脱粒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种脱粒机，包括第一辊组、第二辊组和第三辊组，在第一辊组与第二辊组之间设有筛网，筛网的下方设有第一出料斗；第二辊组与第三辊组之间设有旋转的脱粒辊和筛网，脱粒辊和筛网的下方设有第二出料斗；在第三辊组之后设有剪切机构。通过采用碾压与击打相结合的脱粒方式，脱粒效果好，尤其适用于小麦、稻谷和油菜的脱粒设置的剪切机构能够自动粉碎秸秆，实现多种功能，具有降低劳动强度，提高劳动效率的效果。本实用新型专利技术的结构紧凑，便于加工和生产，适于在山区使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种农机，特别是一种适于山区具有多种功能的脱粒机。
技术介绍
一些地区，例如山区丘陵地区由于地势不平坦，农作物的处理不能使用大型收割机。使得农作物脱粒比较麻烦，有的地区甚至还在使用摔打或石碾的方式进行脱粒加工。现有的脱粒机通常采用一个由电机驱动旋转的击打辊，通过高速旋转的击打辊击打农产品，例如稻谷的谷粒即与秸秆分离，存在的问题是劳动强度大，后期的秸秆处理较为麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种脱粒机，能够提高脱粒效率，减少劳动强度，优选的方案中，还能实现风选和秸秆粉碎的功能，且结构简单，体型小巧，适于在山区使用。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种脱粒机，包括第一辊组、第二辊组和第三辊组，在第一辊组与第二辊组之间设有筛网，筛网的下方设有第一出料斗；第二辊组与第三辊组之间设有旋转的脱粒辊和筛网，脱粒辊和筛网的下方设有第二出料斗；在第三辊组之后设有剪切机构。优选的方案中，在第一出料斗和第二出料斗的出口位置设有用于分选的风机。优选的方案中，所述的脱粒辊中，辊的外壁设有多个击打杆或击打板，脱粒辊的外围设有筛网。优选的方案中，所述的剪切机构中，切块位于第三辊组的后侧，在切块的后侧设有旋转的切刀辊，切刀辊的刀片与切块的边缘形成剪切配合。优选的方案中，所述的切刀辊中，刀片通过杆件或板件与辊固定连接。优选的方案中，所述的第一辊组、第二辊组和第三辊组中，至少下辊与第一驱动装置连接，并由第一驱动装置驱动旋转；脱粒辊和切刀辊与第二驱动装置连接，并由第二驱动装置驱动旋转；脱粒辊和切刀辊的转速高于第一辊组、第二辊组和第三辊组的转速。优选的方案中，第一辊组、第二辊组和第三辊组的下辊通过第二传动机构与第二电机连接；第一辊组、第二辊组和第三辊组的下辊上设有上辊，上辊的轴两端设有压簧，以使上辊与下辊之间的距离可变。优选的方案中，下辊与上辊之间通过第四传动机构连接，上辊靠近两端的位置设有万向节。优选的方案中，脱粒辊和切刀辊中任一个的轴通过第一传动机构与第一电机连接；脱粒辊与切刀辊之间通过第三传动机构连接。优选的方案中，在第一辊组之前还设有进料斗，进料斗进口较宽，靠近第一辊组的出口较窄；进料斗通过弹性元件支承在机架上，在进料斗上设有振动装置。本技术提供的一种脱粒机，通过采用碾压与击打相结合的脱粒方式，脱粒效果好，尤其适用于小麦、稻谷和油菜的脱粒，在优选的方案中，能够自动将进料的农作物顺好，便于提高脱粒质量，能够进行风选，便于将谷物与杂物分离，设置的剪切机构能够自动粉碎秸秆，实现多种功能，具有降低劳动强度，提高劳动效率的效果。本技术的结构紧凑，便于加工和生产，适于在山区使用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的结构示意简图。图2为本技术的中脱粒辊和切刀辊的驱动结构示意图。图3为本技术中各个辊组的驱动结构示意图。图4为本技术中辊组的连接结构示意图。图5为本技术的立体结构示意图。图6为本技术中进料斗的结构示意图。图中：第一辊组1，上辊101，下辊102，第二辊组2，第三辊组3，筛网4，风机5，第一出料斗6，切刀辊7，第二出料斗8，脱粒辊9，切块10，第一电机11，第一传动机构12，第二电机13，第二传动机构14，第三传动机构15，压簧16，第四传动机构17，万向节18，进料斗19，振动装置20。具体实施方式本例中的前、后方位是以农作物的运行方向为准的，以图1为例，进料斗的方向为前方，即图中的左侧，而切刀辊所在的方向为后方，即图中的右侧。如图1、5中，一种脱粒机，包括第一辊组1、第二辊组2和第三辊组3，第一辊组1、第二辊组2和第三辊组3以可旋转的方式安装在机架上，优选的是通过轴承支承在机架上。在第一辊组1与第二辊组2之间设有筛网4，筛网4为可更换的结构，分别对应稻谷、小麦和油菜等颗粒物，筛网4的下方设有第一出料斗6，用于收集落下的农作物颗粒；第二辊组2与第三辊组3之间设有旋转的脱粒辊9和筛网，脱粒辊9和筛网的下方设有第二出料斗8；旋转的脱粒辊9能够通过击打的方式提高脱粒的效果，配合二次碾压，基本完成脱粒操作。在第三辊组3之后设有剪切机构。由此结构，能够将脱粒后的秸秆粉碎，减少后继的处理工序。优选的方案如图1中，在第一出料斗6和第二出料斗8的出口位置设有用于分选的风机。图1中的结构为示意图，第一出料斗6和第二出料斗8的出口也可以被集合在一处，即共用一个出口，以节省风机，通过风机能够将农作物颗粒，例如稻谷、小麦和油菜籽与杂质进行初步分离，进一步降低劳动强度。优选的方案如图1、2中，所述的脱粒辊9中，辊的外壁设有多个击打杆或击打板，通过击打杆或击打板击打农作物，提高脱粒的效果，脱粒辊9的外围设有筛网。设置的筛网，将农作物限制在一个较小的空间内，以增加击打的次数，从而提高脱粒的效率和质量。优选的方案中，所述的剪切机构中，切块10位于第三辊组3的后侧，在切块10的后侧设有旋转的切刀辊7，切刀辊7的刀片与切块10的边缘形成剪切配合，优选的，刀片至切块10边缘的距离为1~3mm。优选的方案如图1、5中，所述的切刀辊7中，刀片通过杆件或板件与辊固定连接。由此结构，通过高速旋转的切刀辊7将从切块10上端出来的秸秆切碎。优选的方案中，所述的第一辊组1、第二辊组2和第三辊组3中，至少下辊与第一驱动装置连接，并由第一驱动装置驱动旋转；脱粒辊9和切刀辊7与第二驱动装置连接，并由第二驱动装置驱动旋转；脱粒辊9和切刀辊7的转速高于第一辊组1、第二辊组2和第三辊组3的转速。由此结构，以降低进料的速度，而使击打和切碎的速度提高。优选的方案中，第二驱动装置还被用于驱动风机。以减少电机的数量。优选的方案中，第一辊组1、第二辊组2和第三辊组3的下辊通过第二传动机构14与第二电机13连接；第二传动机构14本例中采用皮带传动机构，皮带传动机构与减速器连接，减速器与第二电机13连接。第一辊组1、第二辊组2和第三辊组3的转速在30~60转/分钟。第一辊组1、第二辊组2和第三辊组3的下辊上设有上辊，上辊的轴两端设有压簧16，以使上辊与下辊之间的距离可变。由此结构，以将进入的农作物压紧，并使上辊与下辊之间的距离能够随着农作物的厚度自适应的变化。优选的方案如图4中，下辊与上辊之间通过第四传动机构17连接，上辊靠近两端的位置设有万向节18。由此结构，下辊与上辊之间能够同时转动，从而便于进料。进一步优选的，第四传动机构17采用齿轮传动机构，而分别与下辊和上辊连接的齿轮的节圆直径不同，从而使下辊和上辊之间存在转速差，这种转速差在农作物的进料和碾压过程中还产生了揉搓的效果，进一步提高了脱粒的效率。设置的万向节18能够自适应上辊的上下窜动，而不会影响传动效果。优选的方案如图2中，脱粒辊9和切刀辊7中任一个的轴通过第一传动机构12与第一电机11连接；第一传动机构12采用皮带或链传动机构，脱粒辊9和切刀辊7的转速在500~800转/分钟。脱粒辊9与切刀辊7之间通过第三传动机构15连接。第三传动机构15采用皮带或链传动机构。优选的方案中，在第一辊组1之前还设有进料斗19，进料斗19进口较宽，靠近第一辊组1的出口较窄；进料斗19通过弹性元件支承在机架上，在进料斗19上设有振动装置20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱粒机，其特征是：包括第一辊组（1）、第二辊组（2）和第三辊组（3），在第一辊组（1）与第二辊组（2）之间设有筛网（4），筛网（4）的下方设有第一出料斗（6）；第二辊组（2）与第三辊组（3）之间设有旋转的脱粒辊（9）和筛网，脱粒辊（9）和筛网的下方设有第二出料斗（8）；在第三辊组（3）之后设有剪切机构。

【技术特征摘要】
1.一种脱粒机，其特征是：包括第一辊组（1）、第二辊组（2）和第三辊组（3），在第一辊组（1）与第二辊组（2）之间设有筛网（4），筛网（4）的下方设有第一出料斗（6）；第二辊组（2）与第三辊组（3）之间设有旋转的脱粒辊（9）和筛网，脱粒辊（9）和筛网的下方设有第二出料斗（8）；在第三辊组（3）之后设有剪切机构。2.根据权利要求1所述的一种脱粒机，其特征是：在第一出料斗（6）和第二出料斗（8）的出口位置设有用于分选的风机。3.根据权利要求1所述的一种脱粒机，其特征是：所述的脱粒辊（9）中，辊的外壁设有多个击打杆或击打板，脱粒辊（9）的外围设有筛网。4.根据权利要求1所述的一种脱粒机，其特征是：所述的剪切机构中，切块（10）位于第三辊组（3）的后侧，在切块（10）的后侧设有旋转的切刀辊（7），切刀辊（7）的刀片与切块（10）的边缘形成剪切配合。5.根据权利要求4所述的一种脱粒机，其特征是：所述的切刀辊（7）中，刀片通过杆件或板件与辊固定连接。6.根据权利要求1所述的一种脱粒机，其特征是：所述的第一辊组（1）、第二辊组（2）和第三辊组（3）中，至少下辊与第一驱动装置连接，并由第一驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊伟，杨开铭，
申请(专利权)人：三峡大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42