小麦割前脱粒联合收获机制造技术

一种小麦割前脱粒联合收获机，置于配套小型拖拉机前方，小麦在分禾拨禾装置的拨引下，受呈纵向排列主脱粒滚筒的打击脱粒，脱下的籽粒及短茎秆、穗头一同进入复脱粒滚筒进行复脱，经凹板筛分离后，碎茎秆被排出机体，籽粒及少量杂物进入清选装置，杂物被气流吸出，籽粒即可装袋，最后小麦茎秆则由圆盘切刀割断。本发明专利技术适于小地块作业，尤其是小麦与其他作物套种方式的小麦收获机械化作业。具有耗能少，体积小，成本低等优点。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开一种小型小麦割前脱粒联合收获机。传统的联合收获机收获小麦作物的工艺流程是：先将小麦茎杆切割断，然后全部输入机体内进行脱粒、分离、清选，籽粒入仓。目前，人们提出了新的收获方法，即割前脱粒。联合收获机先将站立于地面的作物进行脱粒、分离、清选，然后再切割断作物的茎杆。在收获过程中茎杆不进入机体内。于是人们研制出谷物割前脱粒联合收获机来替代传统的联合收获机，如法国刊物“BTMZA”90年3月报导的一种自走式割前脱粒联合收获机，及中国专利88106505.6割前脱粒方法及气收滚筒割前脱粒联合收获机等。这类型的联合收获机与传统型的相比较，具有效率高，功耗少等优点。目前研制的这种类型机具均为自备动力的自走式联合收获机，适于对大面积的农作物进行收获作业，同时也存在着体积大，结构复杂、成本高的不足之处。为了避免上述不足之处，本专利技术的目的在于提供一种小型小麦割前脱粒联合收获机，以8～12马力拖拉机为配套动力，适于小地块作业，尤其适于小麦与其它作物套种种植方式的小麦收获机械化作业。具有结构简单、体积小、耗能少、成本低的特点。为了达到上述目的，本专利技术采用了以下技术措施。小麦割前脱粒联合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小麦割前脱粒联合收获机，置于配套拖拉机前方，由分禾拨禾装置，脱粒装置，清选装置，动力传动装置及前导向轮和后圆盘切刀组成，安装在机架上，经动力传动皮带轮，皮带连为一体，分禾拨禾装置位于前方，包括两边的分禾器和带拨禾轮的拨禾器，其特征在于脱粒装置位于分禾拨禾装置后方，由主脱粒滚筒、复脱粒滚筒及其对应的带弧度凹板筛组成，两脱粒滚筒的轴线与机器前进方向一致，呈平行纵向排列，在凹板筛下方设有螺旋式输送搅笼，清选装置竖立于脱粒装置后部，由扬谷器，清选筒及离心风机组成，扬谷器的出口和离心风机的吸风口均与清选筒相通，平行的两组圆盘切刀位于脱粒装置的后下方。

【技术特征摘要】
1、一种小麦割前脱粒联合收获机，置于配套拖拉机前方，由分禾拨禾装置，脱粒装置，清选装置，动力传动装置及前导向轮和后圆盘切刀组成，安装在机架上，经动力传动皮带轮，皮带连为一体，分禾拨禾装置位于前方，包括两边的分禾器和带拨禾轮的拨禾器，其特征在于脱粒装置位于分禾拨禾装置后方，由主脱粒滚筒、复脱粒滚筒及其对应的带弧度凹板筛组成，两脱粒滚筒的轴线与机器前进方向一致，呈平行纵向排列，在凹板筛下方设有螺旋式输送搅笼，清选装置竖立于脱粒装置后部，由扬谷器，清选筒及离心风机组成，扬谷器的出口和离心风机的吸风口均与清选筒相通，平行的两组圆盘切刀位于脱粒装置的后下方。2、根据权利要求1所述的小麦割前脱粒联合收获机，其特征在于主脱粒滚筒沿轴线螺旋排列75～85个弓齿，20～25个钉齿，沿轴线排列3～6块板齿，在主脱粒滚筒上还垂直装有谷粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐厚君，汪遵元，高玉根，郭超，尹凤福，
申请(专利权)人：山东工程学院，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]