一种小麦割前脱粒联合收获机，置于配套小型拖拉机前方，小麦在分禾拨禾装置的拨引下，受呈纵向排列主脱粒滚筒的打击脱粒，脱下的籽粒及短茎秆、穗头一同进入复脱粒滚筒进行复脱，经凹板筛分离后，碎茎秆被排出机体，籽粒及少量杂物进入清选装置，杂物被气流吸出，籽粒即可装袋，最后小麦茎秆则由圆盘切刀割断。本发明专利技术适于小地块作业，尤其是小麦与其他作物套种方式的小麦收获机械化作业。具有耗能少，体积小，成本低等优点。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开一种小型小麦割前脱粒联合收获机。传统的联合收获机收获小麦作物的工艺流程是：先将小麦茎杆切割断，然后全部输入机体内进行脱粒、分离、清选，籽粒入仓。目前，人们提出了新的收获方法，即割前脱粒。联合收获机先将站立于地面的作物进行脱粒、分离、清选，然后再切割断作物的茎杆。在收获过程中茎杆不进入机体内。于是人们研制出谷物割前脱粒联合收获机来替代传统的联合收获机，如法国刊物“BTMZA”90年3月报导的一种自走式割前脱粒联合收获机，及中国专利88106505.6割前脱粒方法及气收滚筒割前脱粒联合收获机等。这类型的联合收获机与传统型的相比较，具有效率高，功耗少等优点。目前研制的这种类型机具均为自备动力的自走式联合收获机，适于对大面积的农作物进行收获作业，同时也存在着体积大，结构复杂、成本高的不足之处。为了避免上述不足之处，本专利技术的目的在于提供一种小型小麦割前脱粒联合收获机，以8～12马力拖拉机为配套动力，适于小地块作业，尤其适于小麦与其它作物套种种植方式的小麦收获机械化作业。具有结构简单、体积小、耗能少、成本低的特点。为了达到上述目的，本专利技术采用了以下技术措施。小麦割前脱粒联合收获机，置于配套拖拉机前方，由分禾拨禾装置、脱粒装置、清选装置、动力传动装置及前导向轮和后圆盘切刀组成，安装在机架上，经动力传动装置的皮带轮、皮带连为一体，分禾拨禾装置位于机体前方，包括两边的分禾器和带拨禾轮的拨禾-->器。脱粒装置位于分禾拨禾装置后方，由主脱粒滚筒、复脱粒滚筒及与其对应的带弧度凹板筛组成。两脱粒滚筒的轴线与机器前进方向一致呈平行纵向排列。在凹板筛下方设有螺旋式输送搅笼，清选装置竖立干脱粒装置后部，由扬谷器、清选筒及离心风机组成，扬谷器的出口和离心风机的吸风口均与清选筒相通，平行的两组圆盘切刀位于脱粒装置的后下方。上边提及的主脱粒滚筒，沿轴线排列3～6块板齿，螺旋排列75～85个弓齿、20～25个钉齿，在主脱粒滚筒上还垂直装有谷粒阻挡板。与主脱粒滚筒平行的复脱粒滚筒上嵌有纹杆，在该滚筒的前部设有螺旋导向杆，其长度为250～350mm。在主脱粒滚筒和复脱粒滚筒的下面均设有对应的弧形凹板筛，两凹板筛连接处装有导向蜗舌，在主脱粒滚筒对应的凹板筛上设有毛刷。本专利技术清选装置的扬谷器与螺旋式输送搅笼同轴，扬谷器安装在螺旋式输送搅笼一端，由四片叶片和壳体组成，壳体的籽粒出谷处倾斜角度为65～85°。本专利技术与8～12马力拖拉机配套，其整机长度为3800～4000mm，宽度为1500～1600mm，高度为1540mm～1600mm。由于采用了以上技术措施，本专利技术的优点如下：1、与传统小型小麦联合收获机比较，本专利技术结构简单，体积小、耗能少、成本低。由于作物茎杆不进入脱粒装置，脱出的籽粒与茎杆不相混，所以在结构上省去传统联合收获机所设置的体积庞大的逐稿器部分，-->减轻了机器重量，降低成本，同时耗能少。由于脱粒装置仅作用于穗头部位，茎杆和杂草不进入脱粒装置内，防止因潮温茎杆和杂草而引起的堵塞故障，同时可延长作业时间，提高工作效率。2、与现有技术中的割前脱粒联合收获机比较。a、国内外目前所研制的割前脱粒联合收获机，均为自走式联合收获机，本专利技术是与8～12马力拖拉机配套使用，结构简单、体积小、成本低。b、国外研制的割前脱粒联合收获机，采用单脱粒滚筒结构，滚筒轴端装有风机，脱下的籽粒在该风机的作用下得到清选。该机器割幅为1.5米，适于在中小地块进行收获作业，收获总损失为3～4%，籽粒清洁率＞85%，本专利技术采用双脱粒滚筒平行纵向排列，籽粒清洁率为＞97%，总损失为1.65%，工作性能好。c、中国专利88106505.6采用了横置式脱粒滚筒，效率较高，但为了解决籽粒的飞溅损失，安装了强力风机，以此将籽粒吸收起来，使机器体积庞大，结构复杂，而该机型适于水稻作物的收获作业。3、本专利技术体积较小，割幅为450～600mm，适于小地块或小麦套种地块中的小麦机械化收获作业，使用方便。为进一步说明本专利技术的特点，下面结合附图1至6所示的实施例，加以详细描述。图1小麦割前脱粒联合收获机结构示意图。图2脱粒装置工作原理示意图。图3主脱粒滚筒结构示意图。图4复脱粒滚筒结构示意图。-->图5扬谷器结构示意图。图6小麦割前脱粒联合收获机动力传动示意图。图中：1分禾器 2导向杆 3自由轮 4拨禾器 5主脱粒滚筒6螺旋式输送搅笼 7扬谷器 8圆盘切刀 9清选筒10风管 11风机 12动力传动系统 13中间传动轴14配套动力拖拉机 15发动机 16机架 17细筛网18复脱粒滚筒 19复脱粒滚筒凹板筛 20蜗舌21主脱粒滚筒凹板 22毛刷 23滚筒护板24谷粒阻挡板 25板齿 26钉齿 27弓齿 28导向杆29纹杆 30壳体 31叶片 32传动立轴 33中间轴34上中间传动轴 35传动轴 36拖拉机动力输入轴37动力输出轴 38发动机皮带轮。小麦割前脱粒联合收获机其结构如附图所示。以采用8～12马力手扶拖拉机为配套动力为实例，将手扶拖拉机改装成发动机为后置式。在机架的前端装有导向的自由轮3和操纵自由轮的导向杆2，拐弯时可人工协助转向，分禾拨禾装置、脱粒装置、清选装置，由前向后依次排列，圆盘切刀8位于脱粒装置后下方。脱粒装置的主脱粒滚筒5和复脱粒滚筒18平行纵向排列，其轴线与拖拉机前进方向一致，螺旋式输送搅笼6位于脱粒装置下面，其轴的一端安装扬谷器7，清选筒8位于扬谷器上方，离心风机11在扬谷器7后侧。当联合收获机进入麦地进行收获作业时，动力经传动皮带及皮带轮，带动各部件运转。分禾器1和拨禾器4将小麦穗部送至主脱粒滚筒一侧，主脱粒滚筒自射旋转，又随机器向前运行，小麦穗部在主脱粒滚，筒复合运动作用下，相对后移的同时，又受滚筒上弓齿、钉齿梳刷-->脱粒，一小部分籽粒经主脱粒滚筒下凹板筛分离后进入螺旋式输送搅笼。大部分籽粒及短茎杆在板齿所形成风力的导向作用下被甩入复脱粒滚筒，复脱粒滚筒具有脱粒和轴向输送的作用，未脱净的籽粒受纹杆搓擦后，籽粒经凹板筛筛网孔进入螺旋式输送搅笼，茎杆经复脱后沿轴线向后移，从机体排草口排出。进入螺式输送搅笼籽粒和少量杂物被输送到扬谷器，经扬谷器叶片抛至气流清选筒，麦糠及杂物被离心风机的气流吸出，清选后的籽粒则可装袋。经脱粒装置对穗部脱粒后的站立于地面茎杆，被动圆盘切刀割断，铺放在地面，从而完成小麦收获过程。-->本专利技术的动力传动路线如下：-->本专利技术的技术数据：主脱粒滚筒直径380～420mm，长700～800mm转速950～1240转/分整机长度3800～4000mm，宽1500～1600mm，高度1540～1600mm。配套动力：8～12马力拖拉机 割幅：450～600mm茎杆高≥550mm 生产率：1.2～1.5亩/小时清洁度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小麦割前脱粒联合收获机，置于配套拖拉机前方，由分禾拨禾装置，脱粒装置，清选装置，动力传动装置及前导向轮和后圆盘切刀组成，安装在机架上，经动力传动皮带轮，皮带连为一体，分禾拨禾装置位于前方，包括两边的分禾器和带拨禾轮的拨禾器，其特征在于脱粒装置位于分禾拨禾装置后方，由主脱粒滚筒、复脱粒滚筒及其对应的带弧度凹板筛组成，两脱粒滚筒的轴线与机器前进方向一致，呈平行纵向排列，在凹板筛下方设有螺旋式输送搅笼，清选装置竖立于脱粒装置后部，由扬谷器，清选筒及离心风机组成，扬谷器的出口和离心风机的吸风口均与清选筒相通，平行的两组圆盘切刀位于脱粒装置的后下方。
【技术特征摘要】
1、一种小麦割前脱粒联合收获机，置于配套拖拉机前方，由分禾拨禾装置，脱粒装置，清选装置，动力传动装置及前导向轮和后圆盘切刀组成，安装在机架上，经动力传动皮带轮，皮带连为一体，分禾拨禾装置位于前方，包括两边的分禾器和带拨禾轮的拨禾器，其特征在于脱粒装置位于分禾拨禾装置后方，由主脱粒滚筒、复脱粒滚筒及其对应的带弧度凹板筛组成，两脱粒滚筒的轴线与机器前进方向一致，呈平行纵向排列，在凹板筛下方设有螺旋式输送搅笼，清选装置竖立于脱粒装置后部，由扬谷器，清选筒及离心风机组成，扬谷器的出口和离心风机的吸风口均与清选筒相通，平行的两组圆盘切刀位于脱粒装置的后下方。2、根据权利要求1所述的小麦割前脱粒联合收获机，其特征在于主脱粒滚筒沿轴线螺旋排列75～85个弓齿，20～25个钉齿，沿轴线排列3～6块板齿，在主脱粒滚筒上还垂直装有谷粒...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐厚君，汪遵元，高玉根，郭超，尹凤福，
申请(专利权)人：山东工程学院，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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