征摘要】
1.一种高强度模块化楼板，其特征在于：在一个模具承板（1）边缘上边放置槽钢框架（2），槽钢框架（2）内侧设有吊装螺母（3），吊装螺母（3）焊接在槽钢框架（2）上，槽钢框架（2）与楼板加强筋（4）焊接在一起，槽钢框架（2）整个内侧面还焊接有钢筋网络（5），槽钢框架（2）内浇筑有混凝土（6），混...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯祥会，冯学海，陈国庆，杨云鹏，郜方磊，尉吉勇，齐宝仁，
申请(专利权)人：河南远大可持续建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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