空心细长的模制件制造技术

本发明专利技术提供一种由纤维补强的热塑性材料制作的中空细长模制件。该模制件用气体助力注模法在模具中制造，模具的模腔是单一的一条连续通道，并且模制产品的全长与其平均壁厚之比大于２５０∶１。当需要在一只球拍骨架（Ｓ）上形成一对喉管构件（Ｔ，Ｔ’）时，模腔可以有少许隔断。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空心细长模制件，这种模制件是由用纤维补强的热塑性材料，经气体助力注模法制造的。本专利技术还涉及用气体助力注模工艺制造的球拍骨架。气体助力注模法是用于制造复杂的模制件的方法，为避免材料的缩陷和减轻模制件的重量，可将较厚部分用成芯法制造。以前在用气体助力注模工艺制造空心的球拍骨架的模制件时，是采用常规设计的注模法制出球拍骨架所需要的形状，尺寸和式样的。但是，用这种方法制造出的模制件的壁厚相差很大，而且内部空腔的几何形状不规则。壁厚相差大和内部空腔几何形状不规则，会使骨架在击球时造成的应力的作用下过早地断裂，特别是当球误击在骨架上时。此外，由于气体在模制件中所形成的芯子不够大，模制出来的骨架非常笨重。一只合乎要求的比赛用球拍的骨架必须尽可能轻巧，而且，为了在这样轻的重量下又具有足够的强度，骨架的空心构造在整个长度上形成的壁厚要尽可能均匀，这是最关健的。我们发现，如果将骨架的主体结构设计成一根连续的管状构件，而且塑料/气体的注射恰好处在模具的相应于管状构件端头处，使得塑料的料流和成芯气体的气流在到达另一端头之前，被封闭在一条围绕着模腔的连续通道里，那么，用气体助力注模法所制造出来的球拍骨架便能符合上面所说的标准。重要的一点是塑料/气体流要封闭在单一的一条从模腔的一个端头到另一个端头的连续通道里，而且，除了这一条连续通道之外，任何时候都不会流到其它通道里去，例如，不-->能考虑在模子里放进一个为“封住”拍子的网框所需要的空心“过桥”因为这会使主要的模制流通道在放“过桥”的位置上被“短路”，干扰制模过程，导致成芯不精确。我们还发现，按照本专利技术，也可以用气体助力注模法制造有“过桥”部分的球拍骨架。这是通过按下述方式设计模腔来达到的，即，相当于模制件过桥的那一部分是断开的，这样，模制产品的“过桥”部分是一对不连续的构件，这一对不连续的构件在它们相离的两个最远端面处与空心骨架连成一体，而在相离最近的两个端面之间形成一个间隙。因此，本专利技术提供一种由用纤维补强的热塑性材料制造的空心细长模制件，这种模制件用气体助力注模法在模具内制造，其中，模腔是一条单一的连续通道，并且模制件全长与其平均壁厚之比大于250∶1。本专利技术还提供一种模制件，这种模制件是一整体的球拍空心骨架，骨架的材料是用由纤维补强的热塑性材料，用气体助力注模法在模具内制造，其中，模腔是一条连续的管状通道，模制件的材料从通道的一端注入，流到通道的另一端，并且，模制的空心骨架的全长与其平均壁厚之比大于250∶1。在本专利技术的一个最佳实施例中，模腔呈连续的，普通马蹄形的环圈。用这种模腔制造的模制产品可用于生产双柄网球拍。或者，以后也可以将双柄并在一起，看起来还是一根柄（例如，如果是软橡皮球拍）。在本专利技术的另一个实施例中，模腔呈开式的普通圆形或普通椭圆形的环圈。用这种模腔制造的模制产品只能用来制作羽毛球拍的网框，-->拍柄和手把是分开制造的，然后和网框装在一起，成为一只羽毛球拍的骨架。通常，按照本专利技术的模制件，其长度与壁厚的比例最好在250∶1到1250∶1的范围内。最适宜的比例是750±250∶1（即500∶1到1000∶1），这个比例适用于上面所述的长约150厘米，平均壁厚在1.5毫米到3毫米范围内的网球拍式软橡皮球拍。按照本专利技术，网球拍或软橡皮球拍的骨架最好有“过桥”或“喉管”部分，以便将网框封闭住。这可以通过部分模制进搭接接头，然后再装上“过桥”来完成。因此，本专利技术还提供了一种空心细长模制件，这种模制件是球拍的骨架，该骨架具有普通马蹄形空心连续外形部分和“过桥”部分，所述的“过桥”部分有一对隔断的向外延伸的喉管构件，这一对喉管构件的相距最远的端部与中空部分连成一体，而离的最近的端部之间有间隙。本专利技术还提供了一种如上节所述的球拍骨架，这种骨架有搭桥器，用来在上述间隙之间把两个喉管构件接上。在本专利技术的一个最佳实施例中，上述搭桥器是一对互补的联结构件，一个喉管构件上形成一个联结构件。例如，这对互补联结构件的形状可以是“锯齿形搭扣”式的。在本专利技术的又一个最佳实施例中，搭桥器是一个单独的搭桥构件，这种搭桥构件既可以永久地把上述喉管构件联结在一起，也可以是可拆卸的连接。例如：-->（a）实心的搭桥构件上有插头，可以插入实心喉管构件相应的孔内;（b）实心的搭桥构件上有孔，从实心喉管构件上伸出来的相应的插头可插入其中;（c）实心喉管构件上有插头，可以插入管状搭桥构件相应的孔中，并且搭桥构件的外圆表面与喉管构件的齐平;（d）实心搭桥构件可以插入实心喉管构件上相应的孔中，并且搭桥构件的外圆表面与喉管构件的齐平;（e）实心球形搭桥构件可以插入实心喉管构件上相应的半球形孔中。搭桥构件可以用和球拍骨架同样的材料制作，也可以用不同的材料制作，以便使骨架具有所要求的性能。例如，可以用柔性的和/或有弹性的材料制作，当球撞击在球拍的弦线上时，这种材料使得骨架的喉管部分能够弯曲。如前所述，搭桥构件可以是能从球拍的喉管上拆下来的。相反，搭桥构件也可以用焊接方法，或者用适当的粘结剂永久地固定在它的位置上。喉管构件最好是能“弹”开的，以便于与搭桥构件配合部分的装配。在球拍加工的最后阶段，必须用一加热了的工具，或者，用激光束之类，钻出适于穿弦线的孔。孔的边缘必须很好地倒圆，这样才不会割断弦线。为此，也可以将许多单个模制的“护孔环”或者一条“护孔环带”组合进去。球拍骨架要有一个手把，手把可以用模制的泡沫塑料（例如泡沫-->聚氨脂）制成，或者用组合并且固定模制的柄以形成手把。这种方法在本专利技术所涉及的
里都是公知的。下面参照附图举出若干例子说明本专利技术。附图中：图1到图8表示按照本专利技术的一种模制件，它有与喉管构件制成一体的球拍骨架;图9和图10表示按照本专利技术的另一种模制件，它是一种单个的连续中空模制件。现在参看图1到图8：图1表示一个实心的搭桥构件M，搭桥构件M上有插头10和11，可以分别插入喉管构件T和T1上对应的孔12和13中。图2表示一个实心的搭桥构件的，它上面有孔20和21，喉管构件T和T1上相应的插头22和23可分别插入其中。图3表示一个管状搭桥构件M，喉管构件T和T1上相应的插头30和31可分别插入其中。图4和图5分别表示一个实心搭桥构件M，两头可以分别插入喉管构件T和T1上相应的孔40和41中。图6表示一实心的球状搭桥M，其两半可分别嵌入喉管构件T和T1上相应的半球形孔60和61中。图7表示分别设在喉管构件T和T1上的互补的锁住构件P和Q。图8表示按照本专利技术的模制骨架，它有普通的马蹄形的中空部分S，上面带着实心的喉管构件T和T1。对于本
的专业工作人员来说，可以很容易地看出，在不超出本专利技术的范围的条件下，还可有许多其它把中空或实心的搭桥组-->合在球拍喉管上的方法。现在看图9和10：图9是按照本专利技术的球拍骨架的示意图;图10是图9中的骨架包含“过桥”时的示意图。球拍骨架都用标号90表示，它有一由纤维补强的热塑性材料制成的，中空的整体模制件。其形状一般是马蹄形，并且有一个网框部分91和成双的柄部92。如图10所示，网框部分100借助于“过桥”部分101把它封闭起来。本
的工作人员都知道，封闭的网框上要穿上弦线，而柄部102则装入一手把中。虽然本专利技术在此特别涉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由纤维补强的热塑性材料制造的空心细长模制件，这种模制件用气体助力注模法在模具内制造。其特征在于，模具的模腔是一种单一的连续通道，并且模制件全长与其平均壁厚之比大于２５０∶１。

【技术特征摘要】
GB 1989-5-27 8912280.8;GB 1989-6-10 8913414.21、一种由纤维补强的热塑性材料制造的空心细长模制件，这种模制件用气体助力注模法在模具内制造。其特征在于，模具的模腔是一种单一的连续通道，并且模制件全长与其平均壁厚之比大于250∶1。2、如权利要求1所述的模制件，这种模制件是整体的球拍空心骨架，骨架的材料是由纤维补强的热塑性材料，用气体助力注模法在模具内制造，其特征在于，模具中的模腔是一条连续的管状通道，制造模制件的材料从通道的一端注入，流到通道的另一端，并且，模制的空心骨架的全长与其壁厚之比大于250∶1。3、如权利要求1或2所述的模制件，其特征在于，该模制件是一连续的，普通马蹄形的环圈（S）。4、如权利要求1或2所述的模制件，其特征在于，该模制件是一开式的，普通圆形或普通椭圆形的环圈。5、如权利要求1至4任一项所述的模制件，其特征在于，模制件全长与其平均壁厚之比在250∶1到1250∶1的范围内（最好是在500∶1到1000∶1的范围内）。6、如权利要求1至5任一项中所述的模制件，该注模制件是球拍的骨架，其特征在于，该骨架具有普通马蹄形的中空连续外形部分（S），并有一过桥部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯特克里斯托弗海恩斯，迈克尔爱德华柯蒂斯，
申请(专利权)人：邓洛普有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]