本发明专利技术公开了一种火箭发射台用耐高温涂层材料结构及其应用，具体为于发射台基底表面依次设置有机底层、耐火轻质骨料和有机-无机复合表层，其中，耐火轻质骨料穿插于有机底层和有机-无机复合表层之中。有机底层由环氧树脂、固化剂改性多元胺和增韧剂液体橡胶组成，有机-无机复合表层由有机胶环氧树脂、聚氨酯固化剂、沙子和水泥组成。本发明专利技术的耐高温涂层材料能够承受火箭模拟燃气流冲刷，金属背面温度不超过180℃，涂层具有良好的隔热性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及火箭发射台的耐高温涂层材料结构，尤其是涉及一种用于火箭发射台表面涂覆的降低火箭发射台背温的耐高温涂层材料结构及其应用，属于耐高温绝热防护领域。
技术介绍
随着航天、宇航事业的发展，耐高温涂层材料开拓了新的应用领域。除了飞行器本身的热防护外，国内对地面设施如火箭发射台也增加了热防护措施。如果将火箭发射台涂以耐高温涂层材料，可使金属表面隔热，减少热烧蚀和热冲击，并防止火箭发射台在多次热冲击载荷作用下产生热疲劳、热龟裂和热断裂，从而确保火箭发射台工作的可靠性，延长火箭发射台的使用寿命。在国外，欧洲航天局位于南美圭亚那的阿里安火箭发射平台为混凝土发射平台，这类由无机非金属材料构筑的发射台抗燃气吹扫烧蚀性能比有机烧蚀涂料好，但缺点是厚度厚，重量重，并且发射台无法进行移动。利用专门的耐高温涂层材料和结构可以对火箭发射台进行热防护，这种耐高温涂层材料不但起到了保护火箭发射台的作用，还解决了全部由无机非金属材料构筑发射台导致的重量重、无法移动的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是对地面设施火箭发射台增加热防护措施，提供一种能够承受火箭尾焰吹扫，金属背温不超过180℃的耐高温涂层材料。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：于基底表面依次设置有机底层、耐火轻质骨料和有机-无机复合表层，其中，耐火轻质骨料穿插于有机底层和有机-无机复合表层之中。按质量比计，有机底层由环氧树脂65～80％、固化剂改性多元胺10～20％、增韧剂液体橡胶5～20％组成。所述的环氧树脂为双酚A缩水甘油醚型环氧树脂、双酚F环氧树脂、双酚S环氧树脂、卤代双酚A型环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂、双酚AD型环氧树脂、羟甲基双酚A环氧树脂中的一种或两种以上，环氧值范围0.2-0.6。所述的固化剂改性多元胺为苯酚甲醛己二缩胺、苯酚甲醛间苯二缩胺、苯酚甲醛乙二缩胺、钛酸三异丙醇叔胺酯中的一种或两种以上；所述的增韧剂液体橡胶为二烯类液体橡胶、链烯烃类液体橡胶、聚氨酯类
液体橡胶、液体硅橡胶、液体聚硫橡胶、液体氟橡胶中的一种或两种以上，数均分子量范围为3000～6000。耐火轻质骨料的耐火度不小于1200℃，耐火轻质骨料的粒度为6～35M。Al2O3的含量优选为10％～55％。在本专利技术中耐火轻质骨料镶嵌在有机底层和有机-无机复合表层中间，可使得两层的连接更加紧密，同时，对耐火轻质骨料的要求为能够耐受高温，由于骨料未暴露于表面，因此对骨料的要求为可以耐受一定高温即可，优选耐火温度为不小于1200℃，同时，考虑到成本的要求，耐火轻质骨料优选于页岩陶粒、粘土陶粒、膨胀珍珠岩中的一种或两种以上，但这并不限制对耐火轻质骨料的选择。按质量比计，有机-无机复合表层是由有机胶环氧树脂、固化剂聚氨酯、无机填料沙子和水泥组成的复合材料，其中，有机胶环氧树脂40～60％，固化剂聚氨酯10～20％，沙子15～30％，水泥5～15％。有机胶环氧树脂为水性环氧树脂以及与水性环氧树脂功能相同的有机胶类。所述的聚氨酯为聚氨基甲酸酯。有机-无机复合表层的制备方法为：将沙子和水泥按照(1.5～4.5)：1混合均匀，得到无机物，将有机胶环氧树脂和聚氨酯固化剂按照3：(0.5～2)混合，得到有机物，将无机物添加到有机物中，无机物与有机物的质量比为(0.8～4)：1。所述沙子的粒径不大于35目。所述有机底层的厚度为2～6mm；所述有机-无机复合表层的厚度为3～14mm；所述耐高温涂层材料结构的总厚度为5～20mm。所述基底为金属基底。所述的耐高温涂层材料结构用于火箭发射台外表面上，于发射台外表面依次设置有机底层、耐火轻质骨料、有机-无机复合表层。本专利技术的有益效果：本专利技术采用的结构是将有机底层、耐火轻质骨料和有机-无机复合表层依次涂覆在火箭发射台上，当涂层受到燃气流的高温以及高速的冲刷时，涂层材料的有机-无机复合表层首先有一个急剧的物理吸热，并开始化学分解，温度上升并向内部传热，分解后的残渣形成残碳层，表层中高聚物被灼烧后成碳率高、残碳层密实，具备耐烧蚀性能好的特点，起到隔热作用和耐冲刷作用；所述的耐火轻质骨料一部分镶嵌在有机底层中，一部分镶嵌在有机-无机
复合表层中，利用耐火轻质骨料这种“钉扎”结构，将有机底层和有机-无机复合表层更好的结合在一起，增大了有机底层和有机-无机复合表层的粘结，在实际使用中，有机-无机复合表层更加不易脱落。经过本专利技术将大大减少金属基体的热烧蚀和热冲击，金属的背温将会大大降低，同时，耐高温的利用率也有所提高，从而有效地对火箭发射台起到热防护作用。附图说明图1为耐高温涂层材料结构示意图，图中：1-钢板 2-有机底层 3-耐火轻质骨料 4-有机-无机复合表层。具体实施方式以下实施例用于进一步详细描述本专利技术，但不构成对本专利技术的限制，本专利技术的具体数据绝非仅限于这些实施例。原料为符合行业标准的材料即可，本专利技术使用的原料不构成对本专利技术的限制。水泥：型号为425硅酸盐水泥，生产厂家是郑州登峰熔料有限公司。环氧树脂：型号为SM828，固化剂改性多元胺：型号为703，生产厂家是无锡光明化工有限公司。增韧剂液体橡胶：型号为数均分子量4000，生产厂家是大连金州盛达橡塑制品有限公司。有机胶环氧树脂：型号为SM815，聚氨酯固化剂：型号为735，生产厂家是江苏三木集团有限公司。耐火轻质骨料：粒度6～35M，生产厂家是淄博宝石窑炉材料有限公司。实施例1耐高温涂层材料的制备1.有机底层的制备：将环氧树脂、固化剂改性多元胺、增韧剂液体橡胶按照7:2:1比例混合后，涂覆在除锈、除漆后的190×120×5mm的钢板上，涂覆厚度为2mm。2.耐火轻质骨料的制备：有机底层涂覆完毕后，即刻将粒度为6～35M的耐火轻质骨料均匀铺撒粘贴在有机底层上。3.有机-无机复合表层的制备：首先将填料沙子和水泥按照2:1的比例混合均匀，再添加到有机胶环氧树脂和聚氨酯固化剂按照3:1比例的混合胶中，固体与液体的比例为3:1。4.将有机-无机复合表层均匀涂覆在耐火轻质骨料之上，涂覆厚度为4mm，制备总厚度为6mm的耐高温涂层材料。如附图1所示，所述的耐火轻质骨料一部分镶嵌在有机底层中，一部分镶嵌在有机-无机复合表层中，形成“钉扎”结构。对金属钢板上耐高温涂层材料隔热的热防护效果进行试验：采用YA6804型氧气煤油发动机对试样进行试验件背面温度的测试，试样为金属钢板一侧涂有耐高温涂层材料，不带有涂层的金属面为背面。试验条件：发动机燃烧室压力：Pc＝1.4±0.05MPa；发动机余氧系数：α＝0.7±0.03；发动机喷口直径：65mm；烧蚀试验时间：2s/件。试验条件为模拟火箭发射时的尾焰吹扫情况，火焰吹扫涂有耐高温涂层材料一侧的金属钢板。测试金属钢板的背面温度。6mm涂层厚的金属件背面温度测量结果如表1所示。从表中可以看出，涂覆6mm涂层厚的试样的背温未超过100℃。试验结果表明，本专利技术的耐高温涂层材料与结构具有良好的隔热性能，并且保护了金属底材。表1 6mm涂层厚的金属件背面温度测量结果实施例2耐高温涂层材料的制备1.有机底层的制备：将环氧树脂、固化剂改性多元胺、增韧剂液体橡胶按照7:2:1比例混合后，涂覆在除锈、除漆后的190×120×5mm的钢板上，涂覆厚度为4mm。2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种火箭发射台用耐高温涂层材料结构，其特征在于：于基底表面依次设置有机底层、耐火轻质骨料和有机‑无机复合表层，其中，耐火轻质骨料穿插于有机底层和有机‑无机复合表层之中。
【技术特征摘要】
1.一种火箭发射台用耐高温涂层材料结构，其特征在于：于基底表面依次设置有机底层、耐火轻质骨料和有机-无机复合表层，其中，耐火轻质骨料穿插于有机底层和有机-无机复合表层之中。2.按照权利要求1所述的耐高温涂层材料结构，其特征在于：按质量比计，有机底层由环氧树脂65～80％、固化剂改性多元胺10～20％、增韧剂液体橡胶5～20％组成。3.按照权利要求1所述的耐高温涂层材料结构，其特征在于：耐火轻质骨料的耐火度不小于1200℃，耐火轻质骨料的粒度为6～35M。4.按照权利要求1所述的耐高温涂层材料结构，其特征在于：按质量比计，有机-无机复合表层是由有机胶环氧树脂、固化剂聚氨酯、沙子和水泥组成，其中，有机胶环氧树脂40～60％，固化剂聚氨酯10～20％，沙子15～30％，水泥5～15％。5.按照权利要求4所述的耐高温涂层材...
【专利技术属性】
技术研发人员：马磊，张巍，王国鹏，王晓东，张涛，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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