一种便于拆卸换热管的热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸换热管的热交换器，包括外壳、管板、换热管和封头，换热管与管板的管孔连接，封头与外壳的两端连接，还包括密封圈和压板，压板位于封头与管板之间，压板上设有与换热管配合的多个管孔，换热管依次穿过管板与压板，管板与压板通过螺钉固定，管板、压板与换热管配合的管孔内设有密封槽，密封圈设在所述的密封槽内，所述的密封槽为圆锥面，密封圈的截面为半椭圆单波或多波形状，本实用新型专利技术的环密封装置可多次、简便拆卸，避免了繁重的胀接或焊接，更能实现可靠的密封。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热器，尤其涉及一种密封可靠，拆卸方便的热交换器。
技术介绍
列管式换热器是目前化工上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成，所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。目前，众多列管换热器（凝汽器、海水淡化蒸发器）在满足密封性能上及可拆卸上有很多设计，管板与换热管之间大多采用胀接、焊接或胀焊结合，也有采用了非金属材料密封，由于管程与壳程之间的压力差及温度差，非金属材料密封材料容易失效，管板式列管换热器的热应力，导致管板与换热管之间采用胀接、焊接处有裂纹或松动，胀接、焊接及胀焊结合不便于换热管的拆卸，更换或检修。另有专利申请号为：201210423500.7，公开日为2013.02.06，公开了一种拆卸清洗的固定管板式列管换热器，在筒体的筒顶和筒底分别联接上封头和下封头构成换热器本体，在筒体与上封头、下封头之间设有上部主管板和下部主管板，在上部主管板上设有一定数量的上部次管板，在下部主管板上设有一定数量的下部次管板，上部次管板和下部次管板成对设置，成对的上部次管板、下部次管板的中心连线与筒体的中心线平行，上部次管板与上部主管板之间采用螺栓连接，下部次管板与下部主管板之间采用螺栓连接，成对的上部次管板和下部次管板之间联接次管板换热管。上述专利技术同样采用上部主管板、下部主管板与筒体之间采用焊接方式固定，上部次管板、下部次管板与换热管的连接同样采用的是焊接、胀接或胀焊结合，因此同样存在焊接密封不可靠的问题。上部次管板与上部主管板之间采用螺栓连接，下部次管板与下部主管板之间采用螺栓连接，拆卸时次管板与换热管必须整体拆卸，这容易导致上部次管板、下部次管板与换热管间的密封损伤；拆卸不方便；也未解决换热管简易更换的问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术提供了一种便于拆卸换热管的热交换器，其目的是使水平列管换热器列管和密封装置可多次、简便拆卸，避免了繁重的胀接或焊接，更能实现可靠的密封和换热管更换。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种便于拆卸换热管的热交换器，包括外壳、管板、换热管和封头，所述换热管与管板的管孔连接，所述封头与外壳的两端连接，其特征在于：还包括密封圈和压板，所述压板位于封头与管板之间，压板上设有与换热管配合的多个管孔，所述换热管依次穿过管板与压板，管板与压板通过螺钉固定，所述管板、压板与换热管配合的管孔内设有密封槽，所述密封圈设在所述的密封槽内，所述的密封槽为圆锥面，所述的密封圈的截面为半椭圆单波或多波形状。所述的密封槽的一半设置在管板的管孔上，另一半设置在压板的管孔上。所述的螺钉为内六角圆柱头螺钉。所述的螺钉位于相邻的三根换热管的中心位置。每三个所述的螺钉在压板上呈等边三角形布置。所述的外壳上分别设有进气口和冷凝水出口。所述的封头上，其一端设有冷却水入口，另一端设有冷却水出口。本技术具有以下优点：1、本技术包括密封圈和压板，所述压板位于封头与管板之间，压板上设有与换热管配合的多个管孔，所述换热管依次穿过管板与压板，管板与压板通过螺钉固定，所述管板、压板与换热管配合的孔内设有密封槽，所述密封圈设在所述的密封槽内，管板上的管孔所在的高压侧开密封槽，压板上与管板对应位置也设置密封槽，密封圈套装在换热管上，一端与管板密封面接触，另一端与压板密封面接触，密封圈对应安装在管板高压侧，半椭圆环密封装置和换热管可多次、简便拆卸和更换避免了繁重的、一次性的胀接或焊接，更能实现可靠的密封，压板隔离高压侧和低压侧，在差压的作用下，压板对密封圈施压，实现密封圈与管板、换热管的自密封，避免了密封圈弹性失效导致密封不严的缺陷，密封槽为圆锥面，所述的密封圈的截面为半椭圆单波或多波形状，圆锥面容易加工制造，且能实现可靠密封。2、本技术的密封槽的一半设置在管板的管孔内，另一半设置在压板的管孔内，即管板与压板合并设置一完整的密封槽，密封圈设置该密封槽内，该密封圈即能密封管板与壳程，又能密封压板与管程，且密封圈分别位于管板与压板孔内，且各占一半，密封可靠，密封圈使用寿命延长。3、本技术的密封圈的截面为半椭圆单波或多波形状，单波密封圈省材料，能承受更大的差压，密封比压高，多波密封圈能在低压差或微压差下实现可靠密封，适用范围更广，对换热管的光洁度和外径公差要求低。4、本技术的螺钉为内六角圆柱头螺钉，利用该螺钉将压板与管板连接，压板相对于管板可以发生位移，以适应管程与壳程之间压力的变化，调整密封圈的压紧力，改变密封性能适应压差的变化，使该换热器处于良好的密封状态。5、本技术的螺钉位于相邻的三根换热管的中心位置，每三个所述的螺钉在压板上呈等边三角形布置，螺钉的分布位置既有利于平衡各换热管，又能使压板与管板之间形成稳定的结构。6、本技术外壳上分别设有进气口和冷凝水出口，封头上，其一端设有冷却水入口，另一端设有冷却水出口，管程内通入换热介质，而壳程内通入需要冷却（或换热）的物料，换热效果好，实现物料间的热交换。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的管板、压板和换热管连接图；图3为本技术的密封圈与管板、压板和换热管连接图；图4为螺钉与管板和换热管配合的连接图；图5为半椭圆多波密封圈截面图；图6为本技术的外观图；图7为密封槽圆锥面与多波密封圈截面配合图；图8为密封槽抛物面与多波密封圈截面配合图。图中标记：1、管板，2、压板，3、外壳，4、螺钉，5、换热管，6、密封圈，7、进汽口，8、冷凝水出口，9、封头，10、间隙，11、冷却水入口，12、冷却水出口。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明：实施例1如图1、图6所示，一种便于拆卸换热管的热交换器，包括外壳3、管板1、换热管5和封头9，在外壳3的两端分别设置封头9，外壳3内设有两块管板1，换热管5与管板1的管孔连接（本技术中的换热管5与管板1未焊接或胀接），还包括密封圈6和压板2，压板2位于封头9与管板1之间，压板2上设有与换热管5配合的多个管孔，所述换热管5依次穿过管板1与压板2，也就是压板2通过设置在其上的管孔与换热管5连接，管板1与压板2通过螺钉4固定，在管板1、压板2与换热管5配合的管孔内设有密封槽，就是管板1、压板2相对的面，在穿过换热管5的管孔内，合并开设密封槽，所述密封圈6设在所述的密封槽内，合并开设密封槽即密封槽的一半设置在管板的管孔上，另一半设置在压板的管孔上。在压板2和管板1的作用下，密封圈6与换热管实现可靠的密封。进一步优选为，密封槽为圆锥面，所述的密封圈6的截面为半椭圆单波或多波形状（如图3、图7所示），所述半椭圆单波形状，就是密封圈6的截面为一个半椭圆形状。所谓单波形状是相对多波而言。进一步优选为，所述的螺钉4为内六角圆柱头螺钉，压板相对于管板可以发生位移，以适应管程与壳程之间压力的变化，使该换热器达到动态平衡。同时，所述的管板与压板之间利用内六角圆柱头螺钉连接，保持适当的预紧力，管板和压板之间留有间隙，由于密封圈6为半椭圆的单波或多波状，其中段向外凸出，压板2与管板1在内六脚圆柱头螺钉的作用下，可以将密封圈6进一步与换热管5实施紧压，提高密封效果。进一步优选为，本技术中的换热管5均匀的分布在管板1上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于拆卸换热管的热交换器，包括外壳(3)、管板(1)、换热管(5)和封头(9)，所述换热管(5)与管板(1)的管孔连接，所述封头(9)与外壳(3)的两端连接，其特征在于：还包括密封圈(6)和压板(2)，所述压板(2)位于封头(9)与管板(1)之间，压板(2)上设有与换热管(5)配合的多个管孔，所述换热管(5)依次穿过管板(1)与压板(2)，管板(1)与压板(2)通过螺钉(4)固定，所述管板(1)、压板(2)与换热管(5)配合的管孔内设有密封槽，所述密封圈(6)设在所述的密封槽内，所述的密封槽为圆锥面，所述的密封圈的截面为半椭圆单波或多波形状。

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸换热管的热交换器，包括外壳(3)、管板(1)、换热管(5)和封头(9)，所述换热管(5)与管板(1)的管孔连接，所述封头(9)与外壳(3)的两端连接，其特征在于：还包括密封圈(6)和压板(2)，所述压板(2)位于封头(9)与管板(1)之间，压板(2)上设有与换热管(5)配合的多个管孔，所述换热管(5)依次穿过管板(1)与压板(2)，管板(1)与压板(2)通过螺钉(4)固定，所述管板(1)、压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继禄，聂森，曲向民，
申请(专利权)人：德阳市中嘉实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51