一种高精度芯轴链式自动清洗机制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度芯轴链式自动清洗机，所述高精度芯轴链式自动清洗机由支架、存储架、第一电机、放置架、第一链轮、第二链轮、链条、上清洗装置和下清洗装置构成。本发明专利技术高精度芯轴链式自动清洗机的优越效果在于：高精度芯轴链式自动清洗机通过链条上的抓取臂抓取芯轴，链条在绕着第一链轮和第二链轮转动的过程中，芯轴会经过上清洗装置和下清洗装置，并且上清洗装置的第一接头和第二接头会喷出清洁液到芯轴的表面，实现芯轴的清洗。芯轴的清洗效果好，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于清洗设备
，具体涉及一种高精度芯轴链式自动清洗机。
技术介绍
芯轴主要是固定泵体转子的重要部件，后设置芯轴在清洗的过程中，清洗的效率较低。芯轴配合转子后的转子是动态的，而泵体内部的中间隔板为静态的，转子与中间隔板之间的摩擦力大。然而芯轴在装配之前，需要用清洗液清洗芯轴上的油污，一般都是通过人工用清洁布来吸取清洁液来清洗芯轴，人工清洗不能达到清洗标准，清洗时间久，而且清洗效率低。
技术实现思路
本专利技术提供一种高精度芯轴链式自动清洗机，以解决现有清洗芯轴都是通过人工清洗，清洗的效率低的技术问题。为了解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案是：一种高精度芯轴链式自动清洗机，所述高精度芯轴链式自动清洗机由支架、存储架、第一电机、放置架、第一链轮、第二链轮、链条、上清洗装置和下清洗装置构成，所述上清洗装置和下清洗装置安装在所述支架上并且彼此相对，所述支架包括支撑脚和罩体，所述罩体的顶部设置有开口，所述上清洗装置与所述罩体顶部的开口配合，所述链条套设在所述第一链轮和第二链轮上，所述存储架与所述第二链轮相邻，所述放置架与所述第一链轮相邻，所述链条上设置有多个抓取臂，所述第一电机设置在所述放置架的侧壁，所述第一链轮固定设置在所述第一电机的驱动轴承上，所述上清洗装置位于所述链条的上方。优选为，所述上清洗装置包括液压泵、第一管体、第二管体、第三管体、第四管
体、缸体、第一支撑体、第一滚轮、第二支撑体和第二滚轮、第一接头和第二接头。优选为，所述第一滚轮和第二滚轮为橡胶轮，所述第一滚轮支撑设置在所述第一支撑体的末端，所述第二滚轮支撑设置在所述第二支撑体的末端。优选为，所述第一管体、第二管体与所述第二接头配合，所述第三管体、第四管体与所述第一接头配合。优选为，所述第一接头的末端与所述第一支撑体相对，所述第二接头的末端与所述第二支撑体相对。优选为，所述下清洗装置包括机架、第二电机、驱动轴、第一被动轮、第二被动轮、第三被动轮、第四被动轮、第一皮带和第二皮带。优选为，所述第二电机的轴承上设置有第一锥形齿轮，所述驱动轴的端部设置有与所述第一锥形齿轮配合的第二锥形齿轮，所述第一皮带套设在所述驱动轴的第一端部、第一被动轮和所述第二被动轮上，所述第二皮带套设在所述驱动轴的第二端部、第三被动轮和所述第四被动轮上。优选为，所述抓取臂包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起彼此相邻，所述第一凸起和第二凸起构成凹部，所述第二凸起的高度大于所述第一凸起的高度。在采用上述技术方案后，本专利技术高精度芯轴链式自动清洗机通过链条上的抓取臂抓取芯轴，链条在绕着第一链轮和第二链轮转动的过程中，芯轴会经过上清洗装置和下清洗装置，并且上清洗装置的第一接头和第二接头会喷出清洁液到芯轴的表面，实现芯轴的清洗。芯轴的清洗效果好，自动化程度高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本专利技术高精度芯轴链式自动清洗机的结构视图；图2是本专利技术高精度芯轴链式自动清洗机上清洗装置的结构视图；图3是本专利技术高精度芯轴链式自动清洗机的第一局部结构视图；图4是本专利技术高精度芯轴链式自动清洗机的第二局部结构视图；图5是本专利技术高精度芯轴链式自动清洗机的局部放大视图；图6是本专利技术高精度芯轴链式自动清洗机下清洗装置的结构视图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图6所示，高精度芯轴链式自动清洗机由支架100、存储架400、第一电机300、放置架200、第一链轮500、第二链轮600、链条700、上清洗装置800、芯轴900和下清洗装置1000构成。上清洗装置800和下清洗装置1000安装在支架100上并且彼此相对，支架100包括支撑脚101和罩体102，罩体102的顶部设置有开口，上清洗装置800与罩体102顶部的开口配合。链条700套设在第一链轮500和第二链轮600上，存储架400与第二链轮600相邻，放置架200与第一链轮500相邻。存储架400上放置有多个芯轴900，链条700上设置有多个抓取臂701。第一电机300设置在放置架200的侧壁，并且第一链轮500固定设置在第一电机300的驱动轴承上，从而第一电机300通过第一链轮500驱动链条700并且带动第二链轮600转动。上清洗装置800包括液压泵801、第一管体802、第二管体803、第三管体804、第四管体805、缸体806、第一支撑体807、第一滚轮808、第二支撑体809和第二滚轮810、第一接头811和第二接头812。第一滚轮808和第二滚轮810为橡胶轮，第一滚轮808支撑设置在第一支撑体807的末端，第二滚轮810支撑设置在第二支撑体809的末端。第一管体802和第二管体803与第二接头812配合，第三管体804和第四管体805与第一接头811配合，第一接头811的末端与第一支撑体807相对，第二接头812的末端与第二支撑体809相对。下清洗装置1000包括机架1001、第二电机1002、驱动轴1003、第一被动轮1004、第二被动轮1005、第三被动轮1006、第四被动轮1007、第一皮带1008和第二皮带1009。第二电机1002的轴承上设置有第一锥形齿轮，驱动轴1003的端部设置有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮配合从而实现第二电机1002带动驱动轴1003转动。第一皮带1008套设在驱动轴1003的第一端部、第一被动轮1004和第二被动
轮1005上，第二皮带1009套设在驱动轴1003的第二端部、第三被动轮1006和第四被动轮1007上，从而驱动轴1003能够同时驱动第一被动轮1004、第二被动轮1005、第三被动轮1006和第四被动轮1007转动。上清洗装置800位于链条700的上方，链条700绕着第一链轮500和第二链轮600转动的过程中，抓取臂701将放置在存储架400上的芯轴900不断的转运到放置架200上。芯轴900在转运的过程中会经过上清洗装置800和下清洗装置1000之间的空隙，首先液压泵801和缸体806配合驱动第一支撑体807、第二支撑体809向下运动，设置在第一支撑体807末端的第一滚轮808和设置在第二支撑体809末端的第二滚轮810与抓取臂701上的芯轴900接触。由于第一滚轮808和第二滚轮810是橡胶轮，从而第一滚轮808和第二滚轮810在与芯轴900接触摩擦的过程中清洁芯轴900。当芯轴900运输到下清洗装置1000上后，第二电机1002带动驱动轴1003转动，从而驱动轴1003驱动第一被动轮1004、第二被动轮1005、第三被动轮1006和第四被动轮1007转动。第一被动轮1004、第二被动轮1005、第三被动轮1006和第四本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度芯轴链式自动清洗机，其特征在于，所述高精度芯轴链式自动清洗机由支架、存储架、第一电机、放置架、第一链轮、第二链轮、链条、上清洗装置和下清洗装置构成，所述上清洗装置和下清洗装置安装在所述支架上并且彼此相对，所述支架包括支撑脚和罩体，所述罩体的顶部设置有开口，所述上清洗装置与所述罩体顶部的开口配合，所述链条套设在所述第一链轮和第二链轮上，所述存储架与所述第二链轮相邻，所述放置架与所述第一链轮相邻，所述链条上设置有多个抓取臂，所述第一电机设置在所述放置架的侧壁，所述第一链轮固定设置在所述第一电机的驱动轴承上，所述上清洗装置位于所述链条的上方。

【技术特征摘要】
1.一种高精度芯轴链式自动清洗机，其特征在于，所述高精度芯轴链式自动清洗机由支架、存储架、第一电机、放置架、第一链轮、第二链轮、链条、上清洗装置和下清洗装置构成，所述上清洗装置和下清洗装置安装在所述支架上并且彼此相对，所述支架包括支撑脚和罩体，所述罩体的顶部设置有开口，所述上清洗装置与所述罩体顶部的开口配合，所述链条套设在所述第一链轮和第二链轮上，所述存储架与所述第二链轮相邻，所述放置架与所述第一链轮相邻，所述链条上设置有多个抓取臂，所述第一电机设置在所述放置架的侧壁，所述第一链轮固定设置在所述第一电机的驱动轴承上，所述上清洗装置位于所述链条的上方。2.根据权利要求1所述的高精度芯轴链式自动清洗机，其特征在于，所述上清洗装置包括液压泵、第一管体、第二管体、第三管体、第四管体、缸体、第一支撑体、第一滚轮、第二支撑体和第二滚轮、第一接头和第二接头。3.根据权利要求2所述的高精度芯轴链式自动清洗机，其特征在于，所述第一滚轮和第二滚轮为橡胶轮，所述第一滚轮支撑设置在所述第一支撑体的末端，所述第二滚轮支撑设置在所述第二支撑体的末端。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学渊，
申请(专利权)人：宁波奥可智能科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33