一种自动排杂型热处理炉制造技术

本实用新型专利技术提出了一种自动排杂型热处理炉，包括炉体和下料机构；炉体上具有连通其内腔的进气通孔、出气通孔和入料口，下料机构包括导杂架、安装座、滑动柱、复位件、隔杂板和限位柱；导杂架安装在炉体上，并穿过炉体底壁，导杂架上设有导杂通孔，安装座安装在导杂通孔内，滑动柱可移动安装在安装座上，滑动柱沿竖直方向穿过安装座，复位件连接滑动柱与安装座，隔杂板上端可转动连接安装座，隔杂板转动可使其下端与导杂通孔的孔壁相抵靠，隔杂板下端转动连接限位柱第一端，限位柱第二端可转动连接滑动柱，限位柱和复位件均位于安装座下方；炉体上设有储液腔、进液口和出液口。本实用新型专利技术使用方便，可以实现自动排渣，且有效利用了炉体的热量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保领域，具体涉及一种自动排杂型热处理炉。
技术介绍
现时我国处理垃圾的方法多采用填埋，由于我国生活垃圾具有热值低、含水多等特点，采用填埋的方式处理垃圾，除了在填埋过程中产生难闻的气味以外，产生的渗滤液是垃圾填埋技术的难题，渗滤液的产生严重污染地下水，危害人类生存。而热处理方式处理垃圾相对容易处理污染环境的热处理产物，在垃圾热处理的过程中，需要将垃圾热处理后的杂质排放掉，但是如果杂质排出量过多会造成炉内温度大幅度丧失，导致能源浪费，而杂质排出太少则会造成杂质堆积，影响垃圾热处理的效果。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种自动排杂型热处理炉。本技术提出的一种自动排杂型热处理炉，包括炉体和下料机构；炉体上具有连通其内腔的进气通孔、出气通孔和入料口，下料机构包括导杂架、安装座、滑动柱、复位件、隔杂板和限位柱；导杂架安装在炉体上，并穿过炉体底壁，导杂架上设有导杂通孔，安装座安装在导杂通孔内，滑动柱可移动安装在安装座上，滑动柱移动方向为竖直方向，滑动柱沿竖直方向穿过安装座，复位件连接滑动柱与安装座，隔杂板上端可转动连接安装座，隔杂板转动可使其下端与导杂通孔的孔壁相抵靠，隔杂板下端转动连接限位柱第一端，限位柱第二端可转动连接滑动柱，限位柱和复位件均位于安装座下方；炉体上设有储液腔、进液口和出液口；储液腔位于炉体侧壁内，进液口和出液口均与储液腔连通。优选地，炉体上安装有多个导热柱，导热柱穿过储液腔，导热柱上设有连通炉体内腔的导热通孔。优选地，炉体内安装有螺旋杆，螺旋杆位于滑动柱上方。优选地，螺旋杆的螺旋叶片上安装有凸起柱。优选地，炉体上对应滑动柱上端的位置安装有观察窗。优选地，限位柱在自然状态下平行于水平面。优选地，出气通孔绕炉体螺旋设置。本技术使用时热处理的炉渣会被隔杂板挡住而不能下落，炉渣堆积到一定的重量时，炉渣的重力会使滑动柱下移，下移的滑动柱通过限位柱带动隔杂板转动，在炉渣排出一定的量后，复位件拉动滑动柱上移，滑动柱通过限位柱带动隔杂板转动至隔杂板下端于导杂通孔的孔壁相抵靠的位置，继续防止炉渣掉落，储液腔内加入水可以有效的回收利用炉体内的热量。本技术使用方便，可以实现自动排渣，且有效利用了炉体的热量。附图说明图1为本技术提出的一种自动排杂型热处理炉结构示意图。具体实施方式参照图1所示，本技术提出的一种自动排杂型热处理炉，包括炉体1和下料机构；炉体1上具有连通其内腔的进气通孔11、出气通孔12和入料口13，下料机构包括导杂架21、安装座22、滑动柱23、复位件24、隔杂板25和限位柱26；导杂架21安装在炉体1上，并穿过炉体1底壁，导杂架21上设有导杂通孔211，
安装座22安装在导杂通孔211内，滑动柱23可移动安装在安装座22上，滑动柱23移动方向为竖直方向，滑动柱23沿竖直方向穿过安装座22，复位件24连接滑动柱23与安装座22，隔杂板25上端可转动连接安装座22，隔杂板25转动可使其下端与导杂通孔211的孔壁相抵靠，隔杂板25下端转动连接限位柱26第一端，限位柱26第二端可转动连接滑动柱23，限位柱26和复位件24均位于安装座22下方；复位件24可以选用弹簧。炉体1上设有储液腔14、进液口15和出液口16；储液腔14位于炉体1侧壁内，进液口15和出液口16均与储液腔14连通。本技术使用时热处理的炉渣会被隔杂板25挡住而不能下落，炉渣堆积到一定的重量时，炉渣的重力会使滑动柱23下移，下移的滑动柱23通过限位柱26带动隔杂板25转动，在炉渣排出一定的量后，复位件23拉动滑动柱23上移，滑动柱23通过限位柱26带动隔杂板25转动至隔杂板25下端于导杂通孔211的孔壁相抵靠的位置，继续防止炉渣掉落，储液腔14内架入水可以有效的回收利用炉体1内的热量。本实施方式中，炉体1上安装有多个导热柱17，导热柱17穿过储液腔14，导热柱17上设有连通炉体1内腔的导热通孔，热空气进入导热孔，再由导热柱17传递到储液腔14中，可以提高储液腔14内的水吸收热量的效率。本实施方式中，炉体1内安装有螺旋杆18，螺旋杆18位于滑动柱23上方，螺旋杆18的螺旋叶片上安装有凸起柱，有粉碎炉渣的效果，并可将炉渣均匀输出。本实施方式中，炉体1上对应滑动柱23上端的位置安装有观察窗19，便于使用者观察炉渣的高度。本实施方式中，限位柱26在自然状态下平行于水平面，有效防止隔杂板25
由于受到较大的重力而发生转动。本实施方式中，出气通孔12绕炉体1螺旋设置，对空气进行预热，有利提高垃圾热处理效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动排杂型热处理炉，其特征在于：包括炉体(1)和下料机构；炉体(1)上具有连通其内腔的进气通孔(11)、出气通孔(12)和入料口(13)，下料机构包括导杂架(21)、安装座(22)、滑动柱(23)、复位件(24)、隔杂板(25)和限位柱(26)；导杂架(21)安装在炉体(1)上，并穿过炉体(1)底壁，导杂架(21)上设有导杂通孔(211)，安装座(22)安装在导杂通孔(211)内，滑动柱(23)可移动安装在安装座(22)上，滑动柱(23)移动方向为竖直方向，滑动柱(23)沿竖直方向穿过安装座(22)，复位件(24)连接滑动柱(23)与安装座(22)，隔杂板(25)上端可转动连接安装座(22)，隔杂板(25)转动可使其下端与导杂通孔(211)的孔壁相抵靠，隔杂板(25)下端转动连接限位柱(26)第一端，限位柱(26)第二端可转动连接滑动柱(23)，限位柱(26)和复位件(24)均位于安装座(22)下方；炉体(1)上设有储液腔(14)、进液口(15)和出液口(16)；储液腔(14)位于炉体(1)侧壁内，进液口(15)和出液口(16)均与储液腔(14)连通。

【技术特征摘要】
1.一种自动排杂型热处理炉，其特征在于：包括炉体(1)和下料机构；炉体(1)上具有连通其内腔的进气通孔(11)、出气通孔(12)和入料口(13)，下料机构包括导杂架(21)、安装座(22)、滑动柱(23)、复位件(24)、隔杂板(25)和限位柱(26)；导杂架(21)安装在炉体(1)上，并穿过炉体(1)底壁，导杂架(21)上设有导杂通孔(211)，安装座(22)安装在导杂通孔(211)内，滑动柱(23)可移动安装在安装座(22)上，滑动柱(23)移动方向为竖直方向，滑动柱(23)沿竖直方向穿过安装座(22)，复位件(24)连接滑动柱(23)与安装座(22)，隔杂板(25)上端可转动连接安装座(22)，隔杂板(25)转动可使其下端与导杂通孔(211)的孔壁相抵靠，隔杂板(25)下端转动连接限位柱(26)第一端，限位柱(26)第二端可转动连接滑动柱(23)，限位柱(26)和复位件(24)均位于安装座(22)下方；炉体(1)上设有储液腔(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：李启仁，曹文波，明永刚，舒志强，
申请(专利权)人：安徽未名生物环保有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34